천장 선풍기 로터 다이캐스팅 장비 | 고효율 생산

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젠리 제품 페이지: 사출 성형/알루미늄 다이캐스팅 기계

이 페이지는 Zhenli의 제품을 소개하며, 주로 플라스틱 사출 성형 기계와 알루미늄 다이캐스팅 기계에 중점을 두고 있습니다. 플라스틱 사출 성형 기계는 교통원뿔, 유아용품, 이어폰, PET 프리폼, 선글라스, USB 케이블, LED 전구 등의 제품 제작을 위해 120톤에서 1000톤까지의 규모(모델명 MC1000S ~ MC120S)를 포괄합니다. 알루미늄 다이캐스팅 기계는 수동/자동/저압 방식으로 자동차 부품(엔진 블록, 알루미늄 합금 휠 웨이트 등) 제조에 사용됩니다. 로터 주조 기계는 이 페이지에서 별도로 표시되어 있지 않습니다.
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제품의 장점

대량 생산을 위한 연속 생산 능력

다중 스테이션 회전 테이블(3~6스테이션)을 장착한 로터 주조 기계는 연속 생산이 가능합니다. 한 스테이션에서 주조 중인 동안 다른 스테이션에서는 냉각이, 또 다른 스테이션에서는 제품을 반출하는 방식으로 작업이 이루어집니다. 이와 같은 공정은 사이클 간 유휴 시간을 줄여주며, 하나의 기계로 시간당 300~500개의 로터를 생산할 수 있습니다(소형 로터 기준, 지름 ≤100mm). 단일 스테이션 기계(시간당 150~200개 로터)에 비해 Zhenli의 모델은 생산 효율을 두 배로 높입니다. 하루 10,000개의 로터를 생산하는 대규모 모터 제조업체의 경우, 이러한 연속 생산 능력은 정시 납품을 보장하며 수요가 급증하는 시기에 생산 규모를 확대할 수 있게 해줍니다.

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로터?? 기 기계는 원심력 힘을 활용하여 전기 모터와 발전기용 고 정밀, 균형 잡힌 로터 구성 요소를 생산합니다. 제인리 로터?? 기 기계는 회전 제어, 생산 효율성, 재료 활용 및 멀티 사양 호환성에서 우수한 능력을 갖출 수 있도록 설계되어 있으며 자동차, 가전제품 제인리의 로터 가빙 기계의 핵심 기술 특징은 로터 균형과 밀도를 보장하는 중요한 요소인 정확한 회전 속도 제어입니다. 기계는 500 ~ 2000 rpm까지 조정 가능한 속도를 제공하며, ± 5 rpm의 속도 안정성으로 다양한 로터 크기와 재료에 최적화 할 수 있습니다. 작은 알루미늄 로터 (통사 50mm, 팬에 사용), 높은 속도 (1800 rpm) 는 내부 거품을 제거하기 위해 강한 원심력 (200 300 G) 을 생성하여 99% +의 주사 밀도를 초래합니다. 큰 구리 로터 (통사 300mm, 산업용 모터에 사용) 에서 낮은 속도 (800 rpm 이 정밀도는 예외적인 로터 균형을 나타냅니다: 완성 된 로터의 불균형 량은 ≤0.5g・cm이며 자동차 모터 (예를 들어 전기 차량 드라이브 모터) 및 고속 팬의 엄격한 표준을 충족합니다. 젠리의 기계를 사용하는 모터 제조사는 균형 잡힌 로터로 진동과 마찰으로 인한 에너지 손실을 줄이기 때문에 모터 효율이 3% 5% 증가한다고보고합니다. 연속 생산 능력은 멀티 스테이션 (3 6 스테이션) 회전장 설계로 가능 한 또 다른 주요 장점입니다. 각 역은 특정 작업을 수행합니다. 역 1은 로터 코어를 폼에 부착하고, 역 2는 녹은 금속을 주입하고, 역 3는 가스를 냉각하고, 역 4는 완성 된 로터를 내고, 역 5은 폼을 청소합니다. (선택 사항입니다.) 이 병행 작업 흐름은 사이클 사이의 휴식 시간을 제거합니다: 4 스테이션 기계는 한 스테이션 기계의 출력 (150 200 로터 / 시간) 의 두 배 (300 500 작은 로터 / 시간) 를 생산 할 수 있습니다. 하루 1만 개의 로터를 생산하는 대형 모터 제조업체에게는 이 효율성은 10개 대신 5개의 기계로 수요를 충족시켜 주며, 자본 투자를 50% 줄이고 작업장 공간을 40% 절약하는 것을 의미합니다. 기계는 또한 자동 재료 공급 시스템 (온도 조절이 가능한 용철 보유 오븐) 을 통합하여 금속의 지속적인 공급을 보장하여 중단 시간을 더욱 최소화합니다. 높은 재료 활용은 정밀한 용 용금 금속 제어 및 원심 필링으로 달성됩니다. 기계는 용량 미적 발사 시스템을 사용하여 금속을 ± 2%의 정확도로 분배하여 수동 발사에서 일반적인 과잉 발사를 피합니다. 예를 들어, 3kg의 금속을 필요로 하는 구리 로터를 가공할 때, 기계는 정확히 3.03 3.06kg을 분배하여 모래 가공에 비해 10% 15%의 물질 폐기물을 감소시킵니다. (보통 20% 25%의 폐기물). 원심 분기 과정은 또한 녹은 금속이 로터의 슬롯 구멍을 완전히 채우는 것을 보장합니다. 한 해 동안, 매월 500톤의 구리를 사용하는 공장은 60~90톤의 구리를 절약하고, 원자재 비용을 매년 6만~4만% 절감합니다. 다중 사양 호환성 때문에 다양한 자동차 시장에 적합합니다. 젠리의 로터 가빙 기계는 AC 모터 (지름 50 300mm, 길이 50 500mm), DC 모터 (지름 80 250mm) 및 발전기 (중량 5 50kg) 를 지원합니다. 을 바꾸는 것은 빠른 방출 클램프와 표준화된 기단으로 단순화됩니다. 지름 100mm의 AC 로터 과 150mm DC 로터 사이를 전환하는 데는 30~45분이 걸립니다. 전통적인 기계의 경우 12시간이 걸립니다. 제어 시스템은 50개 이상의 로터 타입의 매개 변수 프로파일을 저장하여, 조작자가 한 번의 클릭으로 설정을 회상할 수 있도록 합니다. 예를 들어, 중국 자동차 제조업체는 가전 기기 모터 (작은 알루미늄) 와 산업 펌프 모터 (큰 구리) 의 로터를 생산하기 위해 한 장의 제인리 기계를 사용하며 장비 비용을 30% 줄였습니다. 품질 관리 기능이 통합되어 일관성을 보장합니다: 직선 시각 시스템은 로터 슬롯 채용 (0.1mm 해상도와 빈틈을 감지) 및 표면 결함 (예를 들어 균열, 플래시) 을 검사하며 레이저 스캐너는 외부 지름 허용도를 확인합니다. (± 0.05mm). 고장난 부품은 자동으로 거부되고 97% 98%의 통과율을 유지합니다. 기계는 또한 국제 전기 표준 (예를 들어, 모터에 대한 IEC 60034) 에 따라 작동하며 로터가 국제 시장 요구 사항을 충족하도록 보장합니다. 젠리는 폼 디자인 (센트리퓨ugal?? 가용에 대한 슬롯 기하학을 최적화) 및 운영자 교육 등 고객들이 기존 생산 라인으로 기계를 통합할 수 있도록 지원한다. 8-10 년의 서비스 수명과 낮은 유지 보수 (연간 비용 <$ 3,000) 으로, 제인리 로터 가빙 기계는 효율성, 품질 및 유연성을 향상시키고자하는 모터 제조업체에 신뢰할 수있는 성능을 제공합니다.

자주 묻는 질문

웹페이지의 주조 기계는 로터를 생산합니까?

아니요, 웹페이지의 주조 기계는 로터를 생산하지 않습니다. 알루미늄 다이캐스트 기계는 엔진 블록과 휠 웨이트를 만들며, 사출 성형 기계는 플라스틱 제품을 생산합니다. 로터 생산이나 이를 위한 설비에 대한 언급은 전혀 없습니다.

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고객 평가

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공급업체에서 우리 팀을 대상으로 현장에서 무료 교육을 제공했습니다. 다양한 로터 크기에 따라 파라미터를 조정하는 방법과 일반적인 문제 해결법을 가르쳐 주었으며, 주입 시스템에 문제가 발생했을 때는 엔지니어가 24시간 이내에 도착하여 문제를 해결했습니다. 로터 캐스팅에 처음 입문하는 공장에게 훌륭한 지원입니다.

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일관된 로터 품질을 위한 내구성 금형

일관된 로터 품질을 위한 내구성 금형

기계의 로터 전용 몰드는 내구성과 정밀도를 위해 제작되었습니다. 알루미늄 로터의 경우, 몰드는 열처리된 H13 강철로 만들어지며 마모 및 열피로에 강하고, 로터 표면을 매끄럽게 형성할 수 있도록 캐비티가 연마되어 있습니다. 구리 로터의 경우에는 고온에도 견디며 1,000회 이상의 사이클 후에도 형태를 유지하는 그래파이트 몰드를 사용합니다. 기계의 몰드 정비 시스템(자동 세척 및 윤활 포함)은 몰드 수명을 30% 연장시켜 수천 개의 부품에서도 일관된 로터 치수와 표면 품질을 보장합니다. 이러한 내구성은 비싼 몰드 교체를 방지하고 생산 일관성을 유지하는 데 매우 중요합니다.
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