Mesin Cetakan Injeksi PET untuk Preform Botol & Pembungkusan

[email protected]         +86-13302590675

Dapatkan Sebut Harga Percuma

Wakil kami akan menghubungi anda tidak lama lagi.
Email
Telefon Bimbit/WhatsApp
Nama
Nama Syarikat
Mesej
0/1000

Mesin Cetakan Injeksi PET - Pakar untuk Produk PET oleh Zhenli

Halaman ini menonjolkan mesin cetakan injeksi PET yang direka untuk pemprosesan bahan PET (preform botol, bekas makanan, pembungkusan). Model-model oleh Jiangmen Zhenli menawarkan rintangan suhu tinggi, kawalan suntikan yang tepat, dan pematuhan piawaian makanan. Dilengkapi skru dan laras yang tahan lama, ia memastikan pemprosesan PET yang stabil dan kadar kecacatan yang rendah. Halaman ini memberikan butiran mengenai spesifikasi teknikal, penyesuaian acuan, kes-kes aplikasi, dan pensijilan ISO/CE. Zhenli menyediakan penghantaran global dan sokongan satu henti, memenuhi keperluan industri pembungkusan di lebih 50 negara.
Dapatkan Sebut Harga

Kelebihan produk

Unit Suntikan Boleh Suai untuk Kebutuhan Khas

Zhenli menawarkan unit suntikan yang boleh disuaikan untuk mesin suntikan plastiknya, seperti unit suntikan bahan pelbagai (untuk komponen dua warna seperti berus gigi) dan unit suntikan mikro (untuk komponen kecil seperti penyambung elektronik, berat ≤0.5g). Sebagai contoh, pelanggan yang memerlukan berus gigi dua warna boleh melengkapkan mesin dengan unit suntikan laras ganda, yang menyuntik PP (pemegang) dan TPE (pegangan) secara serentak, mengurangkan masa pengeluaran sebanyak 40% berbanding acuan dua peringkat. Unit suntikan mikro menggunakan skru presisi (diameter 12mm) untuk mengawal isi padu suntikan dengan tepat, menjadikannya sesuai untuk keperluan industri elektronik terhadap komponen berskala kecil.

Produk Berkaitan

Mesin acuan suntikan PET adalah peralatan khas yang direka untuk memproses Polyethylene Terephthalate, terutamanya bagi menghasilkan preform untuk industri acuan tiup atau komponen PET bergradu kejuruteraan. Konfigurasi mesin ini pada asasnya disesuaikan untuk menangani ciri semula jadi PET, iaitu takat lebur yang tinggi, pengecutan ketara semasa penyejukan, serta sensitiviti terhadap kelembapan dan degradasi haba. Unit suntikan dilengkapi sekrup dengan zon mampatan yang panjang dan peralihan beransur-ansur untuk melumatkan polimer secara perlahan, meminimumkan tegasan ricih yang boleh menyebabkan penurunan berat molekul. Injap bukan kembali adalah penting untuk mengelakkan aliran balik leburan semasa fasa suntikan tekanan tinggi, memastikan kekonsistenan antara suntikan. Memandangkan kadar penghabluran PET yang cepat, sistem kawalan suhu acuan adalah sangat penting. Ia biasanya menggunakan pengedar air aliran tinggi untuk mengekalkan suhu yang tepat—sejuk untuk badan preform bagi memastikan kejernihan amorfus dan sedikit lebih hangat untuk kawasan leher bagi mencapai kestabilan. Mesin ini mesti diintegrasikan dengan pengering penghumidifikasi berkapasiti tinggi yang memproses resin pada suhu sekitar 150 hingga 180°C untuk mengurangkan kandungan lembap kepada tahap yang diterima sebelum masuk ke dalam baril. Mesin acuan suntikan PET moden sering kali merupakan jenis elektrik sepenuhnya atau servo hidraulik, memberikan sambutan dinamik yang diperlukan bagi profil suntikan kompleks yang mengelakkan kecacatan visual seperti kabur atau kemerahan pada pintu masuk. Mereka kerap menjadi sebahagian daripada sistem automatik yang lebih besar yang merangkumi pengendalian preform, pemeriksaan kualiti, dan pengepakan. Bagi pengilang, pemilihan mesin PET yang sesuai melibatkan analisis terperinci keperluan pengeluaran (bilangan rongga, masa kitar), fleksibiliti bahan (keupayaan menjalankan pelbagai gred PET tulen dan kitar semula), dan kos operasi jangka panjang, dengan penekanan kuat pada kecekapan tenaga serta pematuhan terhadap piawaian keselamatan dan kualiti antarabangsa.

Soalan Lazim

Apakah saiz tenaga (ton) yang tersedia untuk mesin suntikan berkaitan plastik ini?

Saiz tenaga (ton) berkisar antara 560 Tan hingga 1000 Tan. MC1000S adalah 1000 Tan, MC800S adalah 800 Tan, MC650S adalah 650 Tan, dan MC560S adalah 560 Tan. Saiz tenaga sepadan dengan saiz produk: 1000 Tan untuk kon lalu lintas besar, 560 Tan untuk kabel USB kecil.

Artikel berkaitan

Apakah Kelebihan Utama Mesin Pengecoran Die Aluminium Moden?

27

Oct

Apakah Kelebihan Utama Mesin Pengecoran Die Aluminium Moden?

Ketepatan dan Ketelitian Dimensi dalam Operasi Mesin Pengecoran Die Aluminium Mesin pengecoran die aluminium moden memberikan had toleransi dimensi ±0.25mm, membolehkan ketepatan sub-milimeter yang penting untuk komponen aerospace dan peranti perubatan...
LIHAT LAGI
Mengapa Perlu Mempertimbangkan Pembekal dengan Kemampuan R&D dan Pengeluaran?

27

Oct

Mengapa Perlu Mempertimbangkan Pembekal dengan Kemampuan R&D dan Pengeluaran?

Inovasi Lebih Cepat dan Tempoh Pasaran yang Lebih Singkat Integrasi sistem R&D dan pengeluaran untuk kitar inovasi yang lebih cepat Sistem R&D dan pengeluaran yang terintegrasi menghapuskan perpindahan pasukan yang mahal, mencipta proses maklum balas gelung tertutup. Jurutera ga...
LIHAT LAGI
Apakah Yang Perlu Anda Cari Dalam Pembekal Mesin Acuan Suntikan?

27

Oct

Apakah Yang Perlu Anda Cari Dalam Pembekal Mesin Acuan Suntikan?

Nilaikan Spesifikasi Mesin yang Selaras dengan Reka Bentuk Produk Anda. Memilih mesin percetakan suntikan yang tepat untuk reka bentuk produk tertentu bermakna melihat tiga spesifikasi utama: daya pengapit yang diukur dalam tan, isi padu suntikan dalam auns atau sentimeter padu...
LIHAT LAGI
Bagaimana untuk Memastikan Kekonsistenan Kualiti dalam Operasi Pengecoran Die Zink?

27

Oct

Bagaimana untuk Memastikan Kekonsistenan Kualiti dalam Operasi Pengecoran Die Zink?

Pemilihan Bahan dan Integriti Aloi untuk Pengecoran Die Zink yang Boleh Dipercayai. Kepentingan Jenis Aloi dalam Sifat Pengecoran Die Zink. Memilih aloi zink yang betul membuat perbezaan besar dari segi prestasi mekanikal sesuatu komponen dan berapa lamakah ia tahan...
LIHAT LAGI

penilaian pelanggan

Finn

Kami mengintegrasikan mesin suntikan plastik ini dengan penghantar dan mesin pengepakan kami. Komponen plastik siap diproses dihantar secara automatik ke bahagian pengepakan, menjimatkan tenaga kerja dua orang pekerja. Ia bersambung dengan sistem pengurusan pengeluaran kami, membolehkan kami menjejaki output dan masa pemberhentian secara masa sebenar.

Dapatkan Sebut Harga Percuma

Wakil kami akan menghubungi anda tidak lama lagi.
Email
Telefon Bimbit/WhatsApp
Nama
Nama Syarikat
Mesej
0/1000
Kelajuan Suntikan Tinggi untuk Komponen Plastik Kecil

Kelajuan Suntikan Tinggi untuk Komponen Plastik Kecil

Mesin suntikan plastik ini unggul dalam menghasilkan komponen kecil dengan kitaran pantas seperti penutup botol plastik, penyambung USB, dan komponen mainan, berkat kelajuan suntikan yang tinggi (180–220mm/s). Kelajuan tinggi ini memastikan plastik lebur mengisi ruang acuan kecil (sekecil 5mm×5mm) sepenuhnya sebelum membeku, mengelakkan komponen tidak lengkap atau ciri-ciri hilang. Sebagai contoh, ia mampu menghasilkan 120–150 penutup botol plastik setiap minit—30% lebih pantas daripada mesin piawai—dengan masa kitaran hanya 40–50 saat setiap pukal. Kelajuan tinggi ini adalah kritikal untuk pengeluaran pukal besar komponen plastik kecil, di mana pengurangan masa kitaran yang kecil sekalipun boleh meningkatkan output harian secara ketara.
Pembentukan Benang Tepat untuk Komponen Jenis Skru

Pembentukan Benang Tepat untuk Komponen Jenis Skru

Untuk komponen plastik dengan ulir (contohnya penutup balang, bolt plastik, atau tutup botol), mesin ini memberikan ketepatan ulir yang luar biasa, memastikan pemasangan yang lancar dan kedap udara. Mesin ini menggunakan sistem suntikan ulir khas yang memutar acuan sedikit semasa dikeluarkan untuk mengelakkan kerosakan pada ulir. Kawalan tekanan tepat mesin (±1MPa) memastikan profil ulir tajam dan konsisten, dengan ralat toleransi ±0.03mm untuk diameter ulir. Komponen berulir yang dihasilkan oleh mesin ini tidak memerlukan proses susulan (seperti pengeleman) dan muat sempurna dengan komponen sepadan, mengurangkan masa pemasangan dan aduan pelanggan.
Integrasi lancar dengan barisan pengeluaran

Integrasi lancar dengan barisan pengeluaran

Direka untuk kegunaan skala industri, mesin suntikan plastik ini mudah bersepadu dengan talian pengeluaran sedia ada, termasuk konveyor, penapis bahagian automatik, dan sistem pemeriksaan kualiti. Ia dilengkapi port antara muka piawai (RS485, Ethernet) yang bersambung ke perisian ERP atau MES kilang, membolehkan penjejakan data pengeluaran secara masa nyata (keluaran, kadar cacat, penggunaan bahan). Sistem pelontaran bahagian automatik mesin menghantar bahagian siap terus ke konveyor, menghapuskan pengendalian manual dan mengurangkan kos buruh. Sebagai contoh, dalam talian pengepakan minuman, ia menyalurkan penutup botol plastik terus ke mesin penutup, mencipta aliran kerja sepenuhnya automatik yang meningkatkan kecekapan keseluruhan talian sebanyak 25%.
WhatsApp WhatsApp
WhatsApp
Email Email Pertanyaan Pertanyaan ATASATAS