Гидравлик пластик хийх машинууд нь бат бөх чанар, зардлын үр дүнтэй байдал, том даавууныг зохицуулах чадварын тогтвортой байдлын тулгуур болдог тул термопластик, термостегийн өргөн спектрийг боловсруулахад тохиромжтой. Эдгээр машинууд нь шахах нэгж, ховилтын механизм, салгаа гаргагч системийг ажиллуулах даралтыг үүсгэх насосоор хангасан гидравликийн системийг ашигладаг. Гол давуу талуудад хүнд орчинд тэсвэртэй байх, засвар үйлчилгээний энгийн байдал, цахилгаан загваруудтай харьцуулахад анхны өртөг бага байх нь орно. Ерөнхийдөө стандарт багтаамжийн (50-500 тонн) машинуудын үнэ $20,000-с $100,000 хүртэл хэлбэлздэг. Гэсэн хэдий ч илүү их энергийг хэрэглэдэг, дуу чимээ их үүсгэдэг, удаан хариу үйлдэлтэй байх нь циклийн үр ашгийг, нарийвчлалыг муутгаж болзошгүй. Орчин үеийн гидравлик машинууд нь энерги хэрэглээг 20-30% бууруулах хувьсах багтаамжит насос, температур ба даралтыг тогтвортой зохицуулахын тулд хяналтын PID контроллер, OSHA стандартад нийцсэн яаралтай зогсоох товчлуур, хамгаалалт зэрэг аюулгүй байдлын шинэчлэлтийг агуулдаг. Хэрэглээний жишээнд том хэмжээний деталийг (жишээ нь автомашины бампер) үйлдвэрлэх, вискоз чанартай материалуудыг боловсруулах орно. Эдгээр тохиолдолд гидравлик системийн тогтмол цахилгаан эрчим хүч нь матрицыг бүрэн дүүргэх боломжийг олгодог. Гидравлик хийх машин сонгохдоо хэрэглэх гидравлик шингэний төрөл (жишээ нь орчин үеийн хуулийн дагуу задардаг шингэн), дулаан үүсэхийг зохицуулах халаалтын шаардлага, тусламжийн тоног төхөөрөмжтэй нийцтэй эсэх зэрэг хүчин зүйлсийг харгалзан үзэх шаардлагатай. Шүүлтүүр солих, герметик шалгах зэрэг энгийн засвар үйлчилгээ нь шүүрэлтийг урьдчилан сэргийлэх, машин урт хугацаагаар ажиллахад чухал үүрэгтэй. Цахилгаан машин руу шилжих хандлага байгаа хэдий ч гидравлик загварууд нь зардлыг хэт хянах шаардлагатай зах зээл, өндөр момент ба хүч шаардсан хэрэглээнд одоог хүртэл өргөн түгээмэл хэрэглэгддэг.