ວິທີການປະຢັດພະລັງງານສຳລັບເຄື່ອງຫຼໍ້ອ aluminum ແບບ die casting ແມ່ນຫຍັງ?

ຈຸດທີ່ມີການບໍລິໂພກພະລັງງານຫຼາຍທີ່ສຸດໃນເຄື່ອງຫຼໍ່ແບບທີ່ໃຊ້ແບບພິມດ້ວຍທອງແດງ

ການຮູ້ວ່າພະລັງງານຖືກສູນເສຍໄປທີ່ໃດ ແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍເມື່ອພະຍາຍາມປັບປຸງປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງຈັກຫຼື້ນແທງອະລູມິເນີ້ມ. ສ່ວນຫຼາຍຂອງພະລັງງານຈະຖືກໃຊ້ໃນຂະບວນການລະລາຍ, ໂດຍຕາມການສຶກສາອຸດສາຫະກຳຫຼ້າສຸດຈາກ Ponemon ໃນປີ 2023 ລະບຸວ່າຂະບວນການລະລາຍກິນພະລັງງານປະມານ 80% ຂອງພະລັງງານທັງໝົດທີ່ໃຊ້ໃນຂະບວນການທັງໝົດ. ເປັນຫຍັງຈຶ່ງໃຊ້ພະລັງງານຫຼາຍເທົ່ານີ້? ເນື່ອງຈາກການຮັກສາອະລູມິເນີ້ມໃຫ້ຢູ່ໃນສະຖານະລະລາຍຕ້ອງການຄວາມຮ້ອນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງທີ່ອຸນຫະພູມສູງຫຼາຍ, ເຊິ່ງເປັນເຫດຜົນທີ່ຈະຕ້ອງໃຊ້ໄຟຟ້າຈຳນວນຫຼາຍ. ມີບ່ອນອື່ນອີກທີ່ພະລັງງານສູນເສຍໄປດ້ວຍ, ແຕ່ບ່ອນເຫຼົ່ານີ້ບໍ່ໄດ້ເປັນບັນຫາໃຫຍ່ເທົ່າກັບສິ່ງທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນຂະບວນການລະລາຍ.

• ເຕົາຮັກສາ : ການເຮີດຮ້ອນຄືນຂອງເຄື່ອງປຸ້ນໃນເວລາທີ່ຂະບວນການຜະລິດຖືກຢຸດຊົ່ວຄາວ
• ລະບົບການສູບເຂົ້າ : ປັ້ມຮີດຣ້ອລິກທີ່ຂັບເຄື່ອນການສູບເຂົ້າເຄື່ອງປຸ້ນທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງ
• ວຟົງການເຢັນ : ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມສຳລັບແມ່ພິມ ແລະ ຊິ້ນສ່ວນທີ່ຫຼື້ນແທງ
• ອຸປະກອນຊ່ວຍເຫຼືອ : ອາກາດອັດ, ວັດສະດຸລ້ຽນ, ແລະ ລະບົບຄວບຄຸມ

ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງກັນຂອງການຫຼີ້ນຕົວເນັ້ນໃຫ້ເຫັນເຖິງເຫດຜົນທີ່ການຮິເລີ່ມຕົ້ນເພື່ອປັບປຸງປະສິດທິພາບຈະຕ້ອງໃຫ້ຄວາມສຳຄັນແກ່ຂະບວນການນີ້. ແຕ່ຜົນກະທົບລວມຂອງການສູນເສຍທີ່ນ້ອຍລົງໃນຂະບວນການເຊັ່ນ: ການເກັບຮັກສາ, ການຫຼື້ນເຂົ້າ, ແລະ ການເຢັນລົງ ສະເໝືອນວ່າເປີດເຜີຍໂອກາດທີ່ມີນັກຍຸດທະສາດສຳຄັນ ແລະ ࡒຶງຈະຖືກລືມໄປເປັນປົກກະຕິ—ໂດຍບໍ່ຕ້ອງເສຍສະຫຼາບຜົນຜະລິດທັງໝົດ ຫຼື ຄຸນນະພາບຂອງຊິ້ນສ່ວນ.

ເຕັກໂນໂລຊີການຫຼີ້ນຕົວ ແລະ ເກັບຮັກສາທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ ສຳລັບເຄື່ອງຫຼີ້ນຕົວແບບທີ່ໃຊ້ໃນການຫຼີ້ນຕົວດ້ວຍທອງແດງ

Isomelting: ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແບບຕິດຕໍ່ໂດຍກົງເພື່ອການຫຼີ້ນຕົວທີ່ຖືກຕ້ອງແລະມີການສູນເສຍຕ່ຳ

ດ້ວຍເຕັກໂນໂລຢີ Isomelting, ສ່ວນປະກອບທີ່ໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຈະຖືກຕິດຕັ້ງໄປຢູ່ໃນທາດລະລາຍຂອງແອລູມີເນີ້ມໂດຍກົງ, ເຊິ່ງໝາຍຄວາມວ່າພວກເຮົາໄດ້ຮັບການຖ່າຍໂອນຄວາມຮ້ອນຜ່ານການນຳສົ່ງ (conductive) ແທນທີ່ຈະເປັນພຽງແຕ່ການຖ່າຍໂອນຄວາມຮ້ອນຜ່ານການຮັບແສງ (radiation) ຈາກດ້ານເທິງເທົ່ານັ້ນ. ລະບົບນີ້ມີປະສິດທິພາບຄວາມຮ້ອນປະມານ 95%, ເຊິ່ງເປັນສິ່ງທີ່ເตาເຜົາແບບດັ້ງເດີມບໍ່ສາມາດບັນລຸໄດ້ເນື່ອງຈາກເຕົາເຫຼົ່ານີ້ສູນເສຍຄວາມຮ້ອນຈຳນວນຫຼາຍໃຫ້ກັບອາກາດແວດລ້ອມ. ລະບົບນີ້ຮັກສາອຸນຫະພູມໃນຂອບເຂດບວກ-ລົບ 2 ອົງສາເຊີເລັຍ, ເຊິ່ງຊ່ວຍປ້ອງກັນບັນຫາຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ການແຍກຕົວຂອງສະເລີ່ງ (alloy segregation) ແລະ ການເກີດເປືອກເຫຼັກ (oxidation). ນອກຈາກນີ້, ເນື່ອງຈາກຜະນັງຂອງຖັງທີ່ໃຊ້ໃນການລະລາຍ (crucible walls) ມີອຸນຫະພູມຕ່ຳກວ່າໃນເວລາປະຕິບັດງານ, ວັດສະດຸທີ່ຕ້ານຄວາມຮ້ອນ (refractory materials) ຈະມີອາຍຸການໃຊ້ງານຍາວຂຶ້ນປະມານ 30% ເມື່ອທຽບກັບປົກກະຕິ. ໃນການທົດສອບຕາມມາດຕະຖານອຸດສາຫະກຳດ້ານເທັກນິກການລະລາຍທີ່ກຳນົດໃນປີ 2024, ເຕັກໂນໂລຢີ Isomelting ຊ່ວຍຫຼຸດການບໍລິໂພກພະລັງງານໃນຂະບວນການລະລາຍລົງປະມານ 18% ເມື່ອທຽບກັບເຕົາເຜົາທີ່ໃຊ້ກາຊີນທຳມະດາ.

Crimson Single-Shot Up-Casting: ຫຼຸດການສູນເສຍພະລັງງານຈາກການເຮີດຄວາມຮ້ອນຄືນ ແລະ ການຖ່າຍໂອນ

ລະບົບການປ້ອມທີ່ໃຊ້ຄັ້ງດຽວຈາກ Crimson ຈະສົ່ງທາງເຂົ້າໄປໃນຫ້ອງທີ່ໃຊ້ສຳລັບການຫຼື້ນ (die cavity) ດ້ວຍທີ່ຕົ້ນອະລູມິເນີ້ມທີ່ຮ້ອນຈົນເປັນຂອງເຫຼວຢ່າງຖືກຕ້ອງ ໂດຍບໍ່ຕ້ອງຜ່ານຂັ້ນຕອນທຳມະດາເຊັ່ນ: ການຕັກ, ການຂົນສົ່ງ ຫຼື ການເຮັດໃຫ້ຮ້ອນຄືນອີກ. ນີ້ໝາຍຄວາມວ່າແນວໃດ? ຄວາມສູນເສຍພະລັງງານຄວາມຮ້ອນຈະຫຼຸດລົງປະມານ 22% ເນື່ອງຈາກມີການສູນເສຍຄວາມຮ້ອນໆ້ອນເວລາຈັດການວັດຖຸໆ້ອນ. ການເກີດເປັນເອກຊີເດຊັນກໍຈະໆ້ອນຫຼຸດລົງຢ່າງມີນັກເນື່ອງຈາກທີ່ທາງເຂົ້າເຄື່ອນທີ່ຄວາມໄວໆ້ອນທີ່ເໝາະສົມຜ່ານລະບົບ. ພ້ອມທັງຢ່າລືມການປະຫຍັດປະສິດທິພາບຂອງເตาເຜົາເຊິ່ງເວລາທີ່ເຄື່ອງຢຸດເຮັດວຽກຈະຫຼຸດລົງປະມານ 40% ເມື່ອທຽບກັບວິທີການດັ້ງເດີມ. ນອກຈາກນີ້ ເວລາທີ່ໃຊ້ໃນແຕ່ລະວຟິກ (cycle time) ກໍຈະສັ້ນລົງປະມານ 15%, ເຊິ່ງໝາຍຄວາມວ່າການຜະລິດຈະໄວຂຶ້ນໂດຍລວມ. ພ້ອມທັງເມື່ອແບບຫຼື້ນເຕັມໄປດ້ວຍທາງເຂົ້າຢ່າງສອດຄ່ອງທຸກຄັ້ງ, ມັນຈະສ້າງໃຫ້ເກີດຊິ້ນສ່ວນທີ່ຫຼື້ນມີຄວາມໜາແໜ້ນດີຂຶ້ນທົ່ວທັງຊິ້ນ.

ຍຸດທະສາດດ້ານການດຳເນີນງານເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການໃຊ້ພະລັງງານໃນເຄື່ອງຫຼື້ນອະລູມິເນີ້ມ

ການຈັບຄູ່ການໃຊ້ພະລັງງານຢ່າງສຸດຍອດ, ການເຮັດໃຫ້ແບບຫຼື້ນຮ້ອນລ່ວງໆ້ອນຢ່າງມີປະສິດທິພາບ, ແລະ ການວິເຄາະຂໍ້ມູນດ້ານພະລັງງານໃນເວລາຈິງ

ການໃຊ້ຍຸດທະສາດດ້ານການດຳເນີນງານທີ່ມີປະສິດທິພາບສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການບໍລິໂພກພະລັງງານຕໍ່ປີໄດ້ປະມານ 15 ເຖິງ 20 ເປີເຊັນ ໂດຍບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງອັບເກຣດອຸປະກອນທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງ. ໃນດ້ານການຈັດການພຽງ (Load Management) ລະບົບຈະເຮັດວຽກດ້ວຍການຈັບຄູ່ພະລັງງານໄຮໂດຣລິກ, ການຜະລິດຂອງປັ້ມ, ແລະ ການຕັ້ງຄ່າຂອງເຄື່ອງເຮັດຮ້ອນໃຫ້ເຂົ້າກັບຄວາມຕ້ອງການທີ່ແທ້ຈິງສຳລັບແຕ່ລະວຟິການຜະລິດ. ນີ້ໝາຍຄວາມວ່າ ພວກເຮົາບໍ່ໄດ້ເຮັດວຽກທັງໝົດໃນຄວາມສາມາດສູງສຸດເມື່ອມີຄວາມຕ້ອງການຕ່ຳ. ສຳລັບການເຮັດຮ້ອນແບບເລີ່ມຕົ້ນຂອງແບບພິມ (Mold Preheating) ການປ່ຽນໄປໃຊ້ເຕັກໂນໂລຢີອິນຟາເຣດ (Infrared) ກໍເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມແຕກຕ່າງຢ່າງມີນັກ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ສາມາດບັນລຸອຸນຫະພູມທີ່ຕ້ອງການໄດ້ໄວຂຶ້ນປະມານ 30% ເມື່ອທຽບກັບວິທີການເຮັດຮ້ອນດ້ວຍຄວາມຕ້ານທາງ (Resistance Heating) ທີ່ໃຊ້ກັນທົ່ວໄປ, ເຊິ່ງຈະຫຼຸດຜ່ອນການບໍລິໂພກພະລັງງານຢ່າງຫຼວງຫຼາຍກ່ອນທີ່ການຜະລິດຈະເລີ່ມຕົ້ນ.

ການວິເຄາະຂໍ້ມູນດ້ານພະລັງງານແບບທັນທີ (Real-time Energy Analytics) — ທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍເຊັນເຊີ IoT ທີ່ຝັງຢູ່ໃນ subsystems ທີ່ສຳຄັນ — ຕິດຕາມ:

• ການບໍລິໂພກ kWh ຕໍ່ວຟິການຫຼໍ່
• ຮູບແບບການສູນເສຍພະລັງງານຄວາມຮ້ອນໃນເວລາຖ່າຍໂອນລາວະເຫຼັກ
• ຮູບແບບຄວາມຕ້ອງການສູງສຸດໃນແຕ່ລະການເຮັດວຽກ (Shift-level Peak Demand Patterns)

ການມີຄວາມເຂົ້າໃຈຢ່າງລະອຽດເຖິງການດຳເນີນງານ ສາມາດຊ່ວຍໃຫ້ແກ້ໄຂບັນຫາໄດ້ຢ່າງວ່ອງໄວ ໂດຍອີງໃສ່ຂໍ້ມູນຈິງ ເຊັ່ນ: ການປັບອັດຕາການຫຼືນຂອງລະບົບເຢັນໃຫ້ເໝາະສົມເວລາທີ່ຄ່າຕ່າງໆເລີ່ມເບິ່ງເປັນການເຮັດວຽກນອກຈາກຂອບເຂດທີ່ຍອມຮັບໄດ້. ພາຍຫຼັງຈາກໂຮງງານທີ່ປ່ຽນມາໃຊ້ການບໍາຮັກສາທີ່ຖືກຊີ້ນຳໂດຍການວິເຄາະຂໍ້ມູນ ໄດ້ສັງເກດເຫັນວ່າ ມີການຢຸດດຳເນີນງານທີ່ບໍ່ໄດ້ຄາດເຖິງຫຼຸດລົງປະມານ 12% ເທົ່າ. ນີ້ແທ້ຈິງເປັນເລື່ອງທີ່ສຳຄັນຫຼາຍ ເພາະວ່າການເລີ່ມຕົ້ນໃຊ້ເຄື່ອງຫຼືນທອງເຫຼັກອະລູມິເນີ້ມ (aluminum die casting machine) ອີກຄັ້ງຫຼັງຈາກການຢຸດດຳເນີນງານ ຈະໃຊ້ພະລັງງານເທົ່າກັບການເຄື່ອງດຳເນີນງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເປັນເວລາເຖິງ 45 ນາທີ. ເມື່ອນຳວິທີການທັງໝົດເຫຼົ່ານີ້ມารວມກັນ ມັນຈະສ້າງເປັນການປະຢັດທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນເທື່ອລະຂັ້ນ ໂດຍບໍ່ຕ້ອງແລກປ່ຽນຄຸນນະພາບ ຫຼື ປະລິມານຜະລິດຕະພັນທີ່ຜະລິດໄດ້.