EN
ភាពជាក់លាក់ និងភាពត្រឹមត្រូវខាងវិមាត្រក្នុងប្រតិបត្តិការម៉ាស៊ីនចាក់ផ្សារអាលុយមីញ៉ូម
ម៉ាស៊ីនចាក់ផ្សារអាលុយមីញ៉ូមទំនើបផ្តល់នូវភាពត្រឹមត្រូវខាងវិមាត្រ ±0.25mm ដែលអនុញ្ញាត ភាពជាក់លាក់កម្រិតមីលីម៉ែត្រ ដែលចាំបាច់សម្រាប់គ្រឿងប្រើប្រាស់ក្នុងវិស័យអាកាសចរណ៍ និងឧបករណ៍វេជ្ជសាស្ត្រ។ ភាពត្រឹមត្រូវនេះកើតចេញពីការច្នៃប្រឌិតចំនួនបីយ៉ាងសំខាន់៖
- ប្រព័ន្ធបញ្ចូលដែលគ្រប់គ្រងដោយ AI ដែលធ្វើការសមរតីនឹងការប្រែប្រួលនៃភាពជាប់នៅក្នុងអាលុយមីញ៉ូមរាវ
- ការគ្រប់គ្រងសម្ពាធក្នុងវដ្តបិទ រក្សាសម្ពាធការ៉េចេញនៅចន្លោះ 1,800–2,200 បារ ក្នុងកំហុស ±1.5%
- គំរូដែលមានសីតុណ្ហភាពស្ថិរភាព កាត់បន្ថយការខូចរ៉ាប់រ៉ៃដោយសារកំដៅទៅដល់ 0.08mm/m
ឧបករណ៍អ៊ីអូធី (IoT) ដែលបានបញ្ចូលគ្នាអនុញ្ញាតឱ្យមានការតាមដានពេលវេលាជាក់ស្តែងនៃប៉ារ៉ាម៉ែត្រដំណើរការចំនួន 25 ឬច្រើនជាងនេះ រួមទាំងល្បឿនមុខផ្ទៃលោហៈ (3–5 m/s) និងសីតុណ្ហភាពផ្ទៃគំរូ (200–300°C)។ យោងតាមរបាយការណ៍ក្រុមហ៊ុនការ៉េចេញអាលុយមីញ៉ូមឆ្នាំ 2023 សមត្ថភាពទាំងនេះបានធ្វើឱ្យអត្រាផលិតផលដំបូងកើនឡើង 40% ក្នុងការផលិតថាសថ្ម EV
ម៉ាស៊ីនវាស់វែងសម្របសម្រួលដោយស្វ័យប្រវត្តិ (CMMs) ឥឡូវវាស់វែង 100% នៃការ៉េចេញដែលតម្រូវឱ្យមានសុវត្ថិភាពខ្ពស់ ហើយអាចរកឃើញការប្រែប្រួលតិចជាង 5 មីក្រូន — ដែលស្តើងជាងសក់មនុស្ស។ ក្រុមហ៊ុនផលិតដែលបានបញ្ចូលការគ្រប់គ្រងដំណើរការស្ថិតិ (SPC) រាយការណ៍ថាតម្រូវការការកែច្នៃបន្ទាប់ពីការ៉េចេញថយចុះ 75% ធៀបនឹងវិធីសាកសួរប្រពៃណី
ប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្មខ្ពស់ និងប្រសិទ្ធភាពថ្លៃដើមជាមួយម៉ាស៊ីនការ៉េចេញដោយដែកក្តៅអាលុយមីញ៉ូម
ការ៉េចេញក្រោមសម្ពាធខ្ពស់ (HPDC) សម្រាប់ការផលិតយ៉ាងរហ័ស និងអាចពង្រីកទំហំផលិតកម្មបាន
ម៉ាស៊ីនចាក់ដែកអាលុយមីញ៉ូមទំនើបសម្រេចបាននូវរយៈពេលវដ្តក្រោម 30 វិនាទីតាមរយៈស្វ័យប្រវត្តិកម្ម និងគំរូពហុធុង ដែលផលិតបានច្រើនជាង 50,000 ដុំដែលដូចគ្នាក្នុងមួយខែ ដោយភាពត្រឹមត្រូវ ±0.25mm យោងតាមការវិភាគផលិតកម្មឆ្នាំ 2023។ សមត្ថភាពពង្រីកនេះបានកាត់បន្ថយថ្លៃដើមក្នុងមួយឯកតាចំនួន 40% នៅកម្រិតបរិមាណលើសពី 100,000 ឯកតាបើធៀបនឹងការចាក់ខ្សាច់។
ម៉ាស៊ីនប្រើប្រាស់ថាមពលតិច ដែលកាត់បន្ថយថ្លៃដំណើរការបានដល់ទៅ 25%
ប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងកំដៅទំនើប បានកាត់បន្ថយការប្រើប្រាស់ថាមពលទៅ 3.8 kWh ក្នុងមួយគីឡូក្រាមនៃដែកអាលុយមីញ៉ូមដែលត្រូវបានចាក់ (NADCA 2023) ខណៈដែលការថែទាំបែបប្រព័ន្ធអ៊ីនធឺណែតនៃអ៊ីវែនធីង (IoT) ពង្រីកអាយុកាលគំរូបាន 60%។ ការអភិវឌ្ឍទាំងនេះគាំទ្រដំណើរការ 24/7 ដោយមានភាពស្ថិតស្ថេររបស់បច្ចេកទៅលើ 95% ដែលកាត់បន្ថយថ្លៃដែលទាក់ទងនឹងការឈប់សម្រាកយ៉ាងខ្លាំង។
ករណីសិក្សា: ការកាត់បន្ថយរយៈពេលវដ្ត 30% ក្នុងការផលិតគ្រឿងបន្លាស់រថយន្ត
អ្នកផ្គត់ផ្គង់រថយន្តឈានមុខគេបានបង្កើនប្រសិទ្ធភាពក្នុងការផលិតប្រអប់បញ្ជូនដោយប្រើប្រាស់ម៉ាស៊ីន HPDC 2,500 តោន ដែលមានការចាក់ដោយជំនួយពីសុញ្ញកាស។ ការធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនេះបានកាត់បន្ថយភាពខូចខាតដោយសាររន្ធរោទិ៍ 85% ហើយសម្រេចបាននូវរយៈពេលវដ្ដការងារ 18 វិនាទី ដែលធ្វើឱ្យកាត់បន្ថយថ្លៃដើមការកាត់បន្ថែមប្រចាំឆ្នាំបាន 1.2 លានដុល្លារ ខណៈពេលដែលរក្សាបាននូវភាពស៊ីសង្វាក់គ្នានៃកម្រាស់ជញ្ជាំង ±0.15mm
ភាពបត់បែនក្នុងការរចនា និងការផលិតរូបរាងស្មុគស្មាញក្នុងការចាក់ដែកអាឡុយមីញ៉ូម
ការបង្កើតរូបរាងស្មុគស្មាញដោយគ្មានការកាត់បន្ថែម
ការចាក់ដែកអាឡុយមីញ៉ូមទំនើបអនុញ្ញាតឱ្យផលិតរូបរាងស្មុគស្មាញក្នុងដំណាក់កាលតែមួយ ដោយមានកម្រាស់ជញ្ជាំងក្រោម 1 mm និងលក្ខណៈផ្នែកខាងក្នុងដូចជាបំពង់បង្ហូរកំដៅ។ ដោយកាត់បន្ថយតម្រូវការកាត់បន្ថែមបន្ទាប់ពីការចាក់ វិធីសាកសួរនេះជួយកាត់បន្ថយជំហានការដំណើរការ ខណៈពេលដែលរក្សាភាពត្រឹមត្រូវនៃវិមាត្រ ±0.25mm — ដែលមានសារៈសំខាន់សម្រាប់កម្មវិធីក្នុងវិស័យអាកាសយាន និងវេជ្ជសាស្ត្រ
ការបង្កើនសេរីភាពក្នុងការរចនាដោយប្រើឧបករណ៍បង្កើតរូបរាងបូព៌ា និងការធ្វើម៉ូដែលនាំមុខ
វិស្វករប្រើប្រាស់កម្មវិធី CAD/CAM ទំនើប និងការវិភាគដំណើរហូរគំរូតាមពេលវេលាជាក់ស្តែង ដើម្បីវាយតម្លៃលើការរចនាច្រើនជាង 50 កំណែ ក្នុងរយៈពេលតិចជាង 24 ម៉ោង បង្កើនប្រសិទ្ធភាពនៃការដាក់ច្រកបញ្ចូល ដើម្បីកាត់បន្ថយការរំខាន និងទស្សន៍ទាយកន្លែងប្រើប្រាស់ដែលមានសំណើម 94% ដោយភាពត្រឹមត្រូវ (ការពិនិត្យឡើងវិញបច្ចេកវិទ្យាការ៉េ 2023)។ ឧបករណ៍ទាំងនេះបានកាត់បន្ថយថ្លៃដើមការបង្កើតគំរូ 35% ធៀបនឹងវិធីសាកល្បង និងកំហុសបែបប្រពៃណី។
ករណីសិក្សា៖ ការផលិតអំបែងកំដៅសម្រាប់ស្មាតហ្វូនដែលមានបំពង់ខាងក្នុង
ក្រុមហ៊ុនផលិតបច្ចេកវិទ្យាធំមួយបានប្រើបច្ចេកទេសការ៉េដោតកំដៅកម្រិតខ្ពស់ (HPDC) ដើម្បីផលិតអំបែងកំដៅដែលមាន៖
- ស្លាបបំបាត់កំដៅ 0.8 mm
- ផ្លូវបំពង់បូមកំដៅបែបពពួក មានអង្កត់ផ្ចិត 1.2 mm
- លក្ខណៈពិសេសដែលបានបញ្ចូលសម្រាប់ដំឡើង
ដំណើរការនេះបានលុបចោលជំហានកាត់បន្ថយចំនួនបួន និងរក្សាភាពរាបសាំងនៃផ្ទៃនៅតម្លៃ Ra 3.2 µm។ ការធ្វើសមកាលកម្មដោយប្រើបញ្ញាសិប្បនិម្មិត (AI) បានអនុវត្តការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពរបស់ប៉ារ៉ាម៉ែត្រ ដែលធ្វើឱ្យពេលវេលារបស់វដ្ដកាត់បន្ថយចុះ 18%។
ភាពរឹងមាំ សមត្ថភាពស្រាល និងអត្ថប្រយោជន៍នៃសម្ភារៈសម្រាប់ផ្នែកការ៉េធ្វើពីអាឡុយមីញ៉ូម
ការចាក់សោរអាលុយមីញ៉ូមគឺល្អប្រសើរក្នុងការផលិតគ្រឿងភាគគ្រឿងដែលផ្សំឡើងពីភាពរឹងមាំនៃរចនាសម្ព័ន្ធ និងប្រសិទ្ធភាពទម្ងន់ខ្ពស់។ តុល្យភាពនេះកើតចេញពីការរៀបចំគីមីវិទ្យាមេតាលុយហ្ស៊ី និងបច្ចេកទេសផលិតកម្មដែលមានភាពជាក់លាក់ ដែលត្រូវបានរចនាឡើងសម្រាប់ការចាក់សោរក្រោមសម្ពាធខ្ពស់ (HPDC)។
អត្ថប្រយោជន៍ផ្នែកមេតាលុយហ្ស៊ីនៃស័ង្កសីអាលុយមីញ៉ូមក្នុងការចាក់សោរក្រោមសម្ពាធខ្ពស់
ម៉ាក A380 និង ADC12 មានសារធាតុស៊ីលីកុន ម៉ាញ៉េស្យូម និងដែកអាច ដែលផ្តល់ឱ្យវានូវកម្លាំងទប់ទល់នឹងការខូចរហូតដល់ជាង 310 MPa ខណៈពេលដែលវានៅតែស្រាលជាងដែកប្រហែល 2,7 ដង។ ការស្រាវជ្រាវក្នុងវិទ្យាសាស្ត្រសម្ភារៈបង្ហាញថា គ្រឿងភាគផ្សំដែលធ្វើពីម៉ាកទាំងនេះអាចមានទម្ងន់ថយចុះចន្លោះពី 30 ទៅ 50 ភាគរយ ប្រៀបធៀបនឹងគ្រឿងផ្នែកដូចគ្នាដែលធ្វើពីលោហៈដែក ប៉ុន្តែនៅតែរក្សាភាពរឹងមាំនៃរចនាសម្ព័ន្ធក្រោមការទប់ទល់នឹងបន្ទុក។ អ្វីដែលធ្វើឱ្យម៉ាកទាំងនេះមានប្រយោជន៍ជាពិសេសគឺស្រទាប់អុកស៊ីតធម្មជាតិដែលវាមាន ដែលអាចទប់ទល់នឹងការខូចដោយសារការរលួយបានជាង 5,000 ម៉ោងក្នុងការធ្វើតេស្តក្នុងលក្ខខណ្ឌប៉ុងប្រៃ។ ការការពារបែបនេះមានរយៈពេលប្រហែល 4 ដងកាន់តែយូរជាងការការពារលើផ្ទៃដែកដែលគ្មានការការពារធម្មតា។
ករណីសិក្សា៖ ចំណុចរចនាសម្ព័ន្ធក្នុងយានយន្តអគ្គិសនី ដែលសម្រេចបានការថយទម្ងន់ 40%
ការរចនាឡើងវិញនៃយានយន្តបានជំនួសចំណុចតភ្ជាប់របារឆក់ដែកដោយកំណែដែកគេចោលដែកអាលុយមីញ៉ូម ដែលនាំឱ្យមាន៖
- ការថយទម្ងន់ 40% (8,2 គីឡូក្រាម បើធៀបនឹង 13,7 គីឡូក្រាមក្នុងមួយគ្រឿង)
- ការកែលម្អ 15% ក្នុងការទប់ទល់នឹងថាមពលការបុក
- ការបន្ថយភាពតានតឹងកំដៅ 22% ក្នុងអំឡុងពេលសាកថ្មលឿន
ការផ្លាស់ប្តូរនេះបានពង្រីកចម្ងាយបើកបរបានចម្ងាយបន្ថែម 9 ម៉ាយល៍ក្នុងមួយដងសាក ខណៈពេលដែលគោលដៅសុវត្ថិភាពរបស់អ្នកផលិតត្រូវបានបំពេញ
សង្គ័សអាលុយមីញ៉ូមជំនាន់ក្រោយសម្រាប់ការរក្សាបានយូរ និងភាពរឹងមាំកាន់តែប្រសើរ
ជំនាន់ចុងក្រោយនៃសព្វអាលុយមីញ៉ូម Al-Si-Mg-Cu ដែលមានរចនាសម្ព័ន្ធផ្នែកគ្រាប់ថ្មីកម្រិតណាណូ បង្ហាញពីភាពធន់ទ្រាំនឹងការខូចខាតប្រហែល 20% ល្អជាងសម្ភារៈផ្សារដែកកំពូលដែលប្រើប្រាស់ជាទូទៅ។ សព្វថ្មីទាំងនេះអាចទប់ទល់នឹងសីតុណ្ហភាពប្រតិបត្តិការដល់ទៅ 350 ដឺក្រេសែលស៊ីអ៊ីអ៊ីយុស ដែលគួរឱ្យចាប់អារម្មណ៍ខ្លាំង ប្រៀបធៀបទៅនឹងដែនកំណត់ 250 ដឺក្រេនៃជម្រើសប្រពៃណី។ ពួកវាក៏បន្ថយការញឹកញាប់បានកាន់តែប្រសើរក្នុងគ្រឿងប្រើប្រាស់ប្រព័ន្ធបញ្ជូនកម្លាំង ដោយមានការកែលម្អប្រហែល 18% ធៀបនឹងដំណោះស្រាយដែលមានស្រាប់។ លើសពីនេះទៀត ពួកវាក៏ដំណើរការបានល្អក្នុងការផលិតគ្រឿងប្រើដែលមានជញ្ជាំងស្តើងខ្លាំង ជារឿយៗមានកម្រាស់ត្រឹមតែ 1.2 មីលីម៉ែត្រប៉ុណ្ណោះ។ យោងតាមការសិក្សាថ្មីៗពីមន្ទីរពិសោធន៍ផលិតកម្មជាច្រើន ក្រុមហ៊ុនដែលប្រើសព្វទាំងនេះរាយការណ៍ថាបានកាត់បន្ថយថ្លៃចំណាយក្នុងការកែច្នៃបន្ថែមប្រហែល 35%។ លើសពីនេះទៀត សម្ភារៈទាំងនេះពិតជាឆ្លើយតបតាមស្តង់ដារភាពធន់ទ្រាំតឹងរ៉ឹងដែលតម្រូវសម្រាប់កម្មវិធីអាកាសយាន្តក្រោមគ្រប់គ្រងសញ្ញាប័ត្រ AS9100។
ការផ្សារភ្ជាប់ផលិតកម្មឆ្លាត និងស្វ័យប្រវត្តិកម្មក្នុងម៉ាស៊ីនផ្សារដែកអាលុយមីញ៉ូម
តួនាទីរបស់រ៉ូបុត និងបញ្ញាសិប្បនិម្មិតក្នុងការធានាគុណភាព និងភាពអាចធ្វើដដែលបាន
ប្រព័ន្ធរ៉ូបុតទំនើបគ្រប់គ្រងការបំប៉នវត្ថុធាតុដើមដោយស្វ័យប្រវត្តិ និងការដកផ្នែកចេញដោយភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ ដែលរក្សាចក្កដំណើរការផលិតកម្មឱ្យមានស្ថេរភាពក្នុងចន្លោះកំហុសប្រហែល 0.5 វិនាទី។ បច្ចេកវិទ្យាមើលដោយប្រើបញ្ញាសិប្បនិម្មិតថ្មីៗអាចចាប់ផ្តើមរកឃើញកំហុសតូចៗដែលយើងហៅថា micro-porosity ដែលមានទំហំប្រហែល 0.2 មម² ប្រហែលភ្លាមៗ។ យោងតាមការសិក្សាមួយពី Ponemon កាលពីឆ្នាំ 2023 ប្រព័ន្ធត្រួតពិនិត្យដោយស្វ័យប្រវត្តិបែបនេះអាចបង្កើនភាពត្រឹមត្រូវបានច្រើនប្រហែល 9 ដង បើធៀបនឹងការត្រួតពិនិត្យដោយមនុស្សដោយដៃ។ រោងចក្រដែលបានអនុវត្តបច្ចេកវិទ្យាទាំងនេះក៏ឃើញការថយចុះយ៉ាងខ្លាំងនៃកំហុសក្នុងការផលិតចំនួនច្រើនផងដែរ។ យើងកំពុងនិយាយអំពីការកាត់បន្ថយកំហុសប្រហែលពីរភាគបី នៅពេលដែលដំណើរការនៅកម្លាំងពេញ ខណៈពេលដែលនៅតែរក្សាលក្ខខណ្ឌបច្ចេកទេសតឹងរ៉ឹងដែលកំហុសមិនលើសពី 0.15 មម នៅក្នុងផ្នែកនីមួយៗ។
ការថែទាំបែបប្រេឌិកទីវ (Predictive Maintenance) និងឧបករណ៍អ៊ីអូធី (IoT Sensors) សម្រាប់ការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពដំណើរការ
ម៉ាស៊ីនចាក់ដែកអាឡុយមីញ៉ូមឆ្លាតវៃប្រើប្រាស់សេនស័រដែលបានដាក់បញ្ចូលច្រើនជាង 200 ដើម្បីតាមដានសីតុណ្ហភាពដែករលាយ (±5°C) សម្ពាធការបញ្ចូល (ឡើងទៅដល់ 1,500 bar) និងការបំពង់ប្រេងគំរូ។ ទិន្នន័យជាក់សម្បើមនេះអនុញ្ញាតឱ្យមានការកែតម្រូវដោយឌីណាមិក ដែល៖
- កាត់បន្ថយពេលវេលាមិនធ្វើការដោយមិនបានរំពឹងទុក 40% តាមរយៈការជូនដំណឹងជាមុន
- កែលម្អប្រសិទ្ធភាពថាមពល 18%
- រក្សាភាពត្រឹមត្រូវនៃការតម្រឹមគំរូ 99.3% ក្នុងរយៈ 10,000 ដង ឬច្រើនជាងនេះ
ករណីសិក្សា: បន្ទាត់ HPDC ដែលបានធ្វើស្វ័យប្រវត្តិយ៉ាងពេញលេញ ដែលកាត់បន្ថយអត្រាចំណុចខ្វះខាត 60%
ក្រុមហ៊ុនផលិតគ្រឿងបន្លាស់រថយន្តឈានមុខគេមួយបានដំឡើងបន្ទាត់ HPDC ឆ្លាតវៃដែលមានរ៉ូបូត និងការរៀនសូត្ររបស់ម៉ាស៊ីន។ ក្នុងរយៈពេល 18 ខែ ប្រព័ន្ធនេះបានផ្តល់នូវ៖
| ម៉ែត្រ | មុនពេលធ្វើស្វ័យប្រវត្តិ | បន្ទាប់ពីធ្វើស្វ័យប្រវត្តិ |
|---|---|---|
| ពេលវេលាក្រោយគ្នា | 82 វិនាទី | 57 វិនាទី |
| ខ្វះចន្លោះនៅផ្ទៃ | 12% | 4.8% |
| ការដកចេញទំហំ | 8.3% | 3.1% |
ការគ្រប់គ្រងប្រកបដោយភាពស្របគ្នាបានកាត់បន្ថយថ្លៃសំរាមចំនួន $740k ជារៀងរាល់ឆ្នាំ និងអាចអនុលោមតាមការទទួលស្គាល់អាកាសចរណ៍ AS9100 សម្រាប់ផ្នែករចនាសម្ព័ន្ធដ៏ស្មុគស្មាញ។
ទំព័រ ដើម
- ភាពជាក់លាក់ និងភាពត្រឹមត្រូវខាងវិមាត្រក្នុងប្រតិបត្តិការម៉ាស៊ីនចាក់ផ្សារអាលុយមីញ៉ូម
- ប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្មខ្ពស់ និងប្រសិទ្ធភាពថ្លៃដើមជាមួយម៉ាស៊ីនការ៉េចេញដោយដែកក្តៅអាលុយមីញ៉ូម
- ភាពបត់បែនក្នុងការរចនា និងការផលិតរូបរាងស្មុគស្មាញក្នុងការចាក់ដែកអាឡុយមីញ៉ូម
- ភាពរឹងមាំ សមត្ថភាពស្រាល និងអត្ថប្រយោជន៍នៃសម្ភារៈសម្រាប់ផ្នែកការ៉េធ្វើពីអាឡុយមីញ៉ូម
- ការផ្សារភ្ជាប់ផលិតកម្មឆ្លាត និងស្វ័យប្រវត្តិកម្មក្នុងម៉ាស៊ីនផ្សារដែកអាលុយមីញ៉ូម