PET ပုလင်းအစိတ်အပိုင်းပုံသွင်းစက် - ပုလင်းများအတွက် အမြန်နှုန်းဖြင့် ထုတ်လုပ်ခြင်း

PET ပရီဖောင်းမှုတ်စက်သည် PET (Polyethylene Terephthalate) ပရီဖောင်းများကို ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် အထူးပြုထားသော ထိုးသွင်းမှုပုံသွင်းကိရိယာတစ်မျိုးဖြစ်ပြီး နောက်ပိုင်းတွင် ဘူးအဖြစ်မှုတ်ထုတ်နိုင်သော စမ်းသပ်ခွက်ပုံသဏ္ဍာန်များကို ထုတ်လုပ်ပေးပါသည်။ ဤစက်များသည် PET ဓာတုပစ္စည်း၏ ထူးခြားသော ဂုဏ်သတ္တိများကို ထိန်းချုပ်ရန်အတွက် အပူနှင့် ဟိုဒရောလစ်ထိန်းချုပ်မှုတိကျမှုမြင့်မားခြင်းတို့ဖြင့် ထင်ရှားပါသည်။ PET သည် ရေကိုအလွန်စုပ်ယူလွယ်သော နှင့် IV (Intrinsic Viscosity) ကျဆင်းမှုကို ဖြစ်စေနိုင်သော တစ်ဝက် ပုံပြောင်းပြီးပေါ်လီမာတစ်မျိုးဖြစ်ပါသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်ကို အားနည်းစေနိုင်သော ဟိုက်ဒရိုလီဆစ်ကို ကာကွယ်ရန် 50 ppm အောက်သို့ ရေပမာဏကို သေချာစွာ ခြောက်သွေ့အောင်လုပ်ခြင်းဖြင့် စတင်ပါသည်။ စက်၏ ထိုးသွင်းမှုယူနစ်တွင် အပူအလွန်အကျူးမဖြစ်စေဘဲ တစ်သမတ်တည်း အရည်ပျော်မှုကို သေချာစေရန် 2.0:1 ခန့်ရှိသော ဖိအားအချိုးရှိသည့် အများသုံး ပိုက်တိုက်တိုက်ခတ်သည့် ပိုက်တိုက်ကို အသုံးပြုပြီး စိမ့်ထွက်မှုကို ကာကွယ်ရန် ပိတ်ပိုက်နှုတ်ခမ်းကို တွဲဖက်ထားပါသည်။ မော်လ်အတွင်း မြန်ဆန်ပြီး တစ်သမတ်တည်းရှိသော အအေးပေးခြင်းသည် အရေးကြီးသော အချက်တစ်ခုဖြစ်ပြီး မော်လ်၏ ပုံပြောင်းမှုအပြုအမူသည် ပရီဖောင်း၏ ပြတ်သားမှုနှင့် ယာဉ်မောင်းအားကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်စေပါသည်။ ခေတ်မီ PET ပရီဖောင်းမှုတ်စက်များတွင် ထုတ်လုပ်မှုပမာဏမြင့်မားစေရန် အများအားဖြင့် 48 မှ 144 အထိရှိသော မော်လ်အများအပြားကို ပေါင်းစပ်ထားပြီး ထိုးသွင်းမှုဖိအားကို ခံနိုင်ရည်ရှိကာ မီးခိုးများမပေါ်စေရန် 300 မှ 1000 တန်အထိရှိသော အားကောင်းသော ကလမ်ပ်ယူနစ်ကို လိုအပ်ပါသည်။ အဓိက နည်းပညာပေါင်းစပ်မှုများတွင် အများအပြားရှိသော မော်လ်များကို ဟန်ချက်ညီစွာ ဖြည့်သွင်းပေးပြီး ပစ္စည်းအ waste ကို ဖယ်ရှားပေးသော valve gated hot runner system များနှင့် ထိုးသွင်းမှုအမြန်နှုန်းနှင့် ပရိုဖိုင်းကို ထိန်းချုပ်ရာတွင် မယုံနိုင်စရာကောင်းသော ထိန်းချုပ်မှုကို ပေးသော မြန်တုံ့ပြန်မှုရှိသော servo hydraulic သို့မဟုတ် all electric drive များ ပါဝင်ပါသည်။ ဤတိကျသော ထိန်းချုပ်မှုသည် gate blush၊ splay marks သို့မဟုတ် နံရံအထူမညီမျှမှုကဲ့သို့သော ချို့ယွင်းချက်များကို ကာကွယ်ရန် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ မှုတ်ပြီးနောက် ပရီဖောင်း၏ စက်ဝိုင်းကာလနှင့် အရည်အသွေးကို ထိန်းသိမ်းရန် အလိုအလျောက် ယူထုတ်သော ရိုဘော့များနှင့် အအေးပေးသော ကွန်ဗီယာများကို အများအားဖြင့် ပေါင်းစပ်ထားပါသည်။ ဤကဲ့သို့သော စက်ကို ရွေးချယ်သည့်အခါ စွမ်းအင်သုံးစွဲမှု (all electric model များသည် သိသိသာသာ စုဆောင်းနိုင်ခြင်းရှိသည်)၊ ပြန်လည်အသုံးပြုသော PET (rPET) ပစ္စည်းနှင့် ကိုက်ညီမှု၊ အစားအစာအဆင့် ဘေးကင်းရေးစံနှုန်းများ (ဥပမာ FDA, EFSA) ကို လိုက်နာမှုတို့သည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ စက်၏ စုစုပေါင်းစွမ်းဆောင်ရည်သည် နောက်ဆုံးမှုတ်ထုတ်ထားသော ဘူး၏ အရည်အသွေးကို တိုက်ရိုက်ဆုံးဖြတ်ပေးပြီး ၎င်း၏ ထိပ်ပိုင်းအား၊ အတားအဆီးဂုဏ်သတ္တိများနှင့် မျက်စိဖြင့်မြင်ရသော ပြတ်သားမှုတို့ကို သက်ရောက်စေပါသည်။ ထို့ကြောင့် ကမ္ဘာတစ်ဝှမ်းရှိ သောက်စရာထုတ်လုပ်သူများအတွက် အဓိကရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုတစ်ခုဖြစ်ပါသည်။