سیلنگ فین روٹر ڈائی کاسٹنگ مشین | زیادہ پیداواری صلاحیت

[email protected]         +86-13302590675

مفت قیمت حاصل کریں

ہمارا نمائندہ جلد ہی آپ سے رابطہ کرے گا۔
Email
موبائل/واٹس ایپ
نام
کمپنی کا نام
پیغام
0/1000

ژن لی مصنوعات کا صفحہ: انجرکشن مولڈنگ / الومینیم ڈائی کاسٹنگ مشینیں

یہ صفحہ زھنلی کے مصنوعات پیش کرتا ہے، جس میں پلاسٹک انجرکشن موڈلنگ مشینوں اور الومینیم ڈائی کاسٹنگ مشینوں پر توجہ مرکوز ہے۔ پلاسٹک انجرکشن موڈلنگ مشینیں 120 ٹن سے لے کر 1000 ٹن تک (ماڈلز ایم سی1000ایس سے ایم سی120ایس تک) ٹریفک کون، بچوں کی مصنوعات، ایر فونز، پی ای ٹی پری فارمز، دھوپ کے چشمے، یو ایس بی کیبلز اور ایل ای ڈی بلب جیسی اشیاء کے لیے استعمال ہوتی ہیں۔ الومینیم ڈائی کاسٹنگ مشینیں خودکار/دستی/کم دباؤ والے ورژن میں کار آٹو پارٹس (انجن بلاکس، الومینیم مساوات والے پہیے) کے لیے استعمال ہوتی ہیں۔ روٹر کاسٹنگ مشین اس صفحے پر خاص طور پر نہیں دکھائی گئی ہے۔
کوٹیشن حاصل کریں

مصنوعات کے فوائد

زیادہ حجم کے لیے مسلسل پیداواری صلاحیت

کثیر مقام موڑنے والے ٹرن ٹیبل (3 سے 6 اسٹیشنز) سے لیس، روتور کاسٹنگ مشینیں مسلسل پیداوار کو ممکن بناتی ہیں—جب ایک اسٹیشن پر کاسٹنگ جاری ہوتی ہے، دوسرے پر تبرید اور تیسرے پر ان لوڈنگ ہوتی ہے۔ یہ عملہ دورانیے کے درمیان بےکار وقت کو کم کرتا ہے، اور ایک ہی مشین فی گھنٹہ 300 سے 500 روتورز (چھوٹے روتورز، قطر ≤100ملی میٹر) تیار کر سکتی ہے۔ واحد اسٹیشن والی مشینوں (150 سے 200 روتورز/گھنٹہ) کے مقابلے میں زِنلی کے ماڈل پیداواری صلاحیت کو دوگنا کر دیتے ہیں۔ بڑے موٹر ساز اداروں (روزانہ 10,000 روتورز تیار کرنے والے) کے لیے، یہ مسلسل صلاحیت وقت پر ترسیل کو یقینی بناتی ہے اور عروج کی طلب کے دوران پیداوار کو وسعت دینے کی اجازت دیتی ہے۔

متعلقہ پrouducts

روٹر کاسٹنگ مشینیں اعلی صحت سے متعلق ، بجلی کے موٹروں اور جنریٹرز کے لئے متوازن روٹر اجزاء تیار کرنے کے لئے سینٹرفیگال فورس کا فائدہ اٹھاتی ہیں۔ زینلی کی روٹر کاسٹنگ مشینیں گھومنے والی کنٹرول ، پیداوار کی کارکردگی ، مواد کے استعمال اور کثیر زینلی کی روٹر کاسٹنگ مشینوں کی ایک بنیادی تکنیکی خصوصیت ان کی درست گردش کی رفتار کنٹرول ہے ، جو روٹر توازن اور کثافت کو یقینی بنانے میں ایک اہم عنصر ہے۔ مشینیں 500 سے 2000 rpm تک کی سایڈست رفتار پیش کرتی ہیں ، جس میں رفتار استحکام ± 5 rpm مختلف روٹر سائز اور مواد کے لئے اصلاح کی اجازت دیتا ہے۔ چھوٹے ایلومینیم روٹرز (قطر 50 ملی میٹر ، پرستار میں استعمال ہوتے ہیں) کے لئے ، ایک تیز رفتار (1800 آر پی ایم) اندرونی بلبلوں کو ختم کرنے کے لئے مضبوط سنٹری فیوجل فورس (200 300 جی) پیدا کرتا ہے ، جس کے نتیجے میں 99٪ + کا کاسٹنگ کثافت ہوتی ہے۔ بڑے یہ صحت سے متعلق غیر معمولی روٹر توازن کا ترجمہ کرتا ہے: تیار شدہ روٹرز کا عدم توازن 量 ≤ 0.5 جی / سی ایم ہے ، جو آٹوموٹو موٹرز (جیسے ، الیکٹرک گاڑیوں کے ڈرائیو موٹرز) اور تیز رفتار شائقین کے سخت معیارات کو پورا کرتا ہے۔ ایک موٹر کارخانہ دار جو زینلی کی مشینیں استعمال کرتا ہے وہ موٹر کی کارکردگی میں 3٪ 5٪ اضافہ کی اطلاع دیتا ہے ، کیونکہ متوازن روٹر کمپن اور رگڑ سے توانائی کے نقصان کو کم کرتے ہیں۔ مسلسل پیداوار کی صلاحیت ایک اور اہم فائدہ ہے، جس میں ایک کثیر اسٹیشن ٹرنبل ڈیزائن (3 6 اسٹیشنوں) کی طرف سے قابل بنایا گیا ہے. ہر اسٹیشن ایک مخصوص کام انجام دیتا ہے: اسٹیشن 1 روٹر کور کو مولڈ میں لوڈ کرتا ہے ، اسٹیشن 2 پگھلے ہوئے دھات کو انجیکشن کرتا ہے ، اسٹیشن 3 کاسٹنگ کو ٹھنڈا کرتا ہے ، اسٹیشن 4 تیار روٹر کو خارج کرتا ہے ، اور اسٹیشن 5 مولڈ کو یہ متوازی کام کا بہاؤ سائیکلوں کے درمیان بیکار وقت کو ختم کرتا ہے۔ ایک 4 اسٹیشن مشین 300 500 چھوٹے روٹر فی گھنٹہ تیار کرسکتی ہے ، جو ایک اسٹیشن مشینوں کی پیداوار کا دوگنا ہے (150 200 روٹر / گھنٹہ) ۔ ایک بڑے موٹر کارخانہ دار کے لیے جو روزانہ 10،000 روٹر تیار کرتا ہے اس کی کارکردگی کا مطلب ہے کہ 10 کی بجائے 5 مشینوں کے ساتھ مانگ کو پورا کرنا ، سرمایہ کاری میں 50 فیصد کمی اور ورکشاپ کی جگہ میں 40 فیصد کی بچت کرنا۔ مشینیں خودکار مواد کی فراہمی کے نظام (درگنہ دھات رکھنے والی فرنسز درجہ حرارت کنٹرول کے ساتھ) کو بھی مربوط کرتی ہیں جو دھات کی مسلسل فراہمی کو یقینی بناتی ہیں ، مزید وقت کو کم کرتی ہیں۔ اعلی مواد کا استعمال درست پگھلے ہوئے دھات کے کنٹرول اور سینٹرفیگال بھرنے کے ذریعے حاصل کیا جاتا ہے۔ مشینیں ایک حجم کاسٹنگ سسٹم کا استعمال کرتی ہیں جو دھات کو ± 2٪ کی درستگی کے ساتھ تقسیم کرتی ہے ، دستی کاسٹنگ میں عام طور پر زیادہ کاسٹنگ سے بچتی ہے۔ مثال کے طور پر ، تانبے کے روٹر کو کاسٹنگ کرتے وقت جس میں 3 کلوگرام دھات کی ضرورت ہوتی ہے ، مشین بالکل 3.03 3.06 کلوگرام کو خارج کرتی ہے جس سے ریت کاسٹنگ کے مقابلے میں 10٪ 15٪ مواد کی ضائع ہوتی ہے (جو عام طور پر 20٪ 25٪ ضائع ہوتی ہے) ۔ سینٹرفیگال عمل اس بات کو بھی یقینی بناتا ہے کہ پگھلی ہوئی دھات روٹر کی سلاٹ کھوکھلیوں کو مکمل طور پر بھریں (الیکٹرک چالکتا کے لئے اہم) ، ثانوی بھرنے یا مشینی کی ضرورت کو ختم کریں۔ ایک سال کے دوران، ایک فیکٹری جو 500 ٹن تانبے کا استعمال کرتی ہے ماہانہ 60 سے 90 ٹن تانبے کی بچت کرتی ہے، خام مال کی لاگت میں سالانہ 60،000 فیصد کمی ہوتی ہے۔ ملٹی تفصیلات کی مطابقت مشینوں کو مختلف موٹر مارکیٹوں کے لئے موزوں بناتی ہے۔ زینلی کی روٹر کاسٹنگ مشینیں اے سی موٹرز (قطر 50 300 ملی میٹر ، لمبائی 50 500 ملی میٹر) ، ڈی سی موٹرز (قطر 80 250 ملی میٹر) اور جنریٹرز (وزن 5 50 کلوگرام) کے لئے روٹرز کی حمایت کرتی ہیں۔ مولڈ کو تبدیل کرنے میں فوری ریلیز کلیمپ اور معیاری مولڈ بیس کے ساتھ آسان بنایا گیا ہے۔ 100 ملی میٹر قطر کے اے سی روٹر مولڈ اور 150 ملی میٹر ڈی سی روٹر مولڈ کے درمیان سوئچنگ میں 30 45 منٹ لگتے ہیں ، جبکہ روایتی مشینوں کے لئے 12 گھنٹے لگتے ہیں۔ کنٹرول سسٹم 50 سے زیادہ روٹر اقسام کے پیرامیٹر پروفائلز کو اسٹور کرتا ہے ، جس سے آپریٹرز کو ایک کلک کے ساتھ ترتیبات کو یاد کرنے کی اجازت ملتی ہے۔ مثال کے طور پر ایک چینی موٹر کارخانہ دار گھریلو ایپلائینس موٹرز (چھوٹے، ایلومینیم) اور صنعتی پمپ موٹرز (بڑے، تانبے) دونوں کے لئے روٹرز تیار کرنے کے لئے ایک Zhenli مشین کا استعمال کرتا ہے، جس سے سامان کی لاگت میں 30 فیصد کمی مستقل مزاجی کو یقینی بنانے کے لئے کوالٹی کنٹرول کی خصوصیات کو مربوط کیا گیا ہے۔ ان لائن ویژن سسٹم روٹر اسلوٹ فل (0.1 ملی میٹر کی قرارداد کے ساتھ خلاؤں کا پتہ لگانے) اور سطح کے نقائص (جیسے ، شگاف ، فلیش) کا معائنہ کرتے ہیں ، جبکہ لی ناقص حصوں کو خود بخود مسترد کر دیا جاتا ہے، 97٪ 98٪ کی ایک پاس کی شرح برقرار رکھنے. مشینیں عالمی برقی معیارات (مثال کے طور پر، موٹرز کے لئے IEC 60034) کے مطابق ہیں، جس سے یہ یقینی بناتا ہے کہ روٹر بین الاقوامی مارکیٹ کی ضروریات کو پورا کرتے ہیں. زینلی آخر سے آخر تک معاونت فراہم کرتا ہے ، بشمول مولڈ ڈیزائن (سینٹرفیگال کاسٹنگ کے لئے اسلوٹ جیومیٹری کو بہتر بنانا) اور آپریٹر ٹریننگ ، صارفین کو مشینوں کو موجودہ پیداوار لائنوں میں ضم کرنے میں مدد فراہم کرتا ہے۔ 8 10 سال کی خدمت زندگی اور کم دیکھ بھال (سالانہ لاگت <$ 3,000) کے ساتھ ، زینلی کی روٹر کاسٹنگ مشینیں موٹر مینوفیکچررز کے لئے قابل اعتماد کارکردگی فراہم کرتی ہیں جو کارکردگی ، معیار اور لچک کو بڑھانا چاہتے ہیں۔

اکثر پوچھے گئے سوالات

کیا ویب پیج کی کاسٹنگ مشینیں روٹرز تیار کرتی ہیں؟

نہیں، ویب پیج کی کاسٹنگ مشینیں روٹرز تیار نہیں کرتیں۔ الیومینیم ڈائی کاسٹنگ مشینیں انجن بلاکس اور وہیل ویٹس بناتی ہیں، جبکہ انJECTION مولڈنگ مشینیں پلاسٹک کی اشیاء بناتی ہیں۔ روٹر پیداوار یا اس کے لیے بنی مشینری کا کہیں ذکر نہیں ہے۔

متعلقہ مضامین

جدید الیومینیم ڈائی ڈھلائی کی مشینوں کے کیا اہم فوائد ہیں؟

27

Oct

جدید الیومینیم ڈائی ڈھلائی کی مشینوں کے کیا اہم فوائد ہیں؟

ایلومینیم ڈائی ڈھالنے کی مشینوں کے آپریشنز میں درستگی اور ابعاد کی درست ناپ تول جدید ایلومینیم ڈائی ڈھالنے کی مشینیں ±0.25mm کی ابعادی رواداری فراہم کرتی ہیں، جو کہ فضا بازی کے اجزاء اور طبی آلات کے لیے نہایت درست ذیل ملی میٹر درستگی کو ممکن بناتی ہیں...
مزید دیکھیں
کون سے عوامل دھات کے ڈھلائی کے مشینری کے انتخاب کا تعین کرتے ہیں؟

27

Oct

کون سے عوامل دھات کے ڈھلائی کے مشینری کے انتخاب کا تعین کرتے ہیں؟

ڈھالنے کا طریقہ اور دھات کے ڈھالنے کی مشینری کے ساتھ مطابقت مختلف ڈھالنے کے طریقوں کا مشینری کی ضروریات پر اثر ڈالتا ہے۔ جس قسم کا ڈھالنا منتخب ہوتا ہے وہ واقعی اس بات کو متاثر کرتا ہے کہ دھات کے ڈھالنے کے آپریشنز کے لیے کس قسم کی مشینری کی ضرورت ہوگی، مثلاً...
مزید دیکھیں
ایسے سپلائر پر کیوں غور کریں جس کے پاس R&D اور پیداوار دونوں صلاحیتیں ہوں؟

27

Oct

ایسے سپلائر پر کیوں غور کریں جس کے پاس R&D اور پیداوار دونوں صلاحیتیں ہوں؟

تیز تر ایجادات اور منڈی تک پہنچنے میں کم وقت R&D اور پیداوار کے نظام کا انضمام، تیز ایجادات کے دورانیے کے لیے۔ R&D اور پیداوار کے نظام کا باہمی انضمام ٹیموں کے درمیان مہنگے حوالے کرنے کے عمل کو ختم کر دیتا ہے، جس سے بند لوپ فیڈ بیک کا عمل وجود میں آتا ہے۔ انجینئرز گَ...
مزید دیکھیں
زنک ڈائی کاسٹنگ آپریشنز میں معیار کی مستقل مزاجی کو یقینی بنانے کا طریقہ کار؟

27

Oct

زنک ڈائی کاسٹنگ آپریشنز میں معیار کی مستقل مزاجی کو یقینی بنانے کا طریقہ کار؟

قابل اعتماد زنک ڈائی کاسٹنگ کے لیے مواد کا انتخاب اور مساوات کی سالمیت زنک ڈائی کاسٹنگ خصوصیات میں مساوات کی قسم کی اہمیت صحیح زنک مساوات کا انتخاب تمام فرق پیدا کرتا ہے جب بات کچھ کی میکینیکل کارکردگی اور اس کے استحکام کی دیر تک... کیسے ہوتی ہے
مزید دیکھیں

کسٹمر کا جائزہ

Remington

سپلائر نے ہماری ٹیم کے لیے سائٹ پر مفت تربیت فراہم کی۔ انہوں نے ہمیں مختلف رotor سائز کے لیے پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کرنے اور عام مسائل کا حل سیکھایا۔ جب ہمیں پورنگ سسٹم میں مسئلہ آیا، تو ان کا انجینئر 24 گھنٹوں کے اندر آ کر اسے ٹھیک کر دیا۔ روٹر کاسٹنگ میں نئی فیکٹریوں کے لیے بہترین حمایت۔

مفت قیمت حاصل کریں

ہمارا نمائندہ جلد ہی آپ سے رابطہ کرے گا۔
Email
موبائل/واٹس ایپ
نام
کمپنی کا نام
پیغام
0/1000
مستقل قالب برائے مستقل روٹر کی معیار

مستقل قالب برائے مستقل روٹر کی معیار

مشین کے روٹر خاص سانچوں کو مضبوطی اور درستگی کے لیے تیار کیا گیا ہے۔ ایلومینیم روٹرز کے لیے، سانچے حرارت سے علاج شدہ H13 اسٹیل کے بنے ہوتے ہیں (جوسنکنے اور حرارتی تھکاوٹ کے خلاف مزاحم) اور چکنے روٹر سطح کے لیے پالش شدہ خال کے ساتھ ہوتے ہیں۔ تانبے کے روٹرز کے لیے گرافائٹ سانچوں کا استعمال کیا جاتا ہے—جو شدید درجہ حرارت کو برداشت کرتے ہیں اور 1,000 سے زائد سائیکلز کے بعد بھی اپنی شکل برقرار رکھتے ہیں۔ مشین کا سانچہ دیکھ بھال کا نظام (خودکار صفائی اور گریس شامل کرنا) سانچوں کی عمر میں 30 فیصد اضافہ کرتا ہے، ہزاروں پارٹس کے دوران مستقل روٹر ابعاد اور سطح کی معیار کو یقینی بناتا ہے۔ یہ مضبوطی مہنگے سانچوں کی تبدیلی سے بچنے اور پیداوار کی مسلسلی برقرار رکھنے کے لیے نہایت ضروری ہے۔
معیار کنٹرول کے لیے انضمام شدہ روٹر معائنہ

معیار کنٹرول کے لیے انضمام شدہ روٹر معائنہ

روٹر کی معیار کو یقینی بنانے کے لیے، یہ مشین ایک بنیادی معائنہ نظام کو یکجا کرتی ہے جو اخراج کے بعد اہم روٹر پیرامیٹرز ( قطر، بلندی، مرکزیت) کی جانچ کرتا ہے۔ نظام لیزر سینسرز کا استعمال ابعاد کی پیمائش کے لیے کرتا ہے (±0.01 ملی میٹر کی درستگی کے ساتھ) اور وہ اجزاء مسترد کر دیتا ہے جو حد سے باہر ہوتے ہیں۔ اس میں سطحی نقائص (مثلاً دراڑیں، مسامیت) کا پتہ لگانے اور انہیں دستی جائزے کے لیے نشان زد کرنے کے لیے ایک بصری معائنہ کیمرہ بھی موجود ہے۔ اس یکجا معائنہ سے الگ معیاری کنٹرول اسٹیشنز کی ضرورت کم ہوتی ہے، پیداواری عمل تیز ہوتا ہے، اور صرف اعلیٰ معیار کے روٹرز کلائنٹس کو بھیجے جاتے ہیں۔ موٹر سازوں کے لیے، اس سے خراب روٹرز کی وجہ سے موٹر کی ناکامی کا خطرہ کم ہوتا ہے۔
فیکٹری کی جگہ کی کارکردگی کے لیے کمپیکٹ ڈیزائن

فیکٹری کی جگہ کی کارکردگی کے لیے کمپیکٹ ڈیزائن

بڑی پیمانے پر کاسٹنگ مشینوں کے برعکس، اس رotor کاسٹنگ مشین کا ڈیزائن کمپیکٹ (1.8 میٹر × 1.2 میٹر × 2.0 میٹر) ہے، جو اسے محدود جگہ والی موٹر تیاری کی سہولیات میں فٹ ہونے کے لیے آسان بناتا ہے۔ اسے موٹر اسمبلی لائنوں کے قریب رکھا جا سکتا ہے، جس سے روٹرز کو منتقل کرنے کی ضرورت والی دوری کم ہوتی ہے (ہینڈلنگ کے وقت میں کمی اور نقصان کے خطرے میں کمی)۔ مشین کا ماڈیولر ڈیزائن توسیع کو بھی آسان بناتا ہے—فیکٹریاں روٹر کی بڑھتی ہوئی طلب کے مطابق اضافی یونٹس شامل کر سکتی ہیں (جیسے دوسرا پورنگ اسٹیشن)، بغیر کسی بڑی ترتیب تبدیل کیے۔ یہ جگہ کی موثریت ان پیداواری کمپنیوں کے لیے ایک اہم فائدہ ہے جو اپنے پیداواری فرش کی ترتیب کو بہتر بنانا چاہتی ہیں۔
واٹس ایپ واٹس ایپ
واٹس ایپ
Email Email استفسار استفسار اوپر  اوپر