Mašina za prešovanje PET materijala za polazne oblike boca i ambalažu

[email protected]         +86-13302590675

Добијте бесплатни цитат

Наш представник ће вас ускоро контактирати.
Е-маил
Мобилни/Ватсап
Име
Име компаније
Порука
0/1000

Mašina za prešovanje PET materijala - Specijalizovana za PET proizvode od Zhenli

Ova stranica ističe mašine za prešovanje PET materijala namenjene obradi PET materijala (polazni oblici za boce, posude za hranu, ambalaža). Modeli kompanije Jiangmen Zhenli nude otpornost na visoke temperature, preciznu kontrolu ubrizgavanja i saglasnost sa standardima za kontakt s hranom. Opremljene su izdržljivim vijkima i cilindrima, što osigurava stabilnu obradu PET-a i nizak procenat grešaka. Na stranici su detaljno opisane tehničke specifikacije, prilagođavanje kalupa, primeri primene i ISO/CE sertifikati. Zhenli obezbeđuje isporuku širom sveta i kompletnu podršku, zadovoljavajući potrebe industrije ambalaže u više od 50 zemalja.
Добијте цитат

Предности производа

Уређивачке јединице за убризгавање за посебне потребе

Зхенли нуди прилагодљиве јединице за убризгавање за своје машине за убризгавање пластике, као што је јединица за убризгавање више материјала (за дијелове две боје попут четкица за зубе) и јединица за микро убризгавање (за мале дијелове попут електронских конектора, На пример, купцу који треба две боје четкица за зубе може се опремити машина са двоструком цев инјекције јединице, која инјектира ПП (ручка) и ТПЕ (дршка) истовремено, смањује време производње за 40% у поређењу са два корака лијепања. Уједначка микроинјекција користи прецизни вијак (дијаметар 12 мм) за прецизну контролу волумену убризгавања, што га чини погодним за захтев електронске индустрије за миниатюризованим деловима.

Сродне производе

Машинa за убризгавање ПЕТ-а је високо специјализована апаратура која се користи за прераду полиетилена терефталата, најчешће за израду преформи у индустрији булажења или за техничке кристалне компоненте од ПЕТ-а. Конфигурација машине је у основи прилагођена карактеристикама ПЕТ-а, и то високој тачки топљења, израженој скупљању при хлађењу и осетљивости на влагу и топлотну деградацију. Јединица за убризгавање опремљена је шнеком са дугом зоном компресије и постепеним прелазом како би нежно пластификовала полимер, минимизирајући смичуће напоне који могу довести до смањења молекулске масе. Неповратни вентил је критичан да би се спречило повратно протицање топљевине током фазе убризгавања под високим притиском, обезбеђујући конзистентност серије по серији. С обзиром на брзу брзину кристализације ПЕТ-а, систем контроле температуре у форми има пресудну важност. Обично се користе циркулатори воде великог протока како би се одржавала прецизна температура — хладна за тело преформе ради постизања аморфне прозирности и благо топлија за регион врата ради стабилности. Машину је неопходно интегрисати са сушилицом великог капацитета која прерађује смолу на температурама око 150–180°C како би се смањила влажност на прихватљив ниво пре уласка у цев. Савремене машине за убризгавање ПЕТ-а често су потпуно електричне или серво-хидрауличне, омогућавајући динамичан одзив потребан за сложене профиле убризгавања који спречавају видљиве недостатке попут замућености или бледила на улазу. Често су део већег, аутоматизованог система који укључује руковање преформама, контролу квалитета и паковање. За произвођача, одабир одговарајуће ПЕТ машине подразумева детаљну анализу захтева производње (број шупљина, време циклуса), флексибилност материјала (могућност коришћења разних класа првобитног и рециклираног ПЕТ-а) и дугорочних оперативних трошкова, са посебним нагласком на енергетску ефикасност и усклађеност са међународним стандардима безбедности и квалитета.

Често постављана питања

Које су тонаже доступне за ове машине за убризгавање поврзане са пластиком?

Тонаже се крећу од 560 тона до 1000 тона. МЦ1000С је 1000 тона, МЦ800С је 800 тона, МЦ650С је 650 тона, а МЦ560С је 560 тона. Тонажа одговара величини производа: 1000 тона за велике сообраћајне конусе, 560 тона за мале УСБ кабле.

Сврзани чланци

Које су главне предности модерних алуминијумских ливачких машина?

27

Oct

Које су главне предности модерних алуминијумских ливачких машина?

Прецизност и димензионална прецизност у алуминијумским машинама за лијечење операција Модерне алуминијумске лијечање машине пружају толеранције димензија од ± 0,25 мм, омогућавајући прецизност до милиметра неопходну за ваздухопловне компоненте и медицинске уређаје...
Видети више
Зашто треба да размотрите добављача са капацитетима за истраживање и развој и производњу?

27

Oct

Зашто треба да размотрите добављача са капацитетима за истраживање и развој и производњу?

Брже иновације и краће време до тржишта Интеграција НИРД и производних система за брже иновационе циклусе Интегрирани НИРД и производствени системи елиминишу скупе предати између тимова, стварајући процес повратне информације у затвореном циклусу. Инжењери ће...
Видети више
Шта треба да тражите у добављачу машина за убризгавање?

27

Oct

Шта треба да тражите у добављачу машина за убризгавање?

Проценити спецификације машине усклађене са дизајном вашег производа Избор правог инјекционог лимпа за одређени дизајн производа значи гледање три главна спецификација: сила за запљачкање измерена у тонама, запремина инјекције у унци или кубни центи...
Видети више
Како осигурати конзистенцију квалитета у операцијама лијечења цинком?

27

Oct

Како осигурати конзистенцију квалитета у операцијама лијечења цинком?

Избор материјала и интегритет легура за поуздано цинково лијечење важност врсте легуре у својствима лијечења цинком Избор правог зинк легуре чини сву разлику када је у питању како нешто функционише механички и како се...
Видети више

процена клијента

Фински

Интегрирали смо ову пластичну инжекциону машину са нашим конвејерским траком и паковником. Завршени пластични делови се аутоматски шаљу у паковање, штедећи 2 радника. Он се повезује са нашим системом за управљање производњом, тако да можемо пратити излаз и време простора у реалном времену.

Добијте бесплатни цитат

Наш представник ће вас ускоро контактирати.
Е-маил
Мобилни/Ватсап
Име
Име компаније
Порука
0/1000
Висока брзина убризгавања за мале пластичне делове

Висока брзина убризгавања за мале пластичне делове

Ова машина за убризгавање пластике одликује се производњом малих, брких делова цикла као што су пластичне капаче за флаше, USB коннектори и компоненте за играчке, захваљујући својој високој брзини убризгавања (180220 мм / с). Брза брзина осигурава да растопљена пластика потпуно попуни мале шупљине калупа (мале од 5 мм × 5 мм) пре него што се учврсти, спречавајући некомплетне делове или недостајуће карактеристике. На пример, производи 120-150 пластичних капаца за бочице у минути 30% брже од стандардних машина са временом циклуса од само 40-50 секунди по серији. Ова висока брзина је критична за производњу великих серии малих пластичних производа, где чак и мало смањење времена циклуса доводи до значајног повећања дневне производње.
Прецизна формација нита за делови типа вијака

Прецизна формација нита за делови типа вијака

За пластичне делове са ниткама (нпр. поклопци за теглице, пластични болтови или капаци за флаше), ова машина пружа изузетну прецизност нита, обезбеђујући глатко монтаже и чврсте затварања. У њему се користи специјализовани систем убризгавања нитене која мало окреће калупу током избацивања како би се избегло оштећење нитене. Прецизна контрола притиска машине (± 1МПа) осигурава оштри и конзистентни профил нита, са толеранцијом од ± 0,03 мм за дијаметар нита. Делови са наносом који се производе овом машином не захтевају постпроцесу (нпр. наношење) и савршено се уклапају са одговарајућим компонентама, смањујући време монтаже и жалбе клијената.
Безсумна интеграција са производним линијама

Безсумна интеграција са производним линијама

Ова машина за убризгавање пластика, дизајнирана за индустријску употребу, лако се интегрише у постојеће производне линије, укључујући конвејер, аутоматске сортираче делова и системе за инспекцију квалитета. Има стандардне интерфејс портове (РС485, Етернет) који се повезују са фабричким ЕРП или МЕС софтвером, омогућавајући праћење података о производњи у реалном времену (излаз, стопа дефекта, употреба материјала). Систем аутоматског избацивања делова машине шаље готове делове директно на конвејер, елиминишући ручно руковање и смањујући трошкове рада. На пример, на линији за паковање пића, она директно храни пластичне капачке за боце са машином за капачење, стварајући потпуно аутоматски радни ток који повећава укупну ефикасност линије за 25%.
WhatsApp-а WhatsApp-а
WhatsApp-а
Е-маил Е-маил Истрага Истрага ВрхВрх