Maszyna do wtryskiwania EVA (poli(winylowe octan etylenu)) jest specjalnie skonfigurowana do przetwarzania tego wyjątkowego kopolimeru, znanego z wysokiej elastyczności, doskonałej przejrzystości oraz silnych właściwości adhezyjnych. Głównym wyzwaniem w przetwarzaniu EVA jest jego wysoka zawartość octanu winylu (VA), która może wynosić od 5% do 40%, co czyni materiał bardzo miękkim, podatnym na przywieranie i narażonym na degradację termiczną w standardowych temperaturach przetwarzania. Dlatego maszyna wymaga śruby o dużym zagłębieniu i niskim stopniu sprężania (zwykle około 2:1), aby delikatnie plastycznić materiał bez generowania nadmiernego ciepła tarcia. Profil temperatury cylindra jest starannie kontrolowany, zazwyczaj utrzymywany w niższym zakresie 130°C–200°C, w zależności od zawartości VA, aby zapobiec przypaleniu i uwalnianiu kwasu octowego, który może być korozyjny. Często stosuje się dyszę o swobodnym przepływie, aby zapobiec zacinaniu się materiału i wyciekaniu. Ze względu na lepkość EVA problemem może być demontaż formy, co wymaga użycia specjalnych powłok formowych, a czasem również dodatkowych środków antyprzywierających. Jednostka dociskowa musi być wystarczająco mocna, aby radzić sobie z ewentualnym przelaniem materiału spowodowanym niską lepkością. Maszyny do wtryskiwania EVA są kluczowe przy produkcji szerokiej gamy produktów, w tym podeszew pośrednich butów sportowych, piankowych sandałów, elementów zabawek oraz medycznych wkładek amortyzacyjnych. W przypadku tych zastosowań maszyna może być wyposażona w system chemicznego środka spieniającego (CFA) lub fizycznego środka spieniającego (PFA), umożliwiający tworzenie struktur mikrokomórkowych, co wymaga precyzyjnej kontroli prędkości i ciśnienia wtrysku w celu uzyskania jednolitego rozmiaru i gęstości komórek. Przy doborze maszyny do wtryskiwania EVA należy wziąć pod uwagę konkretny indeks płynności stopu (MFI) materiału, potrzebę zastosowania odpornych na korozję materiałów w cylindrze i śrubie dla niektórych gatunków oraz zdolność maszyny do utrzymywania stabilnych, niskich warunków temperaturowych przetwarzania, aby zagwarantować sprężyste i dotykowe właściwości końcowego produktu.