EVA(에틸렌 비닐 아세테이트) 사출 기계는 높은 유연성, 뛰어난 투명성 및 강한 접착 특성으로 알려진 이 독특한 공중합체를 가공하기 위해 특별히 설계되었다. EVA를 가공할 때의 주요 과제는 5%에서 40%까지 변할 수 있는 높은 비닐 아세테이트(VA) 함량으로 인해 재료가 매우 부드럽고, 달라붙기 쉬우며, 표준 가공 온도에서 열 분해되기 쉽다는 점이다. 따라서 과도한 전단열을 발생시키지 않으면서 재료를 부드럽게 플라스티카이즈(plasticize)할 수 있도록 깊은 홈과 낮은 압축비(일반적으로 약 2:1)를 갖춘 스크류가 필요하다. 배럴 온도 프로파일은 VA 함량에 따라 일반적으로 130°C에서 200°C 사이의 낮은 범위를 유지하며, 탄화와 부식성을 가진 아세트산의 방출을 방지하기 위해 정밀하게 관리된다. 재료의 정체와 드립(drool)을 방지하기 위해 일반적으로 프리플로우 노즐(free flow nozzle)이 사용된다. EVA의 끈적거리는 성질로 인해 금형 이형 문제가 발생할 수 있으므로 특수한 금형 코팅이나 때때로 외부 이형제의 사용이 필요하다. 재료의 낮은 점도로 인한 플래시(flash)를 처리할 수 있도록 클램핑 장치는 충분한 힘을 가져야 한다. EVA 사출 기계는 스포츠 신발 중창, 폼 샌들, 장난감 부품, 의료용 패딩 등 다양한 제품 생산에 필수적이다. 이러한 응용 분야에서는 균일한 세포 크기와 밀도를 얻기 위해 사출 속도와 압력에 대한 정밀한 제어가 필요한 미세기공 구조를 만들기 위해 화학 발포제(CFA) 또는 물리 발포제(PFA) 시스템과 통합될 수 있다. EVA 사출 기계를 선택할 때에는 재료의 특정 용융 흐름 지수(MFI), 특정 등급의 경우 배럴 및 스크류에 내식성 재료의 필요성, 그리고 최종 제품의 탄성 및 촉감 특성을 보장하기 위한 안정적이고 낮은 온도의 가공 조건 유지 능력을 고려해야 한다.