Máquina de inyección EVA para moldeo de alto rendimiento | Zhenli

Una máquina de inyección de EVA (acetato de etileno y vinilo) está configurada específicamente para procesar este copolímero único, conocido por su alta flexibilidad, excelente transparencia y fuertes propiedades adhesivas. El principal desafío en el procesamiento del EVA es su alto contenido de acetato de vinilo (AV), que puede oscilar entre el 5% y el 40%, lo que lo hace muy blando, propenso a pegarse y susceptible a la degradación térmica a temperaturas estándar de procesamiento. Por lo tanto, la máquina requiere un tornillo con una profundidad considerable y una relación de compresión baja (típicamente alrededor de 2:1) para plastificar suavemente el material sin generar exceso de calor por cizalladura. El perfil de temperatura del cilindro se controla cuidadosamente, generalmente manteniéndose en un rango más bajo de 130 °C a 200 °C, dependiendo del contenido de AV, para evitar quemaduras y la liberación de ácido acético, que puede ser corrosivo. Se suele utilizar una boquilla de flujo libre para prevenir la acumulación y goteo del material. Debido a la adherencia del EVA, la extracción de la pieza del molde puede resultar problemática, lo que exige el uso de recubrimientos especiales para moldes y, en ocasiones, agentes desmoldantes externos. La unidad de cierre debe ser suficientemente potente para manejar posibles rebabas debido a la baja viscosidad del material. Las máquinas de inyección de EVA son fundamentales para la producción de una amplia variedad de productos, incluyendo mediasuelas para calzado deportivo, sandalias espumadas, piezas de juguetes y rellenos médicos. Para estas aplicaciones, la máquina puede integrarse con un sistema de agente espumante químico (AEQ) o agente espumante físico (AEP) para crear estructuras microcelulares, lo que requiere un control preciso de la velocidad y presión de inyección para lograr un tamaño y densidad de celda uniformes. Al seleccionar una máquina de inyección de EVA, deben considerarse el índice de fluidez al fundido (MFI) específico del material, la necesidad de materiales resistentes a la corrosión en el cilindro y el tornillo para ciertas calidades, y la capacidad de la máquina para mantener condiciones estables de procesamiento a baja temperatura, asegurando así las propiedades elásticas y táctiles del producto final.