Ang isang EVA (Ethylene Vinyl Acetate) na injection machine ay partikular na nakakonfigura upang maproseso ang natatanging copolymer na kilala sa mataas na kakayahang umunlad, mahusay na kaliwanagan, at matibay na adhesive properties. Ang pangunahing hamon sa pagpoproseso ng EVA ay ang mataas na vinyl acetate (VA) na nilalaman nito, na maaaring mag-iba mula 5% hanggang 40%, na nagiging sanhi upang ito'y maging malambot, madikit, at sensitibo sa thermal degradation sa karaniwang temperatura ng proseso. Kaya, kailangan ng makina ng isang screw na may malalim na hiwa at mababang compression ratio (karaniwang nasa 2:1) upang mahinang maplastik ang materyal nang hindi lumilikha ng labis na shear heat. Mahigpit na binabantayan ang profile ng temperatura sa barrel, na karaniwang nananatili sa mas mababang saklaw na 130°C hanggang 200°C, depende sa nilalaman ng VA, upang maiwasan ang pagsusunog at paglabas ng acetic acid, na maaaring magdulot ng corrosion. Madalas gamitin ang free flow nozzle upang maiwasan ang materyal na manatili o tumulo. Dahil sa pagkamadikit ng EVA, maaaring magdulot ng problema ang mold release, kaya kinakailangan ang espesyal na mold coating at minsan ay panlabas na release agents. Dapat sapat ang lakas ng clamping unit upang mahawakan ang posibleng flash dahil sa mababang viscosity ng materyal. Mahalaga ang mga EVA injection machine sa paggawa ng iba't ibang produkto, kabilang ang sports shoe midsoles, foam sandals, bahagi ng laruan, at medical padding. Para sa mga aplikasyong ito, maaaring i-integrate ang makina sa chemical foaming agent (CFA) o physical foaming agent (PFA) system upang lumikha ng microcellular structures, na nangangailangan ng eksaktong kontrol sa bilis at presyon ng ineksyon upang makamit ang pare-parehong laki at density ng cell. Sa pagpili ng EVA injection machine, dapat isaalang-alang ang tiyak na melt flow index (MFI) ng materyal, ang pangangailangan ng corrosion resistant na materyales sa barrel at screw para sa ilang grado, at ang kakayahan ng makina na mapanatili ang matatag at mababang kondisyon ng temperatura sa proseso upang masiguro ang elastic at tactile properties ng huling produkto.