Potolok ventilyatori rotori die casting mashinasi | Yuqori samaradorlikdagi ishlab chiqarish

Rotor quyish mashinalari elektr dvigatellar va generatorlar uchun yuqori aniqlik, muvozanatlangan rotor komponentlarini ishlab chiqarish uchun markazdan qochma kuchdan foydalanadi—Zhenli ning rotor quyish mashinalari aylanishni boshqarish, ishlab chiqarish samaradorligi, materiallardan foydalanish va ko'p xil moslanuvchanlik sohasida yuqori natijalarga erishish uchun mo'ljallangan. Zhenli rotor quyish mashinalarining asosiy texnik xususiyati aylanish tezligini aniq boshqarishdir, bu esa rotor muvozanati va zichligini ta'minlashda hal etuvchi omil hisoblanadi. Mashinalar 500 dan 2000 gacha aylanish/daqiqa (rpm) tezlik oralig'ida sozlanadigan tezlikka ega bo'lib, tezlikning barqarorligi ±5 rpm ni tashkil etadi—bu turli hajmdagi rotorlar va materiallar uchun optimallashtirish imkonini beradi. Kichik aluminiy rotorga (diametri 50 mm, ventilyatorlarda ishlatiladi) yuqori tezlik (1800 rpm) kuchli markazdan qochma kuch (200–300 G) hosil qilib, ichki pufakchalarni yo'q qiladi va quyish zichligini 99% dan yuqori qiladi; katta mis rotorga (diametri 300 mm, sanoat dvigatellarida ishlatiladi) past tezlik (800 rpm) shaklni deformatsiyalashdan saqlaydi hamda metallning tekis tarqalishini ta'minlaydi. Bu aniq boshqarish ajoyib rotor muvozanatiga olib keladi: yakuniy rotorlarning muvozanatsizligi ≤0,5 g·sm bo'lib, avtomobil dvigatellarining (masalan, elektr transport vositasining haydash dvigatellari) va yuqori tezlikdagi ventilyatorlarning qattiq standartlariga javob beradi. Zhenli mashinalaridan foydalangan dvigatel ishlab chiqaruvchi korxona vibratsiya va ishqalanish tufayli energiya yo'qotish kamaytirilgani uchun dvigatel samaradorligi 3–5% ga oshganligini bildiradi. Uzluksiz ishlab chiqarish imkoniyati — ko'p stantsiyali aylanuvchi stol dizayni (3–6 stansiya) bilan ta'minlanadigan yana bir muhim afzallik. Har bir stansiya alohida vazifani bajaradi: 1-stansiya rotorni shaklga joylashtiradi, 2-stansiya suyuq metall quyadi, 3-stansiya quyilmani sovutadi, 4-stansiya tayyor rotorni chiqaradi, 5-stansiya shaklni tozalaydi (ixtiyoriy). Bu parallel ish jarayoni tsikllar orasidagi bekor vaqtni bartaraf etadi: 4 ta stansiyali mashina soatiga 300–500 dona kichik rotor ishlab chiqarishi mumkin, bu bitta stansiyali mashinalarning ishlab chiqarish hajmiga (150–200 dona/soat) nisbatan ikki baravar ko'p. Kuniga 10 000 ta rotor ishlab chiqaruvchi katta dvigatel ishlab chiqaruvchi korxonaga buni 5 ta mashina bilan bajara olishi, 10 ta emas, kapital investitsiyalarni 50% ga kamaytirish va zavod maydonini 40% tejash imkonini beradi. Shuningdek, mashinalar uzluksiz metall ta'minoti uchun avtomatik material berish tizimlari (haroratni boshqaruvchi suyuq metall saqlash pechlari) bilan integratsiya qilingan bo'lib, bu ishlash vaqtini yanada kamaytiradi. Aniq suyuq metall boshqaruvi va markazdan qochma to'ldirish orqali yuqori materiallardan foydalanishga erishiladi. Mashinalar ±2% aniqlikda metallni chiqaradigan hajmli quyish tizimidan foydalanadi, bu qo'lda amalga oshiriladigan quyishdagi ortiqcha quyishdan qochish imkonini beradi. Masalan, 3 kg metall talab qiladigan mis rotorni quyishda mashina aynan 3,03–3,06 kg metalldan foydalanadi—qumli quyishga qaraganda (odatda 20–25% modda boy beriladi) 10–15% material sarfini kamaytiradi. Markazdan qochma jarayon shuningdek, suyuq metall rotorning slot bo'shliqlarini to'liq to'ldirishini (elektr o'tkazuvchanlik uchun muhim) ta'minlaydi, qo'shimcha to'ldirish yoki mexanik ishlash zarur bo'lmasligini ta'minlaydi. Yil davomida oyiga 500 tonna misdan foydalanadigan zavod 60–90 tonna misni tejaydi, bu yillik xom ashyo xarajatlarini 40 000–60 000 AQSH dolloriga kamaytiradi. Ko'p xil moslanuvchanlik mashinalarni turli dvigatel bozorlari uchun mos qiladi. Zhenli ning rotor quyish mashinalari AC dvigatellar (diametri 50–300 mm, uzunligi 50–500 mm), DC dvigatellar (diametri 80–250 mm) va generatorlar (og'irligi 5–50 kg) uchun rotorlarni qo'llab-quvvatlaydi. Shaklni almashtirish tezkor qulflar va standartlashtirilgan shakl bazalari bilan soddalashtirilgan: 100 mm diametrli AC rotor shaklini 150 mm diametrli DC rotor shakliga almashtirish 30–45 daqiqani tashkil etadi, bu esa an'anaviy mashinalar uchun 1–2 soatni tashkil etadi. Boshqaruv tizimi 50 ta turdagi rotorga oid parametrlarni saqlaydi, operatorlarga sozlamalarni bitta tugma bosish orqali chaqirish imkonini beradi—bir nechta dvigatel modelini ishlab chiqaruvchi zavodlar uchun ideal. Masalan, Xitoydagi dvigatel ishlab chiqaruvchi korxona bitta Zhenli mashinasidan uy-ro'zg'olda ishlatiladigan dvigatellar (kichik, aluminiy) hamda sanoat nasos dvigatellari (katta, mis) uchun rotorlar ishlab chiqarishda foydalanadi, uskuna xarajatlarini 30% ga kamaytiradi. Sifat nazorati funksiyalari izchillikni ta'minlash uchun joriy etilgan: inline ko'rish tizimlari rotor slot to'ldirilishini (0,1 mm aniqlikda bo'shliqlarni aniqlaydi) va sirtidagi nuqsonlarni (masalan, treshchinalar, burmalanish) tekshiradi, lazer skanerlari tashqi diametr dozasi (±0,05 mm) ni tekshiradi. Nuqsonli buyumlar avtomatik ravishda rad etiladi, bu 97–98% o'tish darajasini saqlab turadi. Shuningdek, mashinalar global elektr standartlariga (masalan, IEC 60034 dvigatellar uchun) rioya qiladi, rotorlarning xalqaro bozor talablariga javob berishini ta'minlaydi. Zhenli mijozlarga mavjud ishlab chiqarish liniyalari bilan uskunalarni integratsiya qilishda yordam berish maqsadida shakl loyihasi (markazdan qochma quyish uchun slot geometriyasini optimallashtirish) va operatorlarni o'qitish kabi barcha qo'llab-quvvatlashni taklif etadi. 8–10 yil xizmat muddati va arzon ta'mirlash (yillik xarajat <3000 AQSH dollari) bilan Zhenli ning rotor quyish mashinalari samaradorlik, sifat va moslanuvchanlikni oshirishni istagan dvigatel ishlab chiqaruvchilar uchun ishonchli ishlashni ta'minlaydi.