အိုးစုပ်စက် | ပလပ်စတစ်ပစ္စည်းများအတွက် မြန်နှုန်းမြင့် တိကျသော ထုတ်လုပ်မှု

[email protected] +86-13302590675

ပင်မစာမျက်နှာ

ကျွန်ုပ်တို့အကြောင်း

ထုတ်ကုန်များ

ကတေလေ့

အိတ်

သတင်း

ပြပွဲ အချက်အလက်

ဗီဒီယိုများ

ဆက်သွယ်ရန်

ကျန်မင်း Zhenli စက်မှုလုပ်ငန်း: အဆင့်မြင့် ထိုးသွင်းဖွဲ့စည်းရေးစက်များ၏ ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ ပေးသွင်းသူ

ကျန်မင်း Zhenli စက်မှုလုပ်ငန်း ကုမ္ပဏီလီမိတက်သည် ပလတ်စတစ်ထိုးသွင်းစက်များ (ZLMC စီးရီး)၊ ပူပြင်း/အအေးခန်း မှန်းထိုးစက်များ (ZL/ZLC စီးရီး) နှင့် ပစ္စည်းအမျိုးမျိုးအတွက် အထူးပြုစက်များ အပါအဝင် အဆင့်မြင့် ထိုးသွင်းဖွဲ့စည်းရေးစက်များကို ထုတ်လုပ်ပေးသည်။ ISO, CE နှင့် ဆိုင်ပိုင်ခွင့်များဖြင့် အတည်ပြုထားပြီး Siemens/ARCUCHI စနစ်များကို အသုံးပြုသော ဉာဏ်ရည်မြင့်ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များ၊ တည်ငြိမ်သော ထိုးသွင်းယူနစ်များနှင့် ထိရောက်သော မှန်းပိတ်စနစ်များပါရှိပြီး ထုတ်လုပ်မှုစက်ဝန်းများကို တိုတောင်းစေကာ တိကျမှုမြင့်မားစေသည်။ ကုမ္ပဏီသည် နည်းပညာဆိုင်ရာ အကြံပေးမှုမှ စတင်၍ စက်စမ်းသပ်အသုံးပြုမှုအထိ ဝန်ဆောင်မှုများကို တစ်နေရာတည်းတွင် ပေးအပ်ပြီး စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်မှုများကို ပံ့ပိုးပေးကာ စက်ရုံဧရိယာ ၂၀,၀၀၀ စတုရန်းမီတာရှိပြီး CNC စက် ၂၀ ကျော်ဖြင့် လည်ပတ်နေသည်။ နိုင်ငံ ၅၀ ကျော်သို့ ရောင်းချနေပြီး Zhenli ၏ ထိုးသွင်းဖွဲ့စည်းရေးစက်များသည် ကား၊ အီလက်ထရွန်နစ်၊ စားသုံးသူပစ္စည်းများနှင့် စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် အသုံးပြုနိုင်ပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရပြီး စွမ်းအင်ချွေတာကာ ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသော ဖြေရှင်းနည်းများကို ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ နောက်ဆက်တွဲဝန်ဆောင်မှုများဖြင့် ပေးအပ်နေသည်။

ဈေးနှုန်းရယူပါ

ထုတ်ကုန်ရဲ့ ကောင်းကျိုးများ

ပျက်ကွက်မှုနှုန်းနည်းပါးပြီး တည်ငြိမ်စွာ လည်ပတ်နိုင်ခြင်း

စံချိန်စံညွှန်းများအရ (ဆက်တိုက်လည်ပတ်မှု ၁၀,၀၀၀ နာရီ) စမ်းသပ်မှုများနှင့် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုများအပြီး စက်များ၏ နှစ်စဉ် ပျက်စီးနှုန်းသည် ၂% အောက်ဖြစ်ပြီး လုပ်ငန်းအလိုက် ပျမ်းမျှ ၅% မှ ၈% အထိထက် သိသိသာသာနိမ့်ပါးပါသည်။ ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်နှင့် လျှပ်စစ်ထိန်းချုပ်မှုစနစ်ကဲ့သို့ အဓိကစနစ်များတွင် နောက်ထပ်အစိတ်အပိုင်းများ တပ်ဆင်ထားပါသည် - အဓိကပန့်ပ်ပျက်နားပါက နောက်ထပ်ပန့်ပ်သည် စက္ကန့် ၂ အတွင်း လုပ်ဆောင်မှုစတင်ကာ ထုတ်လုပ်မှုကို မပြတ်စေပါ။ စက်များတွင် ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်သော ပြဿနာများကို (ဥပမာ - ဆီဖိအားဆုံးရှုံးမှု) ကြိုတင်ရှာဖွေဖော်ထုတ်ပေးပြီး လုပ်သားများအား ကြိုတင်သတိပေးသည့် ကိုယ်ပိုင်ရောဂါရှာဖွေမှုလုပ်ဆောင်ချက်လည်း ပါဝင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် မျှော်လင့်မထားသော ရပ်ဆိုင်းမှုများကို ကာကွယ်နိုင်ပါသည်။ ဤတည်ငြိမ်မှုသည် ထုတ်လုပ်မှုကို တစ်သမတ်တည်းဖြစ်စေပြီး အထူးသဖြင့် ရေရှည်အမှာစာများအတွက် (ဥပမာ - ပစ္စည်းတစ်မျိုးကို ယူနစ် ၁၀၀,၀၀၀ အမှာစာ) မလိုအပ်ဘဲ ရပ်ဆိုင်းမှုကြောင့် ဆုံးရှုံးမှုများကို လျော့နည်းစေပါသည်။

ပတ်သက်သော ပণုံများ

အသေးစိတ်ကို ကြည့်ပါ။

ZHENLI 88Ton နိုင်ငံတကာ ပုံစံရောင်းချမှု အလုပ်လုပ်ခြင်း အလုပ်လုပ်ခြင်း အလုပ်လုပ်ခြင်း အလုပ်လုပ်ခြင်း မီတာဆိုင်ရာ ပစ္စည်းအတွက် အလျှော်ဖြင့်

အသေးစိတ်ကို ကြည့်ပါ။

အဆိုင်ရှေ့အားဖြင့် အားလုံးကိုပြောင်းလဲနိုင်သော တစ်လက်သောင်း စားဝင်အိမ်အတွက် ဒီကัสတင်ဂျင်ဘီးချင်းသားပတ်ဝန်းကျင်ရေး စက်မှုလုပ်ငန်း

အသေးစိတ်ကို ကြည့်ပါ။

ရောင်းချရန်အတွက် မူလဆိုင်ရာ Metal Aluminium Melting Furnace

အသေးစိတ်ကို ကြည့်ပါ။

ZHENLI 630T အလူမီနီယမ် ဒိုင်ကာစတင်းစက် အလိုအလျောက် ရိုတာ ဒိုင်ကာစတင်း အလူမီနီယမ်စက်

အင်ဂျက်ရှင်မော်လ်ဒင်းစက်သည် သိပ်မာသော ပလတ်စတစ် (သို့) အပူခံပေါ်လီမာများကို ဖိအားမြင့် စက်ဝိုင်းပုံစံဖြင့် ရှုပ်ထွေးသော အဆုံးထွက်ပုံစံပစ္စည်းများအဖြစ် ပြောင်းလဲပေးသည့် ရှုပ်ထွေးသော စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ ကိရိယာတစ်ခုဖြစ်သည်။ ဤစက်သည် ပိတ်ခလုတ်ယူနစ်နှင့် အင်ဂျက်ရှင်ယူနစ်ဟူ၍ စနစ်နှစ်ခုဖြင့် လည်ပတ်ပါသည်။ တိုင်ဂယ်စနစ် (သို့) တိုက်ရိုက်ဟိုက်ဒရောလစ်ဖိအားကို အသုံးပြုသည့် ပိတ်ခလုတ်ယူနစ်သည် မော်လ်ဒ်၏ အချပ်နှစ်ချပ်ကို တစ်ချိန်တည်းတွင် ခိုင်မာစွာ ပိတ်ဆို့ထားပြီး တန်ချိန်အနည်းငယ်မှ တန်ချိန်ထောင်ချီအထိ ဖိအားဖြင့် ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။ ထို့အတူ၊ အင်ဂျက်ရှင်ယူနစ်သည် ပလပ်စတစ်ပျော့ပြီး ထည့်သွင်းခြင်းဆိုင်ရာ အဓိကလုပ်ဆောင်ချက်များကို ဆောင်ရွက်ပေးပါသည်။ ပလာစတစ်ကို ဘူးတိုင်ထဲမှ အပူပေးသည့်ဘာရယ်ထဲသို့ ထည့်သွင်းပြီး ပြန်လည်ရွေ့လျားသော စကရူးသည် လှည့်ပတ်ကာ ပစ္စည်းကို ပျော့ပျောင်းပြီး အညီအညာရှိသော အရည်ဖြစ်အောင် ပြောင်းလဲပေးပါသည်။ ထိုစကရူးသည် နောက်ပိုင်းတွင် ရမ်အဖြစ် လုပ်ဆောင်ကာ အရည်ဖြစ်နေသော ပလတ်စတစ်ကို ဖိအားမြင့်ဖြင့် နို့ဇယ်မှတစ်ဆင့် မော်လ်ဒ်အတွင်းသို့ တိုက်ထည့်ပေးပါသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် ဘာရယ်အပူချိန်၊ အင်ဂျက်ရှင်အမြန်နှုန်းနှင့် ဖိအားပုံစံ၊ ထည့်သွင်းဖိအားနှင့် အအေးပေးချိန်တို့ကဲ့သို့သော စံသတ်မှတ်ချက်အများအပြားကို တိကျစွာ ထိန်းချုပ်မှုလိုအပ်ပြီး ထိုအားလုံးကို အဆင့်မြင့် ပရိုဂရမ်ဖြင့်ထိန်းချုပ်နိုင်သော လော့ဂစ်ကွန်ထရိုလာ (PLC) မှ စီမံခန့်ခွဲပေးပါသည်။ ခေတ်မီစက်များသည် ရိုးရာ ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်များထက် စွမ်းအင်ထိရောက်မှုနှင့် တိကျမှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေရန် လျှပ်စစ်စနစ် (သို့) ဟိုက်ဗရစ်စနစ်များကို ပိုမိုအသုံးပြုလာကြပါသည်။ ဤစက်များ၏ ပြောင်းလဲနိုင်မှုသည် ပေါ်လီပရိုပလင်ကဲ့သို့သော ပလတ်စတစ်ပစ္စည်းများမှသည် အဆင့်မြင့် အင်ဂျင်နီယာပလာစတစ်များနှင့် အရည်ပြောင်းဆီလီကွန်ရာဘာ (LSR) အထိ ပစ္စည်းအမျိုးမျိုးကို ကိုင်တွယ်ရန် ခွင့်ပြုပါသည်။ ၎င်းတို့၏ လုပ်ဆောင်မှုအတွက် အဓိကအရေးပါသောအရာမှာ မော်လ်ဒ်ကိုယ်တိုင်ဖြစ်ပြီး အစိတ်အပိုင်း၏ ဂျီဩမေတြီကို သတ်မှတ်ပေးပြီး အအေးပေးပိုက်များနှင့် အစိတ်အပိုင်းများကို ဖယ်ရှားပေးသည့် စနစ်များကို ပေါင်းစပ်ထားပါသည်။ အသုံးပြုမှုများမှာ ကား၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ၊ စားသုံးသူအီလက်ထရွန်နစ်နှင့် ထုပ်ပိုးမှုလုပ်ငန်းများတွင် ကျယ်ပြန့်စွာ တွေ့ရပါသည်။ သင့်တော်သောစက်ကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် အစိတ်အပိုင်းဒီဇိုင်း၊ ပစ္စည်း၊ လိုအပ်သော ထုတ်လုပ်မှုပမာဏနှင့် လိုအပ်သော အမှားအယွင်းများပေါ်တွင် မူတည်ပြီး ခေတ်မီ ထုတ်လုပ်မှု၏ အဓိကကျသော အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်ပါသည်။

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

ပလတ်စတစ်နှင့် သက်ဆိုင်သော ထို့ထုတ်စက်များတွင် အလိုအလျောက် မော်ဒယ်များ ပါရှိပါသလား။

ဟုတ်ကဲ့၊ အလိုအလျောက်မော်ဒယ်ရှိပါသည်။ "အပြည့်အဝအလိုအလျောက်" ဖြစ်သော ပလတ်စတစ်ထည်သွန်းခဲ့သည့်စက် (မျက်မှန်နှင့်ဆိုင်သော) ကို ဖော်ပြထားပါသည်။ ၎င်းသည် ပလတ်စတစ်ထည်သွန်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးကို အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်ပေးပြီး ပစ္စည်းများကို အရည်ပျော်ခြင်းမှ ထုတ်လုပ်ပြီးသားပစ္စည်းများကို ထုတ်လွှတ်ခြင်းအထိ အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်ပေးပါသည်။ ဤသည်မှာ ခေတ်မီသော ပလတ်စတစ်ထည်သွန်းစက်များ၏ အဓိကလက္ခဏာတစ်ခုဖြစ်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းနှင့် တသမတ်တည်းဖြစ်မှုကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။

ဆက်စပ်သော ဆောင်းပါတို့

Oct

ခေတ်မီ အလူမီနီယမ် die casting စက်များ၏ အဓိက အားသာချက်များမှာ ဘာတွေလဲ။

အလူမီနီယမ် မှော်ပုံသွန်းစက်များ၏ တိကျမှုနှင့် အရွယ်အစားတိကျမှု ခေတ်မီ အလူမီနီယမ် မှော်ပုံသွန်းစက်များသည် ±0.25mm အတိုင်းအတာ တိကျမှုကို ပေးစွမ်းနိုင်ပြီး လေကြောင်းနှင့် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာပစ္စည်းများတွင် အလွန်အရေးပါသော မီလီမီတာအောက် တိကျမှုကို ဖန်တီးပေးနိုင်ပါသည်။

ပိုမိုကြည့်ရှုပါ။

Oct

R&D နှင့် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည် နှစ်မျိုးလုံးရှိသော ပေးသွင်းသူကို ဘာကြောင့် စဉ်းစားသင့်ပါသလဲ။

ပိုမိုမြန်ဆန်သော ဆန်းသစ်တီထွင်မှုနှင့် ဈေးကွက်သို့ ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ ဝင်ရောက်နိုင်မှု R&D နှင့် ထုတ်လုပ်မှုစနစ်များကို ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့် ပိုမိုမြန်ဆန်သော တီထွင်မှုစက်ဝန်းများကို ရရှိစေပါသည်။ R&D နှင့် ထုတ်လုပ်မှုစနစ်များကို ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့် အဖွဲ့များကြား လက်လွှဲပြောင်းခြင်းများကို ရှောင်ရှားနိုင်ပြီး ပြန်လည်အကြံပေးမှုစနစ်တစ်ခုကို ဖန်တီးပေးပါသည်။ အင်ဂျင်နီယာများသည်...

ပိုမိုကြည့်ရှုပါ။

Oct

အိုင်းဂျက်ရှင်မော်လ်ဒင်စက်ပစ္စည်းထောက်ပံ့သူတွင် ဘာတွေကိုရှာဖွေသင့်သနည်း။

သင့်ထုတ်ကုန်ဒီဇိုင်းနှင့်ကိုက်ညီသော စက်ပစ္စည်းအထူးသတ်မှတ်ချက်များကို စိစစ်ပါ။ သင့်ထုတ်ကုန်ဒီဇိုင်းအတွက် မှန်ကန်သော အိုင်းဂျက်ရှင်မော်လ်ဒင်စက်ကိုရွေးချယ်ရန်ဆိုလျှင် တန်ချိန်ဖြင့်တိုင်းတာသော ချုပ်တည်းအား၊ အောင့်စ် (ounces) သို့မဟုတ် ကုဘစ်စင်တီမီတာဖြင့်တိုင်းတာသော အိုင်းဂျက်ရှင်ပမာဏ စသည့် အဓိကအထူးသတ်မှတ်ချက်သုံးခုကို ကြည့်ရှုရပါမည်။

ပိုမိုကြည့်ရှုပါ။

Oct

ဇင့်စီးဒိုင်ကတ်စင်းလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် အရည်အသွေးတည်ငြိမ်မှုကို မည်သို့အာမခံရမည်နည်း။

ယုံကြည်စိတ်ချရသော ဇင့်မြှုပ်ချောင်းအတွက် ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုနှင့် ပစ္စည်းအမျိုးအစား၏ တည်ငြိမ်မှု။ ဇင့်မြှုပ်ချောင်းတွင် ပစ္စည်းအမျိုးအစားရွေးချယ်ခြင်း၏ အရေးပါမှု။ မှန်ကန်သော ဇင့်ပစ္စည်းအမျိုးအစားကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် ပစ္စည်း၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ဘယ်လောက်ကြာကြာ ခံမည်ကို ဆုံးဖြတ်ပေးပါသည်။

ပိုမိုကြည့်ရှုပါ။

ဖောက်သည်များ၏ အကဲဖြတ်ချက်

Jemma

ကျွန်ုပ်တို့သည် အဖျော်ယမကာကုမ္ပဏီများအတွက် ပလတ်စတစ်ဘူးအဖုံးများကို ထုတ်လုပ်ပါသည်။ ဤစက်သည် တစ်မိနစ်လျှင် ဘူးအဖုံး ၁၂၀ ကို ထုတ်လုပ်ပေးပြီး ယခင်စက်ထက် ၃၀% ပိုမြန်ပါသည်။ နေ့စဉ်ထုတ်လုပ်နိုင်မှုမှာ ဘူးအဖုံး ၈၆,၄၀၀ အထိရှိပြီး အမှာစာကြီးများကို လွယ်ကူစွာ ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်ပါသည်။ ဘူးအဖုံးများကို အလိုအလျောက် ခွဲထုတ်ပေးသည့် စနစ်ပါရှိသောကြောင့် ဘူးအဖုံးများကို ခွဲခြားရန် အတွက် အလုပ်သမားအပိုမလိုအပ်ပါ။

အခမဲ့ စျေးကုန်ကျစရိတ် ရယူပါ

ကျွန်ုပ်တို့၏ကိုယ်စားလှယ်သည် မကြာခင်တွင် သင့်ထံဆက်သွယ်ပါမည်။

အီးမေးလ်

မိုဘိုင်း/ဝက်စ်အပ်

နာမည်

ကုမ္ပဏီအမည်

မက်ဆေ့ချ်

0/1000

plastic injection machine

ထုတ်လုပ်ရေးစက်မူလပုံ သေးငယ်သော ပလပ်စတစ်ထိုးသွင်းစက် pET အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ထိုးသွင်းပုံသွင်းစက် တစ်ဝက်အလိုအလျောက် ထိုးသွင်းပုံသွင်းစက် ပလပ်စတစ်ဘူး ဖိအားသွင်းစက်

သေးငယ်သော ပလပ်စတစ်ပစ္စည်းများအတွက် မြင့်မားသော ထိုးသွင်းနှုန်း

ဤပလတ်စတစ်ထိုးသွင်းစက်သည် ပလတ်စတစ်ဘူးဖုံးများ၊ USB ချိတ်ဆက်ကိရိယာများနှင့် ကစားစရာအစိတ်အပိုင်းများကဲ့သို့သော အသေးစား အမြန်လည်ပတ်သည့် အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်ရာတွင် ထူးချွန်ပါသည်။ ၎င်း၏ မြင့်မားသော ထိုးသွင်းနှုန်း (180–220mm/s) ကြောင့် ဖြစ်ပါသည်။ မြန်ဆန်သောနှုန်းသည် ပျော်ရွှင်ပြီး မာလာသည့်အထိ သေးငယ်သော မော်ဒယ်အချောင်းများ (5mm×5mm အထိ) ကို ပြည့်စုံစွာဖြည့်ပေးပြီး မပြည့်စုံသော အစိတ်အပိုင်းများ သို့မဟုတ် ပျက်ကွက်နေသော အင်္ဂါရပ်များကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့် စက္ကူလုံးတစ်မိနစ်လျှင် 120–150 ခုထုတ်လုပ်နိုင်ပြီး ပုံမှန်စက်များထက် 30% ပိုမြန်ဆန်ကာ တစ်ခုလုံးအတွက် လည်ပတ်မှုအချိန်မှာ စက္ကန့် 40–50 သာကြာပါသည်။ သေးငယ်သော ပလတ်စတစ်ပစ္စည်းများကို အများအပြားထုတ်လုပ်ရာတွင် လည်ပတ်မှုအချိန်ကို အနည်းငယ်သာ လျှော့ချရုံဖြင့် နေ့စဉ်ထုတ်လုပ်မှုကို သိသိသာသာ တိုးတက်စေသောကြောင့် ဤမြန်နှုန်းမှာ အလွန်အရေးပါပါသည်။

ပလပ်စတစ်ပစ္စည်းများအတွက် တိကျသော ကွန်ပြူတာပုံသွင်းခြင်း

ချောင်းများပါသော ပလတ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများ (ဥပမာ - ဘူးဖုံးများ၊ ပလတ်စတစ် ဘိုလ်တ်များ သို့မဟုတ် ဘူးအဖုံးများ) အတွက် ဤစက်သည် ချောင်း၏တိကျမှုကို ထူးချွန်စွာ ပေးစွမ်းနိုင်ပြီး ချောမွေ့သော တပ်ဆင်မှုနှင့် ကျပ်လုံသော ပိတ်ဆို့မှုကို သေချာစေပါသည်။ ၎င်းသည် ချောင်းကို ပျက်စီးစေခြင်းမရှိစေရန် ထုတ်လုပ်ချိန်တွင် မော်ဒယ်ကို အနည်းငယ် လှည့်ပေးသော အထူးချောင်းထည့်သွင်းမှုစနစ်ကို အသုံးပြုပါသည်။ စက်၏ တိကျသော ဖိအားထိန်းချုပ်မှု (±1MPa) သည် ချောင်း၏ပုံသဏ္ဍာန်ကို sharp နှင့် တသမတ်တည်းရှိစေပြီး ချောင်းအချင်းအတွက် ±0.03mm အတွင်း တိကျမှုရှိစေပါသည်။ ဤစက်ဖြင့် ထုတ်လုပ်ထားသော ချောင်းပါအစိတ်အပိုင်းများသည် နောက်ပိုင်းလုပ်ငန်းစဉ် (ဥပမာ - ချောင်းတူးခြင်း) မလိုအပ်ဘဲ ကိုက်ညီသော အစိတ်အပိုင်းများနှင့် အပြည့်အဝကိုက်ညီပြီး တပ်ဆင်မှုအချိန်နှင့် ဖောက်သည်များ၏ တိုင်ကြားမှုများကို လျော့နည်းစေပါသည်။

ထုတ်လုပ်ရေးလိုင်းများနှင့် အဆက်မပြတ် ပေါင်းစပ်ခြင်း

စက်မှုလုပ်ငန်းအဆင့်အသုံးပြုရန်အတွက်ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော ပလတ်စတစ်ထုတ်လုပ်ရေးစက်သည် ကုန်တင်ကုန်ချစနစ်၊ အလိုအလျောက်ပစ္စည်းခွဲစိတ်စနစ်နှင့် အရည်အသွေးစစ်ဆေးရေးစနစ်တို့နှင့် အလွယ်တကူချိတ်ဆက်နိုင်ပါသည်။ ၎င်းတွင် RS485၊ Ethernet စံချိန်းပေါက်များပါဝင်ပြီး စက်ရုံ၏ ERP သို့မဟုတ် MES ဆော့ဖ်ဝဲများနှင့် ချိတ်ဆက်ကာ ထုတ်လုပ်မှုအချက်အလက်များ (ထုတ်လုပ်မှုပမာဏ၊ ချို့ယွင်းနှုန်း၊ ကုန်ကြမ်းအသုံးပြုမှု) ကို အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ ခြေရာခံနိုင်ပါသည်။ စက်၏ အလိုအလျောက်ပစ္စည်းထုတ်လွှတ်စနစ်သည် ပြီးစီးသောပစ္စည်းများကို တိုက်ရိုက်ကုန်တင်စနစ်သို့ ပို့ဆောင်ပေးပြီး လက်ဖြင့်ကိုင်တွယ်ရာလုပ်ငန်းကို ဖယ်ရှားကာ လုပ်သားကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချပေးပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့် သောက်စရာပုလင်းပိတ်အပိုင်းထုတ်လုပ်ရေးစက်တွင် ပလတ်စတစ်ပုလင်းဖုံးများကို တိုက်ရိုက်ပုလင်းပိတ်စက်သို့ ပို့ဆောင်ပေးကာ စက်တစ်ခုလုံး၏ ထိရောက်မှုကို ၂၅% တိုးတက်စေသည့် အလုံးစုံအလိုအလျောက်လုပ်ငန်းစဉ်ကို ဖန်တီးပေးပါသည်။

ကမ္ဘာတစ်ဝှမ်းရှိ စက်မှုထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းများအတွက် ပူပြင်းသောအခန်းနှင့် အေးသောအခန်း မှန်းထည့်စက်များကို Jiangmen Zhenli Machinery Co., Ltd. မှ ပေးပို့ပါသည်။ CNC စနစ်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော တိကျမှန်ကန်သည့် အင်ဂျင်နီယာလုပ်ငန်းများက ယုံကြည်စိတ်ချရပြီး အဆင့်မြင့်စွမ်းဆောင်ရည်ရှိသော ဖြေရှင်းနည်းများကို ကမ္ဘာတစ်ဝှမ်းလုံးတွင် ယုံကြည်အားကိုးမှုရရှိနေပါသည်။ ယနေ့ပဲ ဆက်သွယ်ပါ။