고성능 성형을 위한 EVA 사출 기계 | Zhenli

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장먼젠리기계: 고품질 EVA 사출 기계 및 종합 몰딩 솔루션

장먼 젠리 기계 유한회사는 다양한 성형 장비 포트폴리오의 일환으로 첨단 EVA 사출 기계를 제공하며, 이는 열간/냉간 실 다이캐스팅 기계, 플라스틱 사출 성형기 및 주변 장비와 함께 구성됩니다. ISO 9001, ISO 14001 및 CE 인증을 보유한 EVA 사출 기계는 지능형 컴퓨터 제어장치, 안정적인 사출 시스템 및 고효율 금형 클램핑 메커니즘을 특징으로 하여 EVA 제품 제조를 위한 신뢰할 수 있는 성능을 보장합니다. 회사는 기술 컨설팅, 도면 설계, 기계 제조, 샘플 테스트, 포장 및 운송, 조립 및 가동까지 원스톱 서비스를 제공합니다. 20,000㎡ 규모의 공장과 20대 이상의 CNC 정밀 기계를 보유하고 있으며, 50개 이상의 국가에 제품을 수출하고 있는 젠리는 소규모 주문 및 도면 기반 맞춤 제작을 지원하여 특정 EVA 성형 요구사항을 충족시키며, 전 세계 고객들로부터 신뢰받는 비용 효율적이고 고성능 솔루션을 제공합니다.
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제품의 장점

배기가스 기준을 충족하는 친환경 설계

기계는 밀폐형 배럴 설계와 낮은 휘발성 유기화합물(VOC) 가열 기술을 채택하여 VOC 배출량을 50mg/m³ 이하로 줄이며, EU의 REACH 및 중국 GB 18583 2008 기준을 충족합니다. 밀폐형 배럴은 플라스틱 냄새가 외부로 유출되는 것을 방지하며, 내장된 배기 시스템이 배출 전에 연기를 여과하고 정화합니다. 식품 접촉용 플라스틱(예: 젖병 젖꼭지)을 제조하는 작업장의 경우, 이러한 설계는 제품에 유해 잔여물이 없도록 보장하여 FDA 21 CFR 등의 식품 안전 규정을 준수합니다. 또한 본 기계는 원자재의 최대 30%까지 재활용 플라스틱 폐기물을 사용하되 제품 품질에는 영향을 주지 않아 순환 경제 실천을 촉진합니다.

관련 제품

EVA(에틸렌 비닐 아세테이트) 사출 기계는 높은 유연성, 뛰어난 투명성 및 강한 접착 특성으로 알려진 이 독특한 공중합체를 가공하기 위해 특별히 설계되었다. EVA를 가공할 때의 주요 과제는 5%에서 40%까지 변할 수 있는 높은 비닐 아세테이트(VA) 함량으로 인해 재료가 매우 부드럽고, 달라붙기 쉬우며, 표준 가공 온도에서 열 분해되기 쉽다는 점이다. 따라서 과도한 전단열을 발생시키지 않으면서 재료를 부드럽게 플라스티카이즈(plasticize)할 수 있도록 깊은 홈과 낮은 압축비(일반적으로 약 2:1)를 갖춘 스크류가 필요하다. 배럴 온도 프로파일은 VA 함량에 따라 일반적으로 130°C에서 200°C 사이의 낮은 범위를 유지하며, 탄화와 부식성을 가진 아세트산의 방출을 방지하기 위해 정밀하게 관리된다. 재료의 정체와 드립(drool)을 방지하기 위해 일반적으로 프리플로우 노즐(free flow nozzle)이 사용된다. EVA의 끈적거리는 성질로 인해 금형 이형 문제가 발생할 수 있으므로 특수한 금형 코팅이나 때때로 외부 이형제의 사용이 필요하다. 재료의 낮은 점도로 인한 플래시(flash)를 처리할 수 있도록 클램핑 장치는 충분한 힘을 가져야 한다. EVA 사출 기계는 스포츠 신발 중창, 폼 샌들, 장난감 부품, 의료용 패딩 등 다양한 제품 생산에 필수적이다. 이러한 응용 분야에서는 균일한 세포 크기와 밀도를 얻기 위해 사출 속도와 압력에 대한 정밀한 제어가 필요한 미세기공 구조를 만들기 위해 화학 발포제(CFA) 또는 물리 발포제(PFA) 시스템과 통합될 수 있다. EVA 사출 기계를 선택할 때에는 재료의 특정 용융 흐름 지수(MFI), 특정 등급의 경우 배럴 및 스크류에 내식성 재료의 필요성, 그리고 최종 제품의 탄성 및 촉감 특성을 보장하기 위한 안정적이고 낮은 온도의 가공 조건 유지 능력을 고려해야 한다.

자주 묻는 질문

이러한 플라스틱 관련 사출 기계에 브랜드 라벨이 있습니까?

예, 대부분 "ZHEU" 브랜드 라벨이 붙어 있습니다. MC1000S, MC800S, MC650S 및 MC560S 모델은 모두 "ZHEU" 제품으로 표시되어 있습니다. 선글라스용 완전 자동 모델은 "ZHEU" 태그가 없지만 동일한 플라스틱 사출 기계 범주에 속합니다.

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제품 설계에 맞는 적합한 사출 성형 기계를 선택하려면 클램핑 힘(톤 단위), 온스 또는 입방 센티미터로 측정되는 주입 용적 등 세 가지 주요 사양을 검토해야 합니다.
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신뢰할 수 있는 아연 다이캐스팅을 위한 재료 선택 및 합금 완전성 아연 다이캐스팅 특성에서 합금 종류의 중요성 올바른 아연 합금을 선택하는 것은 기계적 성능과 내구성 측면에서 제품의 성능에 큰 차이를 만듭니다.
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고객 평가

허드슨

이 기계는 나사산이 있는 플라스틱 병 뚜껑을 만듭니다. 나사 정밀도가 매우 높아 뚜껑이 부드럽게 조이고 풀리며 걸리는 일이 없습니다. 주입 압력과 온도를 정밀하게 제어하여 나사산이 뚜렷한 패턴을 형성합니다. 고객들이 이제 뚜껑 품질에 거의 불평하지 않습니다.

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소형 플라스틱 부품용 고속 사출

소형 플라스틱 부품용 고속 사출

이 사출 성형기는 높은 사출 속도(180–220mm/s) 덕분에 플라스틱 병 마개, USB 커넥터, 장난감 부품과 같은 소형 및 고속 사이클 부품 생산에 탁월합니다. 빠른 속도는 용융 플라스틱이 응고되기 전에 최소 5mm×5mm 크기의 작은 금형 공동을 완전히 채우도록 보장하여 부품 미완성 또는 형상 누락을 방지합니다. 예를 들어, 이 기계는 분당 120~150개의 플라스틱 병 마개를 생산하며, 표준 기계보다 30% 빠르고, 한 번의 사이클 시간은 단 40~50초에 불과합니다. 이러한 고속은 소형 플라스틱 제품의 대량 생산에서 매우 중요하며, 사이클 시간의 사소한 단축만으로도 일일 생산량을 크게 증가시킬 수 있습니다.
나사형 부품을 위한 정밀한 나사 형성

나사형 부품을 위한 정밀한 나사 형성

나사산이 있는 플라스틱 부품(예: 병 마개, 플라스틱 볼트 또는 뚜껑)의 경우, 이 기계는 뛰어난 나사 정밀도를 제공하여 조립이 매끄럽고 밀봉이 단단히 이루어지도록 합니다. 금형을 탈형할 때 약간 회전시키는 특수 나사 인젝션 시스템을 사용하여 나사를 손상시키지 않습니다. 기계의 정밀한 압력 제어(±1MPa) 덕분에 나사 형상이 선명하고 일정하게 형성되며, 나사 지름 공차는 ±0.03mm입니다. 이 기계로 생산된 나사 부품은 후속 가공(예: 탭핑)이 필요 없으며 상대 부품과 완벽하게 맞물려 조립 시간을 줄이고 고객 불만을 감소시킵니다.
생산 라인과의 원활한 통합

생산 라인과의 원활한 통합

산업 규모의 사용을 위해 설계된 이 플라스틱 사출 성형기는 컨베이어, 자동 부품 분류기 및 품질 검사 시스템을 포함한 기존 생산 라인에 쉽게 통합됩니다. 표준 인터페이스 포트(RS485, Ethernet)를 통해 공장의 ERP 또는 MES 소프트웨어에 연결되어 생산 데이터(생산량, 불량률, 재료 사용량)를 실시간으로 추적할 수 있습니다. 기계의 자동 부품 배출 시스템은 완성된 부품을 직접 컨베이어로 전달하여 수작업을 없애고 노동 비용을 절감합니다. 예를 들어, 음료 포장 라인에서 이 기계는 플라스틱 병 마개를 캡핑 머신에 직접 공급하여 전체적으로 자동화된 작업 흐름을 만들며, 라인 효율성을 25% 향상시킵니다.
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