PET чалып чыгаруу үчүн пресс-форма куралы - бутылкаларга ийнетилген, алгачкы түтүкчө сыяктуу формадагы PET (Полиэтилентерефталат) чалактарды өндүрүү үчүн атайын ойлоп жасалган инжекциялоо куралы. Бул машиналар гидравликалык жана термалдык башкаруунун өзгөчө тактыгы менен сипатталат, анткени PET шайыры - бул жартылай кристаллдуу полимер, ал өзүнө сууну жакшы сойуп алат жана туура эмес иштелген учурда IV (Ички вязкость) түшүп калышы мүмкүн. Бул процесс материалды 50 ppm ден ашыкча ылгалдыкка чейин кургатуудан башталат, анткени гидролиз продукттын акыркы бекемдигин коркунучтуу түрдө төмөндөтөт. Машиналык инжекциялоо бөлүгүндө, адатта, артыкча ысыктык пайда кылбай бирдей эритүүнү камсыз кылуу үчүн жогорку үйкүлүштүү, жалпы максаттуу шнек жана капчыгыч бар, компрессиялык коэффициенти 2,0:1 чамасында болот, ал эми капчыгыч жок носсель тамчу кетүүнү алданат. Калыпта чабалап суулатуунун тез жана туруктуу болушу - PETтин кристаллизациялануу мүнөзү чалактын ачыктыгын жана механикалык бекемдигин тууралап тийгизет, бул көбүнчө татаал суулатуу каналдарынын конструкциясы жана так температураны башкаруу менен ишке ашырылат. Заманбап PET чалак чыгаруу машинелери жогорку өндүрүмдү камсыз кылуу үчүн көптөгөн кууштары бар калыптарды (48–144 кууш) колдонот, демек, инжекциялоо басымын кармоо жана чыбыртууну алдануу үчүн мыкты бекемдиктеги (300–1000 тонна) кысуу блогу керек. Негизги технологиялык кошулмаларга бардык кууштарды тең салмактуу толтурууга жана материалдын уруксатсыз чыгышын жоюуга мүмкүндүк берген клапандуу ысык чыбыгы системалары жана инжекциялоо жылдамдыгы менен профилди өтө так башкаруу үчүн жогорку реактивдүү серво-гидравликалык же толук электрдор жатат. Бул так башкаруу чынжырдын жарасын, шашылган белгилерди же дубалдын тең эмес калыңдыгын алдануу үчүн маанилүү. Чалактын сапатын жана цикл убактысын сактоо үчүн автоматтык роботтор жана суулатуу конвейерлери сыяктуу кийинки иштетүү системалары көбүнчө интеграцияланган. Бул типтеги машинаны тандоодо энергияны колдонуу (толук электр моделдеринин маанилүү утуктары), кайрадан иштелип чыккан PET (rPET) менен ылайыктуулугу жана тамак-аш үчүн коопсуздук стандарттарына (FDA, EFSA) ылайыктуулугу маанилүү факторлор болуп саналат. Машинанын жалпы мүмкүнчүлүгү акыркы ийнетилген бутылканын сапатын анын үстүнкү жүктөлүш бекемдиги, барьердүү өзгөчөлүктөрү жана оптикалык ачыктыгы боюнча түздөн-түз аныктайт, демек, бул дүйнө жүзүндөгү ичимдик өндүрүүчү компаниялар үчүн маанилүү инвестиция болуп саналат.