သင့်တော်သော ဟော့ခ်က်မ်ဘာ ဒိုင်ကာစ်တင်းစက်ကို ရွေးချယ်ရာတွင် အဘယ်သို့လုပ်ရမည်နည်း။

သံမဏိပေါင်းစပ်မှုနှင့် ပစ္စည်းအလိုက် အထူးဒီဇိုင်းလိုအပ်ချက်များ

အပူခန်းအိုထည့်မှုတွင် ဇင်နှင့်မဂ္ဂနီဆီယမ်ပေါင်းစပ်မှု ဘာကြောင့် လွှမ်းမိုးနေသလဲ

အပူချိန်မြင့်မှုနည်းသော သတ္ထုများဖြစ်သည့် ဇင့် (သို့) မဂ္ဂနီဆီယမ်ကဲ့သို့သော သတ္ထုများနှင့် အသုံးပြုရာတွင် အပူခန်းပါ ဒိုင်ကာစတင်းစက်များသည် အကောင်အကျောင်းဆုံးဖြစ်ပါသည်။ ဇင့်သည် စင်တီဂရိတ် ၄၁၉ ဒီဂရီတွင် အရည်ပေါ်ပြီး မဂ္ဂနီဆီယမ်မှာ စင်တီဂရိတ် ၆၅၀ ဒီဂရီခန်းတွင် အရည်ပေါ်ပါသည်။ ဤစက်များတွင် အထူးသဖြင့် ဂူစ်နက် (gooseneck) အစိတ်အပိုင်းကို သတ္ထုအတွင်းသို့ နှိပ်ထည့်ထားပြီး သတ္ထုအရည်သည် ဖော်မ်ထုတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ထိုအစိတ်အပိုင်းမှတစ်ဆင့် စီးဆင်းပါသည်။ အလူမီနီယမ်သည် စင်တီဂရိတ် ၆၆၀ ဒီဂရီတွင် အရည်ပေါ်သောကြောင့် ဂူစ်နက်အတွင်းတွင် အလွန်မြန်မြန် အမဲပ်ဖြစ်လာနိုင်ပါသည်။ ထိုအတွက်ကြောင့် ဂူစ်နက်အတွင်း ပိတ်ဆို့မှုများ ဖြစ်ပေါ်လာပြီး နောက်ဆုံးတွင် စက်များ ပျက်စီးသွားပါသည်။ ထို့အပါအဝင် အလူမီနီယမ်သည် စက်ပစ္စည်းများရှိ သံပိုင်းအစိတ်အပိုင်းများနှင့် အလွန်ဆိုးရောင်းစွာ ဓာတ်ပေါင်းစပ်မှုဖြစ်စေပါသည်။ သုတေသနအရ အလူမီနီယမ်သည် ဇင့်ထက် သံပိုင်းဂူစ်နက်များကို အိုင်ယွန်များ ပစ္စည်းများကြား ရှိသည့် လှုပ်ရှားမှုကြောင့် ရှစ်ဆအထိ မြန်မြန် အစားထိုးရန် လိုအပ်စေပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှု ၂၀၀ မှ ၃၀၀ ခန်းအထိ လည်ပတ်ပြီးနောက် ဤစက်များသည် ပုံမှန်အတိုင်း အသုံးပြုမှုကြောင့် ပျက်စီးမှုလက္ခဏာများ စတင်ပေါ်ပေါက်လာပါသည်။ မဂ္ဂနီဆီယမ်မှာ သို့သော် ကွဲပြားသည့် အပြုအမှုကို ပြသပါသည်။ ၎င်းသည် ကိုယ်ပိုင်အောက်ဆိုဒ်အလွ покရ် (oxide layer) ကို ဖွဲ့စည်းပေးပြီး ဓာတ်ပေါင်းစပ်မှုများကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။ ဇင့်သည် အခြားသော အားသာချက်တစ်ခုလည်း ရှိပါသည်။ ၎င်းသည် အလွန်ကောင်းမွန်စွာ စီးဆင်းနိုင်သော စွမ်းရည်ရှိပါသည်။ ထို့ကြောင့် ရှုပ်ထွေးသော ပုံစံများတွင် အနေအထားများ တစ်သေးတစ်သေး တူညီစေပါသည်။ ထို့အပါအဝင် အဆိုပါ လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးအတွင်း အတိအကျမှုကို မီလီမီတာ ၀.၀၅ အထိ အတိအကျဖော်ပြနိုင်ပါသည်။

အပူစိတ်ခံနိုင်ရည်နှင့် သေးငယ်သော အက်စစ်ဓာတ်ဖြစ်စေသော ပေါက်ကွဲမှုမှ ကာကွယ်ရေးအတွက် စက်မှုအင်ဂျင်နီယာလုပ်ငန်း - ဂူးစ်နေက် အစိတ်အပိုင်း၏ မှန်ကန်မှုနှင့် ဖုန်စ်အင်တီဂရေးရှင်း

ခေတ်မှီ ဟော့ခ်က်မ်ဘာစနစ်များသည် အပူနှင့် ဓာတုဆိုင်ရာ ခံနိုင်ရည်များကို အထူးသဖြင့် ပေးစေသည့် စနစ်များဖြစ်သည်။ H13 သံမဏိ ဂူစ်နက်များကို စီရမ်မှုန်များဖြင့် အလွန်ကောင်းမွန်စွာ အခ покရှင်လုပ်ထားပြီး အမြန်အိုမှုစမ်းသပ်မှုများအတွင်း ကွဲအက်မှုများကို ၄၀ ရှိသည့် အချိန်အထိ လျော့နည်းစေသည်။ ထို့ကြောင့် စက်ပစ္စည်းများ၏ အသက်တမ်းသည် ပိုမိုရှည်လောက်စေသည်။ ဇင့်ကို အသုံးပြုသည့်အခါ ဖုန်းန်းအပူခါးကို စံချိန်အတိုင်း ±၅ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်အတွင်း တည်ငြိမ်စေရန် အရေးကြီးပါသည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် အပူခါး ၃၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ် ကျဆင်းသည့်အခါ ဇင့်၏ သိပ်သည်းဆသည် သိသိသာသာ မြင့်တက်လာပြီး မော်လ်ဒ်များသို့ ဖြည့်သွင်းမှုကို ထိခိုက်စေကာ နောက်ဆုံးတွင် အစိတ်အပိုင်းများ၏ အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေသည်။ မဂ်နီဆီယမ်ကို အသုံးပြုသည့်အခါ ကုမ္ပဏီများသည် အပူခါးမှ အခြားနေရာသို့ ပို့ဆောင်ရာတွင် အာဂွန်ဓာတ်ငွေကို အသုံးပြု၍ မလိုလားအပ်သော အောက်ဆိုဒေးရှင်းနှင့် ဒရော့စ်များ စုပုံမှုကို ကာကွယ်ပါသည်။ အမျှင်များဖြင့် နှစ်ထပ်ပေါင်းထည့်ထားသည့် ကရူစီဘယ်များသည် အစိတ်အပိုင်းအသစ်များဖြင့် အစားထိုးရန် လိုအပ်မည့်အထိ အက်စ်တီင်း ၅၀၀၀၀ ခန့် အက်စ်တီင်းများကို လက်ခံနိုင်ပါသည်။ ဇင့်စနစ်များတွင် အထူးအနိုဒ်များကို အသုံးပြု၍ သိပ်သည်းဆနှင့် စိမ်းရောင်ဖော်များကို တိုက်ဖျက်ရန် အထူးသဖြင့် အသုံးပြုပါသည်။ ဤဒီဇိုင်းအစိတ်အပိုင်းများအားလုံးသည် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းများကို အများအားဖြင့် ချောမွေ့စေရန် အတ together အလုပ်လုပ်ကြသည်။ ထို့ကြောင့် အော်တိုမောတုိး ကြိုးဆက်များနှင့် အရည်အသွေးတူညီမှုကို အထူးသဖြင့် အရေအတွက်များစွာဖြင့် ထုတ်လုပ်ရန် လိုအပ်သည့် အီလက်ထရွန်နစ် အိမ်ရှောင်များကို ထုတ်လုပ်ရာတွင် အထူးသင့်တော်ပါသည်။

အပူခန်းအိုအိုအိုအိုအိုအိုအိုအိုအိုအိုအိုအိုအိုအိုအိုအိုအိုအိုအိုအိုအိုအိုအိုအိုအိုအိုအိုအိုအိုအိုအိုအိုအိုအိုအိုအိုအိုအ

ကလန့်ပင်းအား၊ ပစ်ချမှုစွမ်းရည်နှင့် ပလန့်ဂျာဒိုင်နမိတ်စ်: အစိတ်အပိုင်း ဂျီသြမေတြီနှင့် ထုတ်လုပ်မှုပမာဏနှင့် စက်စွမ်းရည်ကို ကိုက်ညီစေခြင်း

အပြန်အလှန် မှီခိုတဲ့ သတ်မှတ်ချက် သုံးခုက စက်တစ်ခုဟာ သင့်ရဲ့ အစိတ်အပိုင်း ဒီဇိုင်းနဲ့ ထုတ်လုပ်နိုင်မှု ရည်မှန်းချက်တွေနဲ့ ကိုက်ညီလားဆိုတာ ဆုံးဖြတ်ပါတယ်။

• ခတ်ထားမှု အား (တန်ချိန်ဖြင့်) မှိုခွဲခြင်းနှင့် flash ချို့ယွင်းမှုများကို ကာကွယ်ရန်အတွက် ထိုးသွင်းဖိအားနှင့် ခန့်မှန်းထားသော အစိတ်အပိုင်းဧရိယာ၏ ပမာဏကို ပုံမှန်အားဖြင့် ၁.၅ မှ ၂ အထိ ပို၍များစေရသည်။ အရွယ်အစားနည်းတာက အရွယ်အစားကို ပြောင်းလဲစေတယ်၊ အရွယ်အစားပိုတာက စွမ်းအင်ကို ဖြုန်းတီးပြီး အဝတ်အစားတွေ ပိုစီးစေတယ်။
• ပစ်ခတ်မှု စွမ်းဆောင်ရည် (သို့) စက်ဝန်းတစ်ခုချင်းအတွက် အမြင့်ဆုံး အရည်ပျော်တဲ့ သတ္တုပမာဏဟာ အစိတ်အပိုင်းအလေးချိန်နဲ့ ၂၀% ကျော်လွှားမှု အပိုကို ဖုံးအုပ်သင့်ပါတယ်။ လုံလောက်မှုမရှိသော ပမာဏက မပြည့်စုံသော ဖြည့်ခြင်းများကို ဖြစ်စေပြီး ပိုများသော ပမာဏက ပါးပါးသော နံရံများရှိ အပိုင်းများတွင် အပေါက်များလာစေသည်။
• Plunger လှုပ်ရှားမှု ပရိုဂရမ်သတ်မှတ်နိုင်သော အမ tốc ပရိုဖိုင်လ်များနှင့် အရှိန်မှုန်မှု ထိန်းချုပ်မှုအပါအဝင် ဖြည့်သွင်းမှုအချိန်နှင့် စီးဆင်းမှုတည်ငြိမ်မှုကို ထိန်းချုပ်ပါသည်။ စက်နှင့် အမြန်နှုန်း ၅ မီတာ/စက္ကန်းထက် မြင့်မှုန်မှုများသည် ရှုပ်ထွေးသော ပုံစံများကို ဖန်တီးနိုင်စေသော်လည်း ပုံစံပေါ်တွင် လှုပ်ရှားမှုများကို ဖျောက်ဖျောက်ပေးရန် တိကျသော အားနည်းစေရေး ထိန်းချုပ်မှုကို လိုအပ်ပါသည်။ ပလန်ဂ်ာကို အလိုအလျောက် ထိန်းချုပ်နိုင်သော စက်များသည် ဇင့်အသုံးများသည့် အမြင့်အသုံးပြုမှု လုပ်ငန်းများတွင် အကုန်စုံမှုနှုန်းကို ၁၂–၁၅% အထိ လျော့ချပေးနိုင်ပါသည် (စက်မှုလုပ်ငန်းများ ဂျာနယ်၊ ၂၀၂၄)။

တိကျသော စီးဆင်းမှု ထိန်းချုပ်မှုနှင့် အပူချိန် တည်ငြိမ်မှု – အရွယ်အစား တိကျမှု (±၀.၀၂ မီလီမီတာ) နှင့် မျက်နှာပုံအရည်အသွေးအပေါ် သက်ရောက်မှု

တိကျတဲ့ အတိုင်းအတာတွေနဲ့ လှပတဲ့ မျက်နှာပြင်တွေရဖို့ ထုတ်လုပ်မှုအတွင်း အပူချိန်နဲ့ စီးဆင်းမှုထိန်းချုပ်မှုကို ချိန်သားကိုက်ထားဖို့ လိုပါတယ်။ အင်ဂျင်လည်ပတ်ပြီး ထိန်းချုပ်နိုင်တဲ့ ထိုးသွင်း ဗာဗာတွေက သတ္တုဟာ ပုံသွင်းမှုထဲကို ဘယ်လောက်မြန် စီးဝင်တာကို ထိန်းချုပ်ဖို့ ကူညီပေးတယ်။ ဒါက လေပူဖောင်းတွေကို ထိန်းထားပြီး မျက်နှာပြင်မှာ စိတ်တိုစရာ အပွင့်တွေ ဖန်တီးနိုင်တဲ့ ရှုပ်ထွေးတဲ့ ပြဿနာတွေကို လျှော့ချပေးတယ်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပဲ အပူချိန်ကို ပုံမှန် ထိန်းထားဖို့ အရေးကြီးပါတယ်။ လည်ပင်းအောက်ပိုင်းနဲ့ အတွင်းပိုင်းမှာပေါ့။ ဒီအခြေအနေမှာ ၃ ဒီဂရီ စင်တီဂရိတ် အပြောင်းအလဲကို ထိန်းထားဖို့ ပြောနေတာပါ။ ၂၀၂၄ ခုနှစ်မှာ NADCA က စက်မှုလုပ်ငန်း စံချိန်စံညွှန်းတွေအရ တိကျတဲ့ သံမဏိ အစိတ်အပိုင်းတွေအတွက် လိုအပ်တဲ့ ကျပ်တည်းတဲ့ +/- 0.02 mm သည်းခံမှု သတ်မှတ်ချက်တွေကို ထိဖို့ ကြိုးစားတဲ့အခါ ဒီအပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုက ခြားနားမှုအားလုံးကို လုပ်ပေးတယ်။ အရာတွေ ၅ ဒီဂရီ ထက် ပိုပူလာရင်၊ ဒါမှမဟုတ် အေးလာရင်၊ အကြွင်းအကျန် ဖိအားဟာ ၂၀ ရာခိုင်နှုန်းအထိ မြင့်တက်လာမယ်၊ အဲဒါက လိုင်းပေါ်က ချွတ်ယွင်းနေတဲ့ အစိတ်အပိုင်းတွေ ပေါ်လာစေမယ်။ ပေါင်းစပ်ထားတဲ့ ရေအအေးစနစ်ကို အချိန်နဲ့တစ်ပြေးညီ အပူချိန်စောင့်ကြည့်မှုနဲ့အတူ သုံးတဲ့ ကုမ္ပဏီတွေဟာ ပိုဟောင်းတဲ့ နည်းတွေနဲ့ ယှဉ်လိုက်ရင် စီးဆင်းမှုလိုင်းလို မျက်နှာပြင် အပျက်အစီးတွေ ၃၀% လောက် လျော့နည်းတာ တွေ့ရတယ်။ ဒီလို အဆင့်မြင့် စနစ်တွေဟာ အလှကုန်ပစ္စည်း ထုတ်လုပ်သူအတွက် မရှိမဖြစ် လိုအပ်ချက် ဖြစ်လာပြီး အလှကုန်ပစ္စည်း ထုတ်ပြီးတဲ့နောက်မှာ ၎င်းတို့ကို မှန်လို လင်းစေတဲ့ နောက်ဆုံး အစိတ်အပိုင်းတွေ ထုတ်လုပ်ပေးပါတယ်။

လုပ်ဆောင်မှုစွမ်းဆောင်ရည် - စက်ဝန်းအမြန်နှုန်း၊ အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်ရေးအသင်းအဖွဲ့၊ ထိန်းသောင်းမှုလိုအပ်ချက်များ

ဒီစက်တွေ လည်ပတ်တဲ့နှုန်းက တကယ်တမ်းကျတော့ သူတို့ ထုတ်လုပ်နိုင်တာရဲ့ ပမာဏကို သတ်မှတ်ပေးတာပါ။ အရည်အသွေးမြင့်မားသော အပူခန်းစက်များသည် အသေးစား သို့မဟုတ် အလတ်စားအရွယ်အစားရှိ အစိတ်အပိုင်းများကို အလုပ်လုပ်ရာတွင် တစ်မိနစ်လျှင် ၁၅ မှ ၂၀ ပတ်လည်ပတ်နှုန်းကို ပုံမှန်အားဖြင့် စီမံခန့်ခွဲနိုင်သည်။ ဒါက အလုပ်သမား စရိတ်တွေလျှော့ချဖို့နဲ့ အကြီးစား ထုတ်လုပ်ရေး လုပ်ငန်းတွေ လုပ်နေတဲ့ ကုမ္ပဏီတွေအတွက် အထွေထွေ ကုန်ကျစရိတ်တွေ လျှော့ချဖို့ပါ။ အလိုအလျောက် ထုတ်လုပ်မှုကျတော့၊ ထုတ်လုပ်သူတွေဟာ ပိုလို့ကို အကျိုးခံစားလာကြရပါတယ်။ စက်ရုပ်များဖြင့် ပိုးသတ်ဆေးထုတ်ယူခြင်း၊ အလိုအလျောက် အလှဆင်ခြင်း၊ ကွန်ဗေးရှင်းများ တပ်ဆင်ခြင်းတို့ဖြင့် စက်ရုံများတွင် အလုပ်သမားများ အချိန်မရွေး ရှိနေရန် မလိုဘဲ စက်ရုံများ ဆက်လက် လည်ပတ်နိုင်ရန် စီစဉ်ပေးထားသည်။ အဲဒါက အလုပ်ချိန်ကို ပြောင်းလဲပစ်ရန် အချိန်ကို နောက်ဆုတ်စေလျက် ပစ္စည်းကိရိယာတွေကို ပိုပြီး ကောင်းမွန်စွာ အသုံးချလာစေလို့၊ တစ်ခါတစ်ရံတွင် ထုတ်လုပ်နိုင်စွမ်းကို ၁၈ ရာခိုင်နှုန်းအထိ တိုးလာစေပါတယ်။ အလိုအလျောက် လုပ်ငန်းစဉ်တွေမှာ အရေးကြီးဆုံးက ရှည်လျားတဲ့ ထုတ်လုပ်မှု ပမာဏတွေ တစ်လျှောက်မှာ အတိုင်းအတာတွေကို ထိန်းသိမ်းနိုင်စွမ်းပါ။ သည်းခံနိုင်မှုအကန့်အသတ်က အပေါင်း (သို့) အနုတ် 0.02 မီလီမီတာအတွင်းမှာ တည်ရှိနေတယ်၊ အကြောင်းက ရှေ့နောက်မညီမှု ဖြစ်စေတဲ့ လူသားအကြောင်းရင်း မရှိတော့လို့ပါ။ ထိန်းသိမ်းရေး အလေ့အထတွေကို ကြည့်ခြင်းဟာလည်း အလားတူ ခြားနားချက်ကြီး တစ်ခုကို ဖန်တီးပေးပါတယ်။ စမတ် စောင့်ကြည့်ရေး စနစ်တွေဟာ ပလန့်စင် အဖျားတွေ၊ ကြံ့ကွင်း အကာလို အဓိက အစိတ်အပိုင်းတွေမှာ ဝတ်ဆင်တဲ့ လက္ခဏာတွေကို စောင့်ကြည့်တယ်။ ဒီစနစ်တွေက ပြဿနာတွေကို ကြိုတင်ဖေါ်ထုတ်လျက် မမျှော်လင့်တဲ့ ပျက်စီးမှု တွေကို ဟန့်တားနိုင်ကြတယ်။ မစီမံထားတဲ့ လုပ်ငန်းရပ်နားချိန်ကို လေးပုံတစ်ပုံလောက် လျှော့ချပေးခြင်းဖြင့် ဒါ့အပြင် စနစ်တကျ ထိန်းသိမ်းထားရင် အပူပေးစက်ဝန်းတွေမှာ စွမ်းအင် ၇% ကနေ ၁၂% အထိ လျှော့သုံးနိုင်တယ်၊ ဒါက နှစ်အတော်ကြာမှာ လည်ပတ်မှုကုန်ကျစရိတ်မှာ သိသာတဲ့ သက်သာမှုဖြစ်စေတယ်။

အပူခန်း Die Casting စက်အတွက်ပိုင်ဆိုင်မှုစုစုပေါင်းကုန်ကျစရိတ်

စတစ်ကာစျေးထက်ပို: Gooseneck အစားထိုးစက်ဝန်းများ၊ Die Life Degradation နှင့်စွမ်းအင်အလွန်အကျွံသော Thermal Management

တကယ့် ကုန်ကျစရိတ် အကဲဖြတ်မှုဆိုတာက ဝယ်ယူမှုစျေးထက် ပိုပြီး ကြီးစိုးတဲ့ သက်တမ်းကုန်ကျစရိတ် သုံးခုကို ကြည့်ဖို့ လိုအပ်ပါတယ်။

• Gooseneck အစားထိုးခြင်း စက်ဝန်းများ : အရည်ပျော်နေတဲ့ ဇင် (သို့) မဂ္ဂနီဆီယမ်ကို အမြဲတမ်း ထိတွေ့ခြင်းက တိုးတက်တဲ့ ပြိုကျမှုကို ဖြစ်စေတယ်။ စက်မှုလုပ်ငန်းရဲ့ စံနှုန်းတွေက တစ်ယူနစ်ကို ဒေါ်လာ ၁၅၀၀၀ ဒေါ်လာ ၃၀၀၀၀ နဲ့ ပစ်မှတ် ၅၀၀၀၀ ၈၀၀၀၀ ကို အစားထိုးတာလို့ ညွှန်ပြတယ်။
• သေခြင်းဘဝ ပျက်စီးခြင်း : အကြိမ်ကြိမ် အပူစက်ဝန်းက ပါးပါးဖြတ်တောက်မှု ပုံစံတွေမှာ ပင်ပန်းမှုကို အရှိန်မြှင့်ပေးတယ်။ မစောစော ပျက်ကွက်မှုကြောင့် အစိတ်အပိုင်း ၁၀၀၀ အတွက် ဒေါ်လာ ၁၂၀/၁၈၀ ထပ်တိုးပြီး ကိရိယာတွေကို ပြန်ပြင်ဆင်ရန် ကုန်ကျစရိတ်တွေ တိုးလာပါတယ်။
• စွမ်းအင်သုံးစွဲမှု မြင့်မားတဲ့ အပူထိန်းချုပ်မှု : 415°C-430°C အပူချိန်မှာ အရည်ပျော်ထားသော သတ္တုကို ထိန်းသိမ်းထားခြင်းသည် စုစုပေါင်း လုပ်ငန်းစွမ်းအင်၏ ၅၅%-65% ကို သုံးစွဲသည်။ အကောင်းမွန်ဆုံး ဟိုက်ဒရူးလစ်စနစ်နဲ့ အသိဉာဏ်ရှိတဲ့ အကာအကွယ်နဲ့ ပြည့်နှက်တဲ့ စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် မော်ဒယ်တွေဟာ ဒီဝန်ထုပ်ကို ၁၈/၂၂% လျှော့ချပေးပါတယ်။

အပူခန်းစနစ်တွေဟာ အအေးခန်းစနစ်တွေနဲ့စာရင် ပုံမှန်ထိန်းသိမ်းမှုပိုလိုအပ်ပါတယ်။ အကြောင်းက အစိတ်အပိုင်းတွေဟာ အရည်ပျော်တဲ့သတ္တုထဲမှာ အမြဲမပြတ် နစ်မြုပ်နေလို့ပါ။ ဒါပေမဲ့ ပိုကြီးတဲ့ လုပ်ငန်းတွေကို ကြည့်တဲ့အခါ အကျိုးကျေးဇူးတွေက တကယ်ကို စတင် တိုးလာပါတယ်။ ဒီစနစ်တွေဟာ တစ်မိနစ်ကို ၁၅ ကနေ ၁၈ စက်ဝန်းအထိ လည်ပတ်နိုင်ပြီး အအေးခန်းတွေမှာ တွေ့ရတဲ့ ၁.၅ ကနေ ၃% ကြားမှာ သိသိသာသာ ပိုကောင်းတဲ့ ၈.၈% အောက်က အမှိုက်နှုန်းတွေ ထုတ်ပေးနိုင်ပြီး ယေဘုယျအားဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုကို ၃၀ ကနေ ၅၀% ခန့် အရှိန်မြှင့်ပေးပါတယ်။ ဇင့် (သို့) မဂ္ဂနီဆီယမ်ကို ထုထည်မြင့်စွာ ထုထည်ထုတ်လုပ်တဲ့ ကုမ္ပဏီတွေအတွက် ဒါက အချိန်ကြာလာတာနဲ့အမျှ ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုအပေါ် ခိုင်မာတဲ့ ပြန်လည်ရရှိမှုအဖြစ် ဘာသာပြန်တာပါ။ ပစ္စည်းဝယ်တဲ့အခါ အပူချိန်အဆင့်ကို အချိန်နဲ့တပြေးညီ ခြေရာခံတဲ့ အပူချိန်အာရုံခံတွေပါတဲ့ အချိုးအစားလိုက် ပုံစံတွေကို ရှာပါ။ ဒီလက္ခဏာတွေက စွမ်းဆောင်ရည်ကို စတေးမထားပဲ ပိုင်ဆိုင်မှု ကုန်ကျစရိတ်ကို ထိန်းချုပ်ဖို့ အများကြီး ပိုလွယ်စေတယ်။

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

အပူခန်းမှာ အပ်ထုတ်ဖို့ အလူမီနီယံက ဘာလို့ မသင့်တော်တာလဲ

အလူမီနီယမ်သည် ၆၆၀ စင်တီဂရီဒီဂရီ အပိုများသော အပူခံနိုင်မှုရှိသောကြောင့် ဟော့ခ်ကေမ်ဘာ ဒိုင်ကေစ်တင်းနည်းပညာနှင့် မက်ခ်တ်မှုရှိပါသည်။ ထိုကြောင့် စက်၏ ဂူစ်နက်ခ်အတွင်းတွင် အလွန်မှုန်းစွာ အမဲဖြစ်ပါသည်။ ထို့အပ alongside သံမှုန်ပါဝါများကို ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ ထိခိုက်စေပါသည်။ ထို့ကြောင့် စက်၏ အသုံးဝင်မှုကို ထိခိုက်စေပါသည်။

ဟော့ခ်ကေမ်ဘာ ဒိုင်ကေစ်တင်းနည်းပညာတွင် ဇင့်နှင့် မဂ္ဂနီဆီယမ်တို့သည် အကောင်းဆုံး အကျေးဇူးပေးနိုင်သည့် အကျေးဇူးများမှာ အဘယ်နည်း။

ဇင့်နှင့် မဂ္ဂနီဆီယမ်အသွေးများကို ဟော့ခ်ကေမ်ဘာ ဒိုင်ကေစ်တင်းနည်းပညာအတွက် အသုံးပြုရာတွင် အပူခံနိုင်မှုနိမ့်သောကြောင့် စက်ပစ္စည်းများအပေါ် ဖိအားလျော့နည်းစေပါသည်။ ထို့အပ alongside အဆင်ပေးမှုကောင်းမှု၊ အပူခံနိုင်မှုကောင်းမှုနှင့် ချေးစားမှုကို ခုခံနိုင်မှုတို့ကဲ့သို့သော အကောင်းမှုများကို ပေးစေပါသည်။

ဒိုင်ကေစ်တင်းလုပ်ငန်းများတွင် အလိုအလျောက်စနစ်၏ အကျေးဇူးများမှာ အဘယ်နည်း။

ဒိုင်ကေစ်တင်းလုပ်ငန်းများတွင် အလိုအလျောက်စနစ်ကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် လုပ်ငန်းများကို အဆက်မပါဘဲ လုပ်ဆောင်နိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် လုပ်သမ်းစရိတ်များ လျော့နည်းစေပါသည်။ အမှားအမှင်များကို လျော့နည်းစေပါသည်။ ထို့အပ alongside ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းကို ၁၈ ရှိသည့် အထိ တိကျမှုနှင့် တည်ငြိမ်မှုများကို မြင့်တင်ခြင်းဖြင့် တိုးမြင့်ပေးပါသည်။