Машината за преформяване под налягане е сложен промишлен апарат, който преобразува термопласти или термореактивни полимери в сложни компоненти с окончателна форма чрез цикличен процес под високо налягане. Машината работи чрез две основни системи: затваряща единица и инжекционна единица. Затварящата единица, използваща механизъм тип кулиса или директно хидравлично налягане, отговаря за сигурното затваряне и задържане на двете половини на формата заедно с усилия от няколко тона до хиляди тона. Едновременно с това инжекционната единица извършва ключовите задачи по пластичното омекване и инжектиране на материала. Гранулиран полимер се подава от бункер в загрята цилиндрична част, където реципрочен винт се върти, разделяйки и стопявайки материала до хомогенна течна маса. След това винтът действа като бутало, придвижвайки разтопения пластмасов материал под високо налягане през дюза и в полостта на формата. Процесът изисква прецизен контрол върху множество параметри, включително температурни профили на цилиндъра, профили на скоростта и налягането при инжектиране, налягане при пълнене и време за охлаждане, всички те се управляват от напреднал програмируем логически контролер (PLC). Съвременните машини все повече приемат електрически или хибридни задвижвания за по-висока енергийна ефективност и прецизност, преминавайки над традиционните напълно хидравлични системи. Универсалността на тези машини позволява обработката на голямо разнообразие от материали – от обикновени пластмаси като полиетилен до напреднали инженерни полимери и течен силиконов каучук (LSR). Ключов елемент при тяхната работа е самата форма – прецизно инструмент, който определя геометрията на детайла и включва канали за охлаждане и механизми за изхвърляне. Приложенията са навсякъде – в автомобилната, медицинската, потребителската електроника и опаковъчната индустрия. Изборът на подходяща машина зависи от конструкцията на детайла, материала, необходимия обем на производството и изискваните допуски, което я прави основа на съвременното серийно производство.