ວິທີເລືອກເຄື່ອງຫຼໍ້າແບບຫ້ອງຮ້ອນທີ່ເໝາະສົມ?

ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງໂລຫະປະສົມ ແລະ ຂໍ້ກຳນົດການອອກແບບທີ່ເປັນເອກະລັກຕໍ່ວັດຖຸ

ເປັນຫຍັງໂລຫະປະສົມສັງກະສີ ແລະ ແມກນີເຊີອູມຈຶ່ງເປັນທີ່ນິຍົມໃນການຫຼີ້ນແບບຫ້ອງຮ້ອນ ແລະ ເປັນຫຍັງອາລູມິເນີອູມຈຶ່ງບໍ່ເຂົ້າກັນໄດ້

ເຄື່ອງຫຼໍ້າແບບຫ້ອງຮ້ອນເຮັດວຽກໄດ້ດີທີ່ສຸດກັບລາຍການທີ່ຫຼືມທີ່ອຸນຫະພູມຕ່ຳ ເຊັ່ນ: ສັງກາຣີ (Zinc) ທີ່ຫຼືມຢູ່ທີ່ປະມານ 419 ອົງສາເຊັນຕີເགຣດ ແລະ ແມກນີເຊີອູມ (Magnesium) ທີ່ປະມານ 650 ອົງສາ. ເຄື່ອງເຫຼົ່ານີ້ມີສ່ວນທີ່ເອີ້ນວ່າ 'Gooseneck' ພິເສດທີ່ຈຸ່ມຢູ່ໃນລາຍການ ໂດຍທີ່ລາຍການຈະໄຫຼຜ່ານສ່ວນນີ້ໃນຂະນະທີ່ກຳລັງຫຼໍ້າ. ອາລູມີເນີອູມ (Aluminum) ເກີດບັນຫາເນື່ອງຈາກມັນຫຼືມທີ່ 660 ອົງສາເຊັນຕີເກຣດ ເຮັດໃຫ້ມັນເປື່ອຍທີ່ຈະແຂງຕົວເກີນໄປໃນສ່ວນ Gooseneck ຢ່າງໄວວາ. ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ເກີດການອຸດຕັນ ແລະ ສຸດທ້າຍເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງເສີຍຫາຍ. ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ ອາລູມີເນີອູມຍັງເກີດປະຕິກິລິຍາທີ່ບໍ່ດີກັບສ່ວນທີ່ເຮັດຈາກເຫຼັກໃນອຸປະກອນ. ການຄົ້ນຄວ້າຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າ ອາລູມີເນີອູມສາມາດເຮັດໃຫ້ສ່ວນ Gooseneck ທີ່ເຮັດຈາກເຫຼັກເສື່ອມສະຫຼາຍໄດ້ໄວຂຶ້ນເຖິງ 8 ເທົ່າ ເມື່ອທຽບກັບສັງກາຣີ ເນື່ອງຈາກການເຄື່ອນທີ່ຂອງໄອອອນລະຫວ່າງວັດສະດຸ. ຫຼັງຈາກການຜະລິດພຽງ 200 ຫຼື 300 ວຟີກ (cycles) ເຄື່ອງເຫຼົ່ານີ້ຈະເລີ່ມສະແດງເຖິງສັນຍານຂອງການສຶກສາ ແລະ ການເສື່ອມສະຫຼາຍ. ແຕ່ແມກນີເຊີອູມນັ້ນປະພຶດຕົວຕ່າງໄປ. ມັນສາມາດສ້າງຊັ້ນອັກຊີໄດ້ເອງທີ່ເປັນຕົວປ້ອງກັນ ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼີກເວັ້ນການປະຕິກິລິຍາຕ່າງໆ. ສັງກາຣີຍັງມີຂໍ້ດີອີກຢ່າງໜຶ່ງຄື ຄວາມສາມາດທີ່ເຫຼືອເຊີງໃນການໄຫຼໄດ້ຢ່າງລຽບລ້ອນ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຄວາມໜາຂອງຜະລິດຕະພັນມີຄວາມສອດຄ່ອງກັນທົ່ວທັງຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນ ແລະ ຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງໄວ້ໄດ້ພາຍໃນຂອບເຂດ ±0.05 ມີລີແມັດເຕີ ໃນທັງໝົດຂອງຂະບວນການ.

ວິສະວະກຳເຄື່ອງຈັກສຳລັບຄວາມສະຖຽນຕະຫຼອດທາງຄວາມຮ້ອນ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກິນ: ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງສ່ວນປາກຫ່ວງ (Gooseneck) ແລະ ການບູລະນາການເຂົ້າກັບເตาເຜົາ

ລະບົບຫ້ອງຮ້ອນທີ່ທັນສະໄໝໃໝ່ມາພ້ອມດ້ວຍຄຸນສົມບັດທີ່ຕ້ານທຳມານຄວາມຮ້ອນ ແລະ ຄວາມຕ້ານທຳມານເຄມີຢ່າງເດັ່ນຊັດ. ສ່ວນທີ່ເປັນທໍ່ກາງ (goosenecks) ທີ່ຜະລິດຈາກເຫຼັກ H13 ແລະ ມີການຫຸ້ມດ້ວຍເຊລາມິກ ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການແ cracks ໄດ້ປະມານ 40% ໃນການທົດສອບການເຖົ້າຢ່າງໄວວ່າ (fast aging tests) ເຊິ່ງໝາຍຄວາມວ່າອຸປະກອນຈະມີອາຍຸການໃຊ້ງານທີ່ຍາວນານຂຶ້ນໂດຍລວມ. ການຮັກສາອຸນຫະພູມຂອງເตาໃຫ້ຄົງທີ່ໃນຂອບເຂດບວກ-ລົບ 5 ອົງສາເຊີເລັຽດ (°C) ແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍ ເນື່ອງຈາກສັງການ (zinc) ຈະຫຼັງຫຼາຍຂຶ້ນຢ່າງເດັ່ນຊັດເມື່ອອຸນຫະພູມລົດລົງເຖິງ 30 ອົງສາ ເຊິ່ງຈະສົ່ງຜົນຕໍ່ການເຕັມແບບຂອງຮູບແບບ (molds) ແລະ ສຸດທ້າຍຈະເຮັດໃຫ້ຄຸນນະພາບຂອງຊິ້ນສ່ວນເສື່ອມຄຸນ. ໃນການເຮັດວຽກກັບແມກນີເຊີອູມ (magnesium) ບໍລິສັດຈະໃຊ້ກາຊ argon ເປັນສື່ການປ້ອງກັນເວລາຖ່າຍເອົາວັດຖຸເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການເກີດອົກຊິເດຊັນທີ່ບໍ່ຕ້ອງການ ແລະ ການສ້າງຕົວຂອງດຣອດ (dross). ກະຕ່າຍທີ່ມີການບຸກັບດ້ວຍວັດສະດຸທີ່ຕ້ານທຳມານຄວາມຮ້ອນສອງຊັ້ນ ສາມາດຮັບມືກັບການຫຼໍ່ (casting cycles) ໄດ້ປະມານ 50,000 ຄັ້ງກ່ອນທີ່ຈະຕ້ອງປ່ຽນໃໝ່ ແລະ ອານ໋ອດພິເສດຈະຊ່ວຍຕໍ່ສູ້ກັບບັນຫາການກັດກິນ (corrosion) ໂດຍເພີ່ມເຕີມເປັນພິເສດໃນລະບົບທີ່ໃຊ້ສັງການ. ສ່ວນປະກອບທັງໝົດເຫຼົ່ານີ້ຖືກອອກແບບມາເພື່ອເຮັດວຽກຮ່ວມກັນຢ່າງມີປະສິດທິພາບ ເພື່ອຮັກສາການຜະລິດໃຫ້ເກີດຂຶ້ນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ແລະ ມີຄວາມໝັ້ນຄົງເຖິງ 90% ຂອງເວລາທັງໝົດ ເຮັດໃຫ້ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ເໝາະສົມຢ່າງຍິ່ງສຳລັບການຜະລິດຂະໜາດໃຫຍ່ຂອງເຄື່ອງເຊື່ອມຕໍ່ອຸປະກອນລົດ (automotive connectors) ແລະ ຊິ້ນສ່ວນປ້ອມເຄື່ອງອີເລັກໂຕຣນິກທີ່ມີຄວາມສັບສົນສູງ (intricate electronic housing components) ທີ່ຕ້ອງການຄຸນນະພາບທີ່ຄົງທີ່ໃນທຸກໆຊິ້ນ.

ສະເພາະດ້ານເຕັກນິກທີ່ສຳຄັນສຳລັບການເລືອກເຄື່ອງຫຼໍ່ແບບເຮືອນຮ້ອນ

ແຮງຈັບ, ຄວາມຈຸຂອງການຫຼໍ່ໃນແຕ່ລະວຟ, ແລະ ການເຄື່ອນທີ່ຂອງລູກສູບ: ການຈັບຄູ່ຄວາມສາມາດຂອງເຄື່ອງກັບຮູບຮ່າງຂອງຊິ້ນສ່ວນ ແລະ ປະລິມານການຜະລິດ

ມີສາມຂໍ້ກຳນົດທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັນຢ່າງໃກ້ຊິດ ທີ່ກຳນົດວ່າເຄື່ອງນີ້ເຫມາະສົມກັບການອອກແບບຊິ້ນສ່ວນ ແລະ ເປົ້າໝາຍການຜະລິດຂອງທ່ານຫຼືບໍ່

• ລຸ້ມຂອງແຈກ (ເປັນຕັນ) ຕ້ອງຫຼາຍກວ່າຜົນຄູນຂອງຄວາມກົດດັນໃນເວລາຫຼໍ່ ແລະ ພື້ນທີ່ໂຄງຮ່າງທີ່ຖືກໂປດເຂົ້າໄປໃນແບບຢາງ ໂດຍທົ່ວໄປຈະຕ້ອງຫຼາຍກວ່າ 1.5 ເຖິງ 2 ເທົ່າ ເພື່ອປ້ອງກັນການແຍກຕົວຂອງແບບຢາງ ແລະ ຂໍ້ບົກເບື່ອນທີ່ເກີດຈາກການລົ້ນ (IDCA 2023). ການເລືອກເຄື່ອງທີ່ມີຄວາມສາມາດຕ່ຳເກີນໄປຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມບໍ່ຖືກຕ້ອງຂອງຂະໜາດ; ສ່ວນການເລືອກເຄື່ອງທີ່ມີຄວາມສາມາດສູງເກີນໄປຈະເຮັດໃຫ້ສິ້ນເປື່ອຍພະລັງງານ ແລະ ເພີ່ມອັດຕາການສຶກສາ
• ຄວາມຈຸຂອງການຫຼໍ່ໃນແຕ່ລະວຟ , ຫຼື ປະລິມານສູງສຸດຂອງລະຫວ່າງເຄື່ອງທີ່ຫຼໍ່ໃນແຕ່ລະວຟ, ຄວນຈະຄຸມເອົານ້ຳໜັກຂອງຊິ້ນສ່ວນບວກກັບການເພີ່ມເຕີມ 20% ເພື່ອປ້ອງກັນການລົ້ນ. ຖ້າຄວາມຈຸບໍ່ພຽງພໍຈະເຮັດໃຫ້ການຫຼໍ່ບໍ່ເຕັມ; ສ່ວນຖ້າປະລິມານຫຼໍ່ຫຼາຍເກີນໄປຈະເພີ່ມຄວາມສ່ຽງທີ່ຈະເກີດຮູບເປົ່າໃນສ່ວນທີ່ມີຄວາມໜາດຕ່ຳ
• ການເຄື່ອນທີ່ຂອງລູກສູບ , ລວມທັງໂປຟໄຟລ໌ຄວາມເລັກທີ່ສາມາດຕັ້ງຄ່າໄດ້ ແລະ ການຄວບຄຸມການເລີ່ມເຄື່ອນ, ເພື່ອຄວບຄຸມເວລາໃນການເຕັມແລະຄວາມສະຖຽນຂອງການຫຼືນ. ຄວາມໄວໃນການສູບເຂົ້າທີ່ເກີນ 5 m/s ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນໄດ້ ແຕ່ຕ້ອງການການດັບສຽງທີ່ແນ່ນອນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການເກີດການເຄື່ອນທີ່ທີ່ບໍ່ເປັນລະບົບ. ເຄື່ອງຈັກທີ່ມີການຄວບຄຸມລູກສູບທີ່ສາມາດປັບຕົວໄດ້ ສາມາດຫຼຸດອັດຕາຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ບໍ່ດີລົງໄດ້ 12–15% ໃນການນຳໃຊ້ສັງກະສີສັງກະສີ (zinc) ໃນປະລິມານສູງ (Journal of Manufacturing Processes 2024).

ການຄວບຄຸມການຫຼືນທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ ແລະ ຄວາມສະຖຽນຂອງອຸນຫະພູມ: ຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂະໜາດ (±0.02 mm) ແລະ ຄຸນນະພາບຂອງໜ້າເນື້ອ

ການໄດ້ຮັບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິທີ່ດີ ແລະ ພື້ນຜິວທີ່ດີນັ້ນ ຂຶ້ນກັບການຄວບຄຸມການຫຼືນ ແລະ ອຸນຫະພູມໃນເວລາຜະລິດຢ່າງສອດຄ່ອງ. ວາວທີ່ຄວບຄຸມດ້ວຍເຊີໂວ (servo) ສຳລັບການປ້ອມເຂົ້າຈະຊ່ວຍຄວບຄຸມຄວາມໄວທີ່ລະຫວ່າງການຫຼືນຂອງລາວເຂົ້າໄປໃນແບບພິມ (mold) ເຊິ່ງຈະຫຼຸດຜ່ອນບັນຫາການເຄື່ອນທີ່ທີ່ບໍ່ສະເໝີພາບ (turbulence) ທີ່ອາດຈະຈັບອາກາດໄວ້ພາຍໃນ ແລະ ກໍ່ເກີດເປັນບ່ອນທີ່ມີຜິວບວມ (surface blisters) ທີ່ເຮັດໃຫ້ເສຍຄວາມງາມ. ໃນເວລາດຽວກັນນີ້ ການຮັກສາອຸນຫະພູມໃຫ້ຄົງທີ່ຢູ່ບໍລິເວນສ່ວນກ່າວ (gooseneck) ແລະ ພາຍໃນແບບພິມ (die) ເອງກໍເປັນສິ່ງສຳຄັນ. ພວກເຮົາກຳລັງເວົ້າເຖິງການຮັກສາຄວາມຄົງທີ່ຂອງອຸນຫະພູມໃນລະດັບປະມານ +/- 3 ອົງສາເຊີເລັຍ (Celsius). ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມແບບນີ້ເປັນປັດໄຈທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມແຕກຕ່າງຢ່າງຫຼາງຫຼາຍເມື່ອພະຍາຍາມບັນລຸຂອບເຂດຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ເຂັ້ມງວດ (+/- 0.02 mm) ສຳລັບຊີ້ນສ່ວນທີ່ເຮັດຈາກສັງกะສີ (zinc) ທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ ຕາມມາດຕະຖານອຸດສາຫະກຳຂອງ NADCA ປີ 2024. ຖ້າອຸນຫະພູມຮ້ອນເກີນໄປ ຫຼື ເຢັນເກີນໄປ ເຖິງ 5 ອົງສາ ຄວາມເຄັ່ນເຄີຍທີ່ເຫຼືອຄ້າງ (residual stresses) ຈະເພີ່ມຂຶ້ນເຖິງ 20% ເຊິ່ງຈະນຳໄປສູ່ການເກີດຊີ້ນສ່ວນທີ່ເບີ່ງບໍ່ເປັນຮູບຮ່າງ (warped parts) ໃນຂະບວນການຕໍ່ໄປ. ບໍລິສັດທີ່ນຳໃຊ້ລະບົບເຢັນດ້ວຍນ້ຳທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັນ (integrated water cooling systems) ຮ່ວມກັບການຕິດຕາມອຸນຫະພູມໃນເວລາຈິງ (real time thermal monitoring) ຈະສັງເກດເຫັນການຫຼຸດລົງຂອງຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ເກີດຂື້ນກັບພື້ນຜິວ (surface defects) ເຊັ່ນ: ເສັ້ນທີ່ເກີດຈາກການຫຼືນ (flow lines) ເຖິງ 30% ເມື່ອທຽບກັບວິທີການເກົ່າ. ລະບົບທີ່ທັນສະໄໝເຫຼົ່ານີ້ໄດ້ກາຍເປັນສິ່ງທີ່ຈຳເປັນຕໍ່ທຸກໆບໍລິສັດທີ່ຜະລິດຊີ້ນສ່ວນທີ່ມີຄຸນນະພາບສຳລັບການໃຊ້ງານທາງດ້ານຮູບຮ່າງ (cosmetic grade components) ທີ່ຕ້ອງການພື້ນຜິວທີ່ເງົາເປັນເງົາ (mirror finish) ຫຼັງຈາກການຂັດ.

ປະສິດທິພາບໃນການດຳເນີນງານ: ຄວາມໄວຂອງວຟົງຈັກ, ຄວາມພ້ອມຂອງການອັດຕະໂນມັດ, ແລະ ຄວາມຕ້ອງການການບໍາຮຸງຮັກສາ

ຄວາມໄວທີ່ເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ເຮັດວຽກຈະກຳນົດຈຳນວນຜະລິດຕະພັນທີ່ພວກເຂົາສາມາດຜະລິດໄດ້ຢ່າງແທ້ຈິງ. ເຄື່ອງຈັກຫ້ອງຮ້ອນຄຸນນະພາບສູງມັກຈະປະຕິບັດໄດ້ປະມານ 15 ຫາ 20 ວຟີລະ (cycles) ແຕ່ລະນາທີເມື່ອເຮັດວຽກກັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຂະໜາດນ້ອຍຫຼືປານກາງ. ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ຕົ້ນທຶນແຮງງານຕ່ຳລົງ ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທົ່ວໄປຫຼຸດລົງສຳລັບບໍລິສັດທີ່ດຳເນີນການຜະລິດໃນຂະໜາດໃຫຍ່. ໃນດ້ານການອັດຕະໂນມັດ, ຜູ້ຜະລິດຈະໄດ້ຮັບປະໂຫຍດເພີ່ມເຕີມອີກ. ລະບົບທີ່ຕິດຕັ້ງຫຸ່ນຍົນເພື່ອຈັດການການຖອດສ່ວນເສີຍ (sprue removal), ມີຄຸນສົມບັດການຕັດແຕ່ງອັດຕະໂນມັດ (automatic trimming), ແລະ ມີເຂື່ອງສົ່ງ (conveyor belts) ຕິດຕັ້ງຢູ່ໃນຕົວເຄື່ອງຈັກ ຈະຊ່ວຍໃຫ້ໂຮງງານສາມາດດຳເນີນການຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໂດຍບໍ່ຕ້ອງການເຈົ້າໜ້າທີ່ຢູ່ໃນສະຖານທີ່ເປັນເວລາທັງໝົດ. ສິ່ງນີ້ຈະຫຼຸດຜ່ອນເວລາທີ່ເກີດການປ່ຽນການເຮັດວຽກ (shift change delays) ທີ່ບໍ່ສະດວກສະບາຍ ແລະ ໃຊ້ເຄື່ອງຈັກໄດ້ມີປະສິດທິພາບດີຂຶ້ນ, ເຊິ່ງບາງຄັ້ງສາມາດເພີ່ມຜະລິດຕະພັນໄດ້ເຖິງ 18%. ສິ່ງທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດກ່ຽວກັບຂະບວນການອັດຕະໂນມັດແມ່ນຄວາມສາມາດຂອງມັນໃນການຮັກສາຂະໜາດທີ່ເປັນເອກະພາບຕະຫຼອດການຜະລິດທີ່ຍາວນານ. ຄວາມຄາດເຄີຍ (tolerance) ຈະຢູ່ພາຍໃນຂອບເຂດປະມານບວກຫຼືລົບ 0.02 ມີລີເມີເຕີ ເນື່ອງຈາກບໍ່ມີປັດໄຈຂອງມະນຸດເຂົ້າມາເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມບໍ່ເປັນເອກະພາບອີກຕໍ່ໄປ. ການພິຈາລະນາວິທີການບໍາລຸງຮັກສາກໍເປັນສິ່ງທີ່ສຳຄັນເທົ່າກັນ. ລະບົບການຕິດຕາມອັດຈະລິຍະ (Smart monitoring systems) ຈະສັງເກດສັນຍານຂອງການສຶກຫຼຸດ (signs of wear) ຕໍ່ສ່ວນສຳຄັນໆ ເຊັ່ນ: ສ່ວນປາກຂອງລູກສູບ (plunger tips) ແລະ ສ່ວນປົກຄຸມທໍ່ການລົ້ມ (gooseneck liners). ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ຈະສາມາດຈັບບັນຫາໄດ້ແຕ່ເນີ້ນໆ ເພື່ອປ້ອງກັນການເສຍຫຼັງທີ່ບໍ່ຄາດຄິດ (unexpected breakdowns), ເຊິ່ງຈະຫຼຸດຜ່ອນເວລາທີ່ບໍ່ໄດ້ໃຊ້ງານ (unplanned downtime) ໄດ້ປະມານໆ ເຖິງໆ ເຖິງ 25%. ນອກຈາກນີ້, ລະບົບທີ່ໄດ້ຮັບການບໍາລຸງຮັກສາຢ່າງຖືກຕ້ອງຍັງມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະໃຊ້ພະລັງງານໆ ໃນຂະບວນການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ (heating cycles) ນ້ອຍລົງລະຫວ່າງ 7% ຫາ 12%, ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ມີການປະຢັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທັງໝົດໃນການດຳເນີນງານຢ່າງມີນັກສຳຄັນໃນໄລຍະຫຼາຍປີ.

ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທັງໝົດໃນການເປັນເຈົ້າຂອງເຄື່ອງຫຼໍ້ອນແບບເຮືອນຮ້ອນ

ເກີນລາຄາຕິດຢູ່: ການປ່ຽນແທນສ່ວນ Gooseneck, ການເສື່ອມສະພາບຂອງແມ່ພິມ, ແລະ ການຈັດການອຸນຫະພູມທີ່ໃຊ້ພະລັງງານສູງ

ການປະເມີນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ແທ້ຈິງຕ້ອງເບິ່ງເກີນລາຄາການຊື້ເຂົ້າໄປ ເພື່ອພິຈາລະນາຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສາມດ້ານທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດໃນຊ່ວງອາຍຸການຂອງເຄື່ອງ:

• ວຟງການປ່ຽນແທນສ່ວນ Gooseneck : ການສຳຜັດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງກັບລະຫວ່າງສານທີ່ເປັນຂອງເຫຼັກຫຼືແມກນີເຊີອູມທີ່ເປັນຂອງເຫຼັກເຮັດໃຫ້ເກີດການກັດເຊື່ອງຢ່າງຄ່ອຍເປັນຄ່ອຍ. ມາດຕະຖານຂອງອຸດສາຫະກຳບອກວ່າ ຕ້ອງປ່ຽນແທນທຸກໆ 50,000–80,000 ຄັ້ງ ໂດຍມີລາຄາແຕ່ລະຊິ້ນຢູ່ທີ່ $15,000–$30,000.
• ການເສື່ອມສະພາບຂອງແມ່ພິມ : ການປ່ຽນແປງອຸນຫະພູມຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເຄີຍເຄີຍໃນແມ່ພິມທີ່ມີຄວາມຫນາດບາງ. ການເສື່ອມສະພາບກ່ອນເວລາທີ່ຄວນເຮັດໃຫ້ເກີດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເພີ່ມເຕີມໃນການແກ້ໄຂແລະການປ່ຽນແທນແມ່ພິມຢູ່ທີ່ $120–$180 ຕໍ່ທຸກໆ 1,000 ຊິ້ນ.
• ການຈັດການອຸນຫະພູມທີ່ໃຊ້ພະລັງງານສູງ : ການຮັກສາລະຫວ່າງສານໃຫ້ຢູ່ໃນສະພາບທີ່ເປັນຂອງເຫຼັກທີ່ 415–430°C ຈະໃຊ້ພະລັງງານ 55–65% ຂອງພະລັງງານທັງໝົດທີ່ໃຊ້ໃນການດຳເນີນງານ. ລຸ້ນທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງທີ່ມີລະບົບໄຮໂດຣລິກທີ່ຖືກອອກແບບຢ່າງດີ ແລະ ວັດສະດຸຫຸ້ມທີ່ມີຄວາມສາມາດໃນການກັກຄວາມຮ້ອນຢ່າງເຂັ້ມງວດ ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນພະລັງງານທີ່ໃຊ້ລົງໄດ້ 18–22%.

ລະບົບຫ້ອງຮ້ອນແນ່ນອນຕ້ອງການການ ບໍາ ລຸງຮັກສາເປັນປະ ຈໍາ ຫຼາຍກ່ວາລະບົບຫ້ອງເຢັນເພາະວ່າພາກສ່ວນຕ່າງໆແມ່ນຖືກຈົມຢູ່ສະ ເຫມີ ໄປໃນໂລຫະທີ່ຫຼໍ່. ແຕ່ເມື່ອເບິ່ງການປະຕິບັດງານທີ່ໃຫຍ່ກວ່າ, ຜົນປະໂຫຍດແມ່ນເລີ່ມເພີ່ມຂຶ້ນ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ສາມາດເຮັດວຽກໄດ້ທຸກບ່ອນຈາກ 15 ຫາ 18 ວົງຈອນຕໍ່ນາທີ, ຜະລິດອັດຕາການຖິ້ມຕ່ ໍາ ກວ່າ 0.8% ເຊິ່ງດີກວ່າຢ່າງຫຼວງຫຼາຍກ່ວາລະດັບ 1.5 ຫາ 3% ທີ່ເຫັນຢູ່ໃນຫ້ອງເຢັນ, ແລະໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວເຮັດໃຫ້ການຜະລິດໄວຂຶ້ນປະມານ 30 ຫາ 50%. ສໍາ ລັບບໍລິສັດທີ່ ດໍາ ເນີນການຫລໍ່ນ້ ໍາ ຊິນກູຫລືແມກນີຊຽມທີ່ມີປະລິມານສູງ, ນີ້ມັກຈະແປເປັນຜົນຕອບແທນທີ່ແຂງແຮງຕໍ່ການລົງທືນໃນໄລຍະເວລາ. ເມື່ອຊື້ເຄື່ອງ, ໃຫ້ຊອກຫາແບບທີ່ມີການຕັ້ງຄ່າແບບໂມດູນແລະເຊັນເຊີອຸນຫະພູມທີ່ສ້າງເຂົ້າມາທີ່ຕິດຕາມລະດັບຄວາມຮ້ອນໃນເວລາຈິງ. ຄຸນລັກສະນະເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໃຫ້ມັນງ່າຍກວ່າຫຼາຍທີ່ຈະຮັກສາຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທັງ ຫມົດ ຂອງເຈົ້າຂອງຢູ່ພາຍໃຕ້ການຄວບຄຸມໂດຍບໍ່ເສຍຄ່າປະຕິບັດງານ.

ຄຳຖາມທີ່ຖາມບໍ່ຍາກ

ເປັນຫຍັງແອລູມີເນີອູມຈຶ່ງບໍ່ເໝາະສົມສຳລັບການຫຼໍ້າແບບ hot chamber?

ອາລູມີເນີ້ມບໍ່ເຂົ້າກັນໄດ້ກັບວິທີການຫຼໍ່ໃນເຄື່ອງທີ່ມີຫ້ອງຮ້ອນ ເນື່ອງຈາກມັນຫຼອມທີ່ອຸນຫະພູມສູງກວ່າ 660°C ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ມັນແຂງຕົວໄວເກີນໄປພາຍໃນສ່ວນ gooseneck ຂອງເຄື່ອງ ແລະເກີດການອຸດຕັນ. ນອກຈາກນີ້ ມັນຍັງເຮັດໃຫ້ສ່ວນທີ່ເຮັດຈາກເຫຼັກເກີດການກັດກຣ່ອນໄວຂຶ້ນ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງເຄື່ອງບົ່ຮຸນແຮງ.

ສັງການ ແລະ ແມກນີເຊີອູມ ມີຂໍ້ດີຫຍັງໃນການຫຼໍ່ດ້ວຍເຄື່ອງທີ່ມີຫ້ອງຮ້ອນ?

ສະເລີດທີ່ເຮັດຈາກສັງການ ແລະ ແມກນີເຊີອູມ ແມ່ນຖືກເລືອກໃຊ້ເປັນຢ່າງຫຼາຍໃນການຫຼໍ່ດ້ວຍເຄື່ອງທີ່ມີຫ້ອງຮ້ອນ ເນື່ອງຈາກມັນຫຼອມທີ່ອຸນຫະພູມຕ່ຳກວ່າ ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຄວາມເຄັ່ງຕຶງທີ່ເກີດຂຶ້ນຕໍ່ເຄື່ອງຈັກ ແລະ ມີຄຸນສົມບັດທາງດ້ານວັດສະດຸທີ່ດີເຊັ່ນ: ການລື່ນໄຫຼທີ່ລຽບງ່າຍ, ຄວາມສະຖຽນທາງຄວາມຮ້ອນທີ່ດີ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກຣ່ອນ.

ການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດຢ່າງອັດຕະໂນມັດມີຜົນກະທົບຕໍ່ການດຳເນີນງານການຫຼໍ່ແນວໃດ?

ການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດຢ່າງອັດຕະໂນມັດໃນການດຳເນີນງານການຫຼໍ່ຊ່ວຍເພີ່ມປະສິດທິພາບ ໂດຍອະນຸຍາດໃຫ້ການດຳເນີນງານເກີດຂຶ້ນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງດ້ວຍການເຂົ້າໄປມີສ່ວນຮ່ວມຈາກຄົນເຮັດວຽກນ້ອຍທີ່ສຸດ. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຕົ້ນທຶນດ້ານແຮງງານ, ຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ຜິດພາດໃຫ້ໆນ້ອຍລົງ ແລະ ປັບປຸງຜົນຜະລິດຂຶ້ນຈົນເຖິງ 18% ຜ່ານຄວາມເປັນເອກະພາບ ແລະ ຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ດີຂຶ້ນໃນຂະບວນການຜະລິດ.