ເຄື່ອງຫຼີ້ນແທງແບບຫ້ອງເຢັນ (Cold Chamber Die Casting Machine) ແບບໃດທີ່ເໝາະສົມກັບການຜະລິດໃນອຸດສາຫະກຳ?

ຄວາມຕ້ອງການຫຼັກຂອງອຸດສາຫະກຳສຳລັບເຄື່ອງຫຼໍ້າແບບຫ້ອງເຢັນ

ການສອດຄ່ອງຄວາມແຮງຈັບ, ຄວາມຈຸຂອງການຫຼໍ້າ, ແລະ ເວລາວຟົງຕາມເປົ້າໝາຍປະລິມານການຜະລິດ

ການເລືອກເຄື່ອງຈັກຜະລິດເຄື່ອງຈັກທີ່ຖືກຕ້ອງ ໃນຫ້ອງເຢັນ ແມ່ນມາເຖິງການໃຫ້ຂໍ້ສະເຫນີໃຫ້ເຫມາະສົມກັບສິ່ງທີ່ໂຮງງານຕ້ອງການແທ້ໆ ກໍາລັງທີ່ຈັບໄດ້, ເຊິ່ງວັດແທກໃນໂຕນ, ຕ້ອງມີຄວາມແຂງແຮງພໍທີ່ຈະຍຶດຄວາມກົດດັນຈາກໂລຫະທີ່ລະລາຍ ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນພວກເຮົາຈະໄດ້ຮັບຂໍ້ບົກຜ່ອງ Flash ທີ່ຫນ້າລົບກວນ. ສ່ວນໃຫຍ່ຂອງລົດຕ້ອງການປະມານ 1,000 ຫາ 5,000 ໂຕນ ອີງຕາມວຽກງານ. ຄວາມສາມາດໃນການຍິງໂດຍພື້ນຖານແລ້ວ ບອກພວກເຮົາວ່າສ່ວນທີ່ຫນັກປານໃດ ທີ່ພວກເຮົາສາມາດຜະລິດໄດ້ ແລະເວລາຂອງວົງຈອນ ກໍກໍານົດວ່າ ສິ່ງຕ່າງໆຈະເຄື່ອນຍ້າຍຜ່ານລະບົບໄດ້ໄວປານໃດ ເມື່ອເວົ້າເຖິງການຜະລິດຂະຫນາດໃຫຍ່ ທີ່ມີສ່ວນປະກອບຫຼາຍກວ່າ 50,000 ຊິ້ນ ໃນແຕ່ລະເດືອນ ເຄື່ອງຈັກທີ່ສາມາດເຮັດວົງຈອນໄດ້ຕໍ່າກວ່າ 30 ວິນາທີ ເຮັດໃຫ້ການຜະລິດດໍາເນີນໄປຢ່າງລຽບງ່າຍ ແທນທີ່ຈະຕິດຢູ່ໃນຂຸມຂັດ ຜູ້ຜະລິດໃຫຍ່ຄົນນຶ່ງ ໄດ້ເຫັນຜົນຜະລິດຂອງເຂົາເຈົ້າ ເພີ້ມຂຶ້ນ 22% ໃນປີກາຍນີ້ ເມື່ອພວກເຂົາເຈົ້າໄດ້ຈັບຄູ່ເຄື່ອງພິມ 3,200 ໂຕນ ກັບອາລູມິນຽມ ການເຮັດວຽກໃນເຮືອນສົ່ງ. ສໍາລັບການປະຕິບັດງານທີ່ມີປະລິມານສູງ ທີ່ຈິງຈັງ ມັນຄວນລົງທຶນໃສ່ເຄື່ອງຈັກ ທີ່ໄຮໂດຼລິກຕອບສະຫນອງໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ ດັ່ງນັ້ນພວກມັນຈຶ່ງເຮັດວຽກຮ່ວມກັບຫຸ່ນຍົນ ທີ່ເອົາຊິ້ນສ່ວນສໍາເລັດຮູບອອກ ໂດຍບໍ່ຕ້ອງຢຸດສາຍທັງຫມົດ

ການຈັດການສ່ວນປະກອບຄວາມສັບສົນແລະຄວາມອົດທົນຂະ ຫນາດ ແຫນ້ນ ໃນຂະ ຫນາດ

ເມື່ອການຈັດການກັບຮູບຊົງທີ່ສັບສົນເຊັ່ນ: ເຄື່ອງລະບາຍຄວາມຮ້ອນຝາຜະ ຫນັງ ເບົາຫຼືເຄື່ອງໃສ່ທີ່ມີເສັ້ນຜ່າ, ການຄວບຄຸມຂະບວນການທີ່ດີແມ່ນມີຄວາມ ຈໍາ ເປັນທີ່ສຸດ. ເຄື່ອງຈັກທີ່ມີການຕິດຕາມການຖ່າຍໃນເວລາຈິງ ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວສາມາດຮັກສາຄວາມຍອມຮັບປະມານ 0.05 ມມ ໃນປະມານ 95 ເປີເຊັນຂອງຊຸດການຜະລິດ. ເຄື່ອງຈັກຕັດຫຼາຍລາງຍ່າງຈັດການກັບການຕັດທີ່ຫຍຸ້ງຍາກດັ່ງກ່າວໂດຍບໍ່ ຈໍາ ເປັນຕ້ອງມີຂັ້ນຕອນການປຸງແຕ່ງເພີ່ມເຕີມ, ແລະເຄື່ອງຈັກທີ່ຄວບຄຸມອຸນຫະພູມຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນບັນຫາການໂຄ້ງໃນເວລາທີ່ ດໍາ ເນີນວົງຈອນການຜະລິດທີ່ຍາວນານ. ບໍລິສັດທາງອາວະກາດທີ່ປ່ຽນໄປໃຊ້ໂປຣໄຟລ໌ຄວາມກົດດັນແບບໄດາມິກມັກຈະເຫັນສ່ວນສ່ວນຂອງໂລຫະປະສົມ magnesium ຂອງພວກເຂົາສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າມີ porosity ຫນ້ອຍ ປະມານ 40% ເມື່ອທຽບໃສ່ວິທີການສັກຢາປົກກະຕິ. ໃຜທີ່ເຮັດວຽກກັບສ່ວນປະກອບທີ່ ສໍາ ຄັນຄວນກວດເບິ່ງວ່າເຄື່ອງຈັກສາມາດຮັກສາມາດຕະຖານ ISO 286 ໃນໄລຍະເຄິ່ງລ້ານຮອບໂດຍບໍ່ສະແດງການປ່ຽນແປງທີ່ ສໍາ ຄັນໃນການປະຕິບັດ.

ຄວາມ ຫນ້າ ເຊື່ອຖືຂອງເວລາເຮັດວຽກ, ເວລາກາງລະຫວ່າງຄວາມລົ້ມເຫຼວ (MTBF), ແລະປະສິດທິພາບໃນການ ບໍາ ລຸງຮັກສາ

ການຮັກສາການຜະລິດໃຫ້ເດີນໄປຢ່າງລຽບລ້ອຍໝາຍເຖິງການຫຼີກເວັ້ນການປິດລະບົບທີ່ບໍ່ຄາດຄິດ ເຊິ່ງຈະກິນເຂົ້າໄປໃນກຳໄລ. ເຄື່ອງຫຼີ້ນແບບ Die Casting ປະເພດ Cold Chamber ທີ່ດີທີ່ສຸດ ມີຕົວຊີ້ວັດ MTBF ສູງເຖິງເກີນ 1,200 ຊົ່ວໂມງ ເນື່ອງຈາກສ່ວນປາກຂອງລູກສູບທີ່ແຂງແຮງ ແລະ ລະບົບໄຮໂດຣລິກທີ່ມີຕົວກັ້ນສອງຕົວເຮັດວຽກຮ່ວມກັນ. ໃນກໍລະນີທີ່ຕ້ອງປ່ຽນແບບ (Die) ນີ້ ການອອກແບບແບບ Module ຈະຫຼຸດເວລາທີ່ຕ້ອງໃຊ້ລົງເຫຼືອຕ່ຳກວ່າ 90 ນາທີ. ນອກຈາກນີ້ ເຊີນເຊີ ການສັ່ນໄຫວທີ່ທັນສະໄໝ ແລະ ເຊື່ອມຕໍ່ກັບເຕັກໂນໂລຊີ Industrial Internet of Things (IIoT) ສາມາດກວດພົບບັນຫາທີ່ອາດເກີດຂຶ້ນກັບປັ້ມໄດ້ເຖິງ 80 ຊົ່ວໂມງກ່ອນທີ່ຈະເກີດບັນຫາຂຶ້ນຈິງ. ລະບົບການລ້ຽນນ້ຳມັນທີ່ເປັນສ່ວນກາງກໍຊ່ວຍໃຫ້ການບໍາລຸງຮັກສາງ່າຍຂຶ້ນເຊັ່ນກັນ. ພະນັກງານໂຮງງານທີ່ໄດ້ປ່ຽນຈາກວິທີການບໍາລຸງຮັກສາແບບເຄື່ອງຈັກໄປເປັນວິທີການອັດຕະໂນມັດ ໄດ້ບອກພວກເຮົາວ່າ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານການບໍາລຸງຮັກສາຂອງພວກເຂົາຫຼຸດລົງປະມານ 30%. ສຳລັບຜູ້ທີ່ລົງທຶນເງິນຈຳນວນຫຼາຍໃນອຸປະກອນການຜະລິດ ຄວນຊອກຫາເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄະແນນ Overall Equipment Effectiveness (OEE) ສູງກວ່າ 85% ແລະ ຮັກສາອັດຕາຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ບໍ່ຜ່ານການຄັດເລືອກ (Scrap Rate) ໃຫ້ຢູ່ທີ່ 5% ຫຼື ຕ່ຳກວ່າ. ຄຸນສົມບັດເຫຼົ່ານີ້ມີຄວາມສຳຄັນທີ່ສຸດເມື່ອທຸກດອລາລົງທຶນມີຄວາມໝາຍຫຼາຍໃນການຕັ້ງຄ່າການຜະລິດທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງ.

ວັດສະດຸ ແລະ ຄວາມປະສິດທິຜົນດ້ານອຸນຫະພູມ: ການເຮັດໃຫ້ມີປະສິດທິພາບສູງຂື້ນຂອງເຄື່ອງຈັກຫຼໍ່ໃນຫ້ອງເຢັນສຳລັບອະນຸກົມທີ່ມີຈຸດຫຼອມສູງ

ການປຸງແຕ່ງແອລູມີເນີ້ມ, ໂທງ, ແລະ ແມກນີເຊີອຸມ: ການບູລະນາການເຕົາ, ຄວາມສະຖຽນດ້ານອຸນຫະພູມ, ແລະ ການປ້ອງກັນບ່ອນຫຼໍ່

ເຄື່ອງຫຼໍ້ອນແບບຫ້ອງເຢັນເຮັດວຽກໄດ້ດີເປັນພິເສດກັບລາຍການທີ່ມີຈຸດຫຼອມສູງເຊັ່ນ: ອາລູມີເນີອູມ (aluminum) ທີ່ຫຼອມທີ່ອຸນຫະພູມປະມານ 660 ອົງສາເຊັນຕີເགຣດ, ໂທງ (copper) ທີ່ຫຼອມທີ່ປະມານ 1,085 ອົງສາເຊັນຕີເກຣດ, ແລະ ແມກນີເຊີອູມ (magnesium). ເຄື່ອງເຫຼົ່ານີ້ຮັກສາລາຍການທີ່ຫຼອມໄວ້ໃນທີ່ແຍກຕ່າງหากຈາກສ່ວນທີ່ຈັດການຂະບວນການສູບເຂົ້າ. ການອອກແບບນີ້ຊ່ວຍປ້ອງກັນສ່ວນປະກອບທີ່ອ່ອນໄຫວຈາກຄວາມເສຍຫາຍຈາກຄວາມຮ້ອນ ແລະ ໃຫ້ຄວາມຄວບຄຸມທີ່ດີຂຶ້ນຕໍ່ຄວາມໜາ ຫຼື ຄວາມບາງຂອງລາຍການເມື່ອມັນເຕັມໄປໃນຫ້ອງຫຼໍ້ອນ. ເຄື່ອງທີ່ທັນສະໄໝໃໝ່ມາພ້ອມດ້ວຍເตาທີ່ຕິດຕັ້ງຢູ່ໃນຕົວເຄື່ອງ ເຊິ່ງຮັກສາອຸນຫະພູມທີ່ຄົງທີ່ທົ່ວທັງສະລັບ (alloy) ເຮັດໃຫ້ຈຳນວນຖົງອາກາດໃນຊິ້ນສ່ວນທີ່ໃຊ້ໃນການບິນຫຼຸດລົງປະມານ 18% ເມື່ອທຽບກັບວິທີການເກົ່າ. ລະບົບຄວບຄຸມອຸນຫະພູມພິເສດສາມາດຮັກສາອຸນຫະພູມຂອງເຄື່ອງຫຼໍ້ອນໃນຂອບເຂດບວກ-ລົບ 5 ອົງສາເຊັນຕີເກຣດ, ຊ່ວຍປ້ອງກັນບັນຫາການແຂງຕົວກ່ອນເວລາໃນຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນ ແລະ ສາມາດເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງຫຼໍ້ອນມີອາຍຸການໃຊ້ງານຍືນຂຶ້ນປະມານ 30%. ເມື່ອເຮັດວຽກກັບໂທງ (copper) ພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນການສູບເຂົ້າທີ່ເກີນ 600 ເມກາປາສການ (megapascals), ຄວາມສະຖຽນຂອງອຸນຫະພູມແບບນີ້ຈະເຮັດໃຫ້ຄວາມແຕກຫັກຫຼຸດລົງຢ່າງມີນັກ. ສຳລັບການປຸງແຕ່ງແມກນີເຊີອູມ (magnesium), ການປົກປ້ອງດ້ວຍອາຍແກັສພິເສດໃນຂະນະທີ່ຖ່າຍເອົາລາຍການຈະຫຼຸດຜ່ອນບັນຫາການເກີດເອີກຊີເດຊັນ (oxidation), ໃນຂະນະທີ່ການເຄື່ອນທີ່ຂອງການສູບເຂົ້າທີ່ຄວບຄຸມດ້ວຍຄອມພິວເຕີ້ຈະປັບປຸງການລົ້ນຂອງລາຍການເຂົ້າໄປໃນຫ້ອງຫຼໍ້ອນ. ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງຫຼໍ້ອນແບບຫ້ອງເຢັນແຕກຕ່າງຈາກເຄື່ອງອື່ນໆ ແມ່ນຄວາມສາມາດໃນການຈັດການວຟງການຮ້ອນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງທີ່ເກີນ 700 ອົງສາເຊັນຕີເກຣດໂດຍບໍ່ເກີດຄວາມເສຍຫາຍ, ເຊິ່ງໝາຍຄວາມວ່າເຄື່ອງເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຜະລິດຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆໄດ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ເຊັ່ນ: ສ່ວນປະກອບຂອງເຄື່ອງຈັກທີ່ໃຊ້ໃນການຂັບເຄື່ອນເທີບິນ (turbine housing components) ແລະ ເຄື່ອງປ້ອງກັນຖ່ານໄຟຂອງລົດໄຟຟ້າ (electric vehicle battery casings) ທີ່ຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງດ້ານມິຕິທີ່ສູງຫຼາຍ (dimensional accuracy) ໃນຂອບເຂດບວກ-ລົບ 0.05 ມີລີແມັດເຕີ.

ເຕັກໂນໂລຢີການຂັບເຄື່ອນ ແລະ ການອອກແບບໂຄງສ້າງ: ການປະເມີນຜົນການຈັດຕັ້ງເຄື່ອງຫຼໍ້ອນດ້ວຍວິທີການຖືງເຢັນ

ລະບົບເຊີໂວ-ຮີດຣ້ອລິກ ເທື່ອບໍ່ກັບ ລະບົບໄຟຟ້າທັງໝົດ ສຳລັບວຟູງການທີ່ມີຄວາມຮ້ອນສູງ ແລະ ມີຄວາມສອດຄ່ອງສູງ

ເມື່ອຕັດສິນໃຈລະຫວ່າງລະບົບຂັບເຄື່ອນທີ່ໃຊ້ໄຮໂດຣລິກທີ່ມີເຊີໂວ້ ແລະ ລະບົບຂັບເຄື່ອນໄຟຟ້າຢ່າງເຕັມຮູບແບບ ຜູ້ຜະລິດຈະຕ້ອງປຽບທຽບປັດໄຈຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ຄວາມຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງສູງໃນການນຳໃຊ້ເປົ້າໝາຍຂອງພວກເຂົາ. ລະບົບໄຮໂດຣລິກທີ່ມີເຊີໂວ້ເຮັດວຽກໄດ້ດີຫຼາຍກັບເຄື່ອງທີ່ມີຈຸດລະລາຍທີ່ສູງເຊັ່ນ: ໂລຫະອາລູມີເນີ້ມ ແລະ ໂລຫະທອງ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ໃຊ້ການເຢັນດ້ວຍນ້ຳມັນ ເຊິ່ງຊ່ວຍຮັກສາຄວາມໝື່ນຂອງຂອງເຫຼວໄຮໂດຣລິກໃຫ້ຢູ່ໃນສະພາບທີ່ເໝາະສົມ ເຖິງແມ່ນຈະຖືກສຳຜັດກັບຄວາມຮ້ອນເປັນເວລາດົນ. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການສຶກສາຂອງຊິ້ນສ່ວນ ແລະ ທຳໃຫ້ລະບົບທັງໝົດມີຄວາມສະຖຽນທີ່ດີຂຶ້ນໃນໄລຍະຍາວ. ໃນດ້ານກັບ ເຄື່ອງໄຟຟ້າໃຫ້ປະສິດທິພາບດ້ານພະລັງງານທີ່ດີຂື້ນ ເຖິງຂະນະທີ່ບາງຄັ້ງອາດຈະຫຼຸດການໃຊ້ພະລັງງານລົງໄດ້ເຖິງ 40%. ພວກມັນຍັງໃຫ້ຄວາມຖືກຕ້ອງສູງໃນການປ່ອຍ (shot repeatability) ດ້ວຍຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ປະມານ 0.01mm ເຊິ່ງເປັນເຫດຜົນທີ່ເຮັດໃຫ້ພວກມັນເປັນທີ່ນິຍົມໃນການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ສັບສົນ ໂດຍທີ່ຄວາມແຕກຕ່າງນ້ອຍໆທີ່ເກີດຈາກການປ່ຽນແປງອຸນຫະພູມຈະບໍ່ຖືກຍອມຮັບ. ອີງຕາມການນຳໃຊ້ທີ່ໜັກໜາ ເຊິ່ງກ່ຽວຂ້ອງກັບໂລຫະທອງ ລະບົບໄຮໂດຣລິກທີ່ມີເຊີໂວ້ຍັງຄົງເປັນທີ່ນິຍົມໃນຕະຫຼາດ; ແຕ່ບໍ່ຫຼາຍບໍ່ໆບໍລິສັດກຳລັງຫັນໄປໃຊ້ລະບົບຂັບເຄື່ອນໄຟຟ້າເມື່ອໂຄງການຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ເຂັ້ມງວດຫຼາຍ ແລະ ການປະຢັດພະລັງງານໃນໄລຍະຍາວເກີນກວ່າຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເບື້ອງຕົ້ນ. ພືດຜະລິດສ່ວນຫຼາຍລາຍງານວ່າ ມີມີຕົວເລກທີ່ຄົງທີ່ຢູ່ຕະຫຼອດຫຼາຍຮ້ອຍພັນວຟິງຂອງວຟິງການຜະລິດ ເມື່ອໃຊ້ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ.

ຄວາມສາມາດໃນການຂະຫຍາຍຂອບເຂດ, ການອັດຕະໂນມັດ, ແລະ ການບໍລິຫານຈັດການຜະລິດຢ່າງອັຈລິກ

ຊ່ວງຄວາມຈຸກຂອງຕັນ (1000–5000 ຕັນ, 9000 ຕັນ) ແລະ ມາດຕະຖານການປະຕິບັດທີ່ແທ້ຈິງ

ການເລືອກຄ່າແຮງຈັບຈຸ່ມນັ້ນມີຄວາມສຳຄັນຢ່າງຫຼາຍໃນການຂຶ້ນຮູບດ້ວຍວິທີ die casting ທີ່ເຮັດໃນຫ້ອງເຢັນ. ສຳລັບປະລິມານການຜະລິດປົກກະຕິ ພວກເຮົາມັກຈະເຫັນເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມຈັບຈຸ່ມປະມານ 1,000 ຕັນ, ແຕ່ເມື່ອຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ໃຫຍ່ສຳລັບອາວະກາດ ຜູ້ຜະລິດຈຳເປັນຕ້ອງໃຊ້ເຄື່ອງອັດທີ່ມີຄວາມຈັບຈຸ່ມຫຼາຍຫຼາຍເຖິງ 9,000 ຕັນຂຶ້ນໄປ. ເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມແຂງແຮງສູງເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຈັດການຊິ້ນສ່ວນທີ່ເປັນໂຄງສ້າງ ເຊັ່ນ: ແຖວລຸ່ມຂອງລົດ (subframes) ດ້ວຍອັດຕາ 12 ຫາ 18 ວຟີຕໍ່ຊົ່ວໂມງ ໂດຍຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ເຂັ້ມງວດພາຍໃນ ບວກຫຼືລົບ 0.2 ມີລີເມີເຕີ. ຈຳນວນຜະລິດຈິງນັ້ນຂຶ້ນກັບປະສິດທິພາບຂອງລະບົບຄວບຄຸມການລົ້ມ (shot control system) ແລະ ການເຮັດວຽກຮ່ວມກັບຂະບວນການອື່ນໆຢ່າງດີເທົ່າໃດ. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: ລະບົບທີ່ມີຄວາມຈັບຈຸ່ມ 2,500 ຕັນ ສາມາດປະຕິບັດໄດ້ຕັ້ງແຕ່ 45 ຫາ 55 ຄັ້ງຕໍ່ຊົ່ວໂມງ ໃນການຜະລິດເຄືອບເຄື່ອງສົ່ງແຮງ (transmission housings) ຈາກອາລູມີເນີ້ມ. ເຄື່ອງຈັກທີ່ໃຫຍ່ຂຶ້ນຈຳເປັນຕ້ອງມີແຖວທີ່ເຂັ້ມແຂງເປັນພິເສດເພື່ອຮັບຄວາມກົດດັນທີ່ສູງເຫຼົ່ານີ້ໃນເວລາລົ້ມເຂົ້າ (injection) ເພື່ອໃຫ້ຊິ້ນສ່ວນທີ່ໄດ້ມີຄວາມໜາແໜ້ນທີ່ເປັນເອກະພາບທົ່ວທັງການຜະລິດທີ່ຍາວນານ. ຮຸ່ນເຄື່ອງຈັກ 3,500 ຕັນທີ່ໃໝ່ກວ່ານີ້ມີອັດຕາການຜະລິດໄວຂຶ້ນປະມານ 15 ຫາ 25 ເປີເຊັນ ເມື່ອທຽບກັບເຄື່ອງເກົ່າ ເນື່ອງຈາກການຄວບຄຸມທີ່ດີຂຶ້ນຕໍ່ການເກີດຂຶ້ນຂອງການແຂງຕົວຂອງລາວ (metal solidification) ແລະ ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມທີ່ດີຂຶ້ນທົ່ວທັງຂະບວນການຂຶ້ນຮູບ.

ການໃຊ້ງານ HMI, ການປະຕິບັດຕາມຂໍ້ກຳນົດດ້ານຄວາມປອດໄພ (ISO 13857, CE), ແລະ ການບໍາຮັກສາທີ່ຄາດການໄດ້ດ້ວຍ IIoT

ແຜງຄວບຄຸມທີ່ເຂົ້າໃຈໄດ້ງ່າຍ (HMI) ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ຜິດພາດທີ່ເກີດຈາກຜູ້ປະຕິບັດງານ ເນື່ອງຈາກໃຫ້ການຕິດຕາມທາງດ້ານທັດສະນະທີ່ຊັດເຈນຕໍ່ບ່ອນຂຶ້ນຮູບ ແລະ ໃຫ້ເຂົ້າເຖິງສູດທີ່ບັນທຶກໄວ້ໄດ້ຢ່າງໄວວ່າ ເຊິ່ງອາດຈະຫຼຸດເວລາການປ່ຽນແປງອຸປະກອນໄດ້ຫຼາຍເຖິງ 30%. ໃນດ້ານມາດຕະຖານຄວາມປອດໄພ ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ເປັນໄປຕາມຂໍ້ກຳນົດ ISO 13857 ກ່ຽວກັບໄລຍະທາງທີ່ປອດໄພ ແລະ ສອດຄ່ອງກັບຂໍ້ກຳນົດ CE ທັງໝົດ. ນີ້ໝາຍຄວາມວ່າ ໂຮງງານຈະໄດ້ຮັບການປ້ອງກັນທີ່ເຂັ້ມແຂງຈາກອັນຕະລາຍ ໂດຍອີງໃສ່ອຸປະກອນຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ມ່ວນແສງ (light curtains) ແລະ ປຸ່ມຕັດໄຟດ່ວນ (emergency stops) ທີ່ສາມາດໃຊ້ງານໄດ້ຢ່າງເຊື່ອຖືໄດ້ເຖິງລ້ານຄັ້ງ. ເຊີນເຊີ IIoT (Industrial Internet of Things) ຈະຕິດຕາມປັດໄຈທີ່ສຳຄັນເຊັ່ນ: ຄວາມໜາຂອງນ້ຳມັນລະບົບໄຮໂດຣລິກ, ຄວາມຕຶງຂອງແຖວທີ່ໃຊ້ຮັດ (tie bars), ແລະ ການປ່ຽນແປງອຸນຫະພູມທີ່ຜິດປົກກະຕິໃນບ່ອນຂຶ້ນຮູບ (dies). ການຕິດຕາມແບບນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ໂຮງງານສາມາດດຳເນີນການບໍາລຸງຮັກສາກ່ອນທີ່ຈະເກີດຄວາມເສຍຫາຍ ເຊິ່ງຈະຫຼຸດຜ່ອນການຢຸດງານທີ່ບໍ່ໄດ້ຄາດການໄດ້ປະມານ 40% ໃນຫຼາຍໆກໍລະນີ. ການວິເຄາະຂໍ້ມູນຢ່າງເປັນສະຫຼາດຈະເຊື່ອມຕໍ່ຮູບແບບຄວາມສະຖຽນຂອງອຸນຫະພູມເຂົ້າກັບເວລາທີ່ເຄື່ອງມືເລີ່ມສຶກຫຼຸດຄຸນນະພາບ ເຮັດໃຫ້ບໍລິສັດສາມາດປ່ຽນຊິ້ນສ່ວນເຊັ່ນ: ຊອດເສື້ອ (shot sleeves) ກ່ອນທີ່ຈະເກີດບັນຫາທີ່ຮ້າຍແຮງ ເຊິ່ງຈະຊ່ວຍຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງບ່ອນຂຶ້ນຮູບໄດ້ເຖິງຫຼາຍກວ່າ 2,000 ວົງຈອນໃນສ່ວນຫຼາຍ.

FAQs

ຄວາມສຳຄັນຂອງແຮງການຈັບຢູ່ໃນເຄື່ອງທີ່ໃຊ້ວິທີຕົກແຕ່ງດ້ວຍຫ້ອງເຢັນແມ່ນຫຍັງ?

ແຮງການຈັບມີຄວາມສຳຄັນຢ່າງຍິ່ງ ເນື່ອງຈາກມັນເປັນການຮັກສາບ່ອນທີ່ເຮັດແບບໃຫ້ຢູ່ດ້ວຍກັນ ໃຕ້ຄວາມກົດຂອງລະຫວ່າງເຄື່ອງທີ່ເປັນລະຫວ່າງເຫຼັກທີ່ເປັນຂອງເຫຼວ ເພື່ອປ້ອງກັນບັນຫາຕ່າງໆເຊັ່ນ: ການລົ້ນຂອງລະຫວ່າງເຄື່ອງ.

ເຄື່ອງທີ່ໃຊ້ວິທີຕົກແຕ່ງດ້ວຍຫ້ອງເຢັນຈັດການກັບສະເລີຍງທີ່ມີຈຸດລະລາຍສູງເຊັ່ນ: ອາລູມີເນີ້ມ ແລະ ໂທນຊີ້ນໄດ້ແນວໃດ?

ເຄື່ອງເຫຼົ່ານີ້ຮັກສາລະຫວ່າງເຄື່ອງທີ່ເປັນຂອງເຫຼວໃຫ້ຢູ່ຫ່າງຈາກສ່ວນທີ່ໃຊ້ໃນການສົ່ງເຂົ້າ ເພື່ອປ້ອງກັນສ່ວນທີ່ອ່ອນໄຫວຈາກຄວາມຮ້ອນ ແລະ ສາມາດຄວບຄຸມຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງລະຫວ່າງເຄື່ອງໄດ້ດີຂຶ້ນ.

ຂໍ້ດີຂອງການນຳໃຊ້ການບຳລຸງຮັກສາທີ່ມີການທຳนายຜ່ານ IIoT ໃນການຕົກແຕ່ງແມ່ນຫຍັງ?

ເຊັນເຊີ IIoT ຈະສັງເກດການປັດໄຈທີ່ສຳຄັນ ເພື່ອໃຫ້ສາມາດດຳເນີນການບຳລຸງຮັກສາກ່ອນທີ່ບັນຫາຈະເກີດຂຶ້ນ ເຊິ່ງຈະຫຼຸດຜ່ອນການຢຸດເຄື່ອງຢ່າງບໍ່ເປັນທີ່ຄາດເຖິງ ແລະ ຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງແບບ.