पीईटी इंजेक्शन मशीन: पॅकेजिंगसाठी उच्च-कार्यक्षम उपाय

[email protected] +86-13302590675

मुख्यपृष्ठ

आमच्याबद्दल

उत्पादे

कॅटलॉग

केस

समाचार

प्रदर्शन माहिती

व्हिडिओस

संपर्क

पीईटी इंजेक्शन मशीन - झेनली द्वारे पीईटी उत्पादनांसाठी उच्च-कार्यक्षम उपाय

हे पृष्ठ पीईटी साहित्य (बाटली प्रीफॉर्म्स, अन्न पात्रे, पॅकेजिंग) प्रक्रिया करण्यासाठी विशिष्ट पीईटी इंजेक्शन मशीन्स सादर करते. जियांगमेन झेनलीच्या मॉडेलमध्ये उच्च-गती इंजेक्शन युनिट्स, अत्यंत नियंत्रित तापमान नियंत्रण आणि ऊर्जा-वाचवणारे डिझाइन आहेत ज्यामुळे पीईटी उत्पादनांच्या गुणवत्तेची खात्री होते. बुद्धिमत्तापूर्ण नियंत्रकांसह सुसज्ज, ते मोठ्या प्रमाणात उत्पादन आणि सोप्या पॅरामीटर समायोजनाला समर्थन देतात. या पृष्ठावर तांत्रिक वैशिष्ट्ये, अर्ज दृश्ये (पॅकेजिंग, पेय उद्योग), सानुकूलित पर्याय आणि आयएसओ/सीई प्रमाणपत्रे यांचा तपशील दिला आहे. झेनली 50+ देशांना विश्वासार्ह पीईटी इंजेक्शन सोल्यूशन्स पुरवते, ज्यास व्यावसायिक स्थापना, प्रशिक्षण आणि नंतरच्या विक्री नंतरच्या समर्थनाचा आधार मिळतो.

कोटेशन मिळवा

उत्पादनाचे फायदे

दीर्घकालीन खर्च कपातीसाठी ऊर्जा बचत डिझाइन

ऊर्जा कार्यक्षम सर्वो मोटर्स आणि उष्णतारोधक थर अंगीकारल्याने, या यंत्रांचा पारंपारिक हाइड्रॉलिक इंजेक्शन मोल्डिंग यंत्रांच्या तुलनेत 15% ते 20% कमी विद्युत वापर होतो. दररोज 8 तास चालणाऱ्या 560 टन MC560S यंत्राचा विद्युत वापर अंदाजे 48 किलोवॅट-तास (kWh) इतका असतो, तर त्याच आकाराच्या पारंपारिक यंंत्राचा वापर 60 ते 65 किलोवॅट-तास इतका असतो. तसेच, उष्णतारोधक थर बॅरलमधून होणारा उष्णता नुकसान 50% पेक्षा अधिक कमी करतो, ज्यामुळे तापन प्रणालीवरील भार कमी होतो. 5 वर्षांच्या वापरात प्रत्येक यंत्राद्वारे विद्युत खर्चात अंदाजे \(20,000 \)25,000 ची बचत होते, जी उद्योगांच्या ऊर्जा बचत आणि उत्सर्जन कमी करण्याच्या उद्दिष्टांशी सुसंगत आहे.

संबंधित उत्पादने

दृश्याचा तपशील

झेनली 220T अल्युमिनियम इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन विद्युत अल्युमिनियम डाय कास्टिंग मशीन फॅनसाठी

दृश्याचा तपशील

झेनली कारखाना उच्च कार्यक्षमता धातू कॅस्टिंग मशीनरी अ‍ॅल्युमिनियम कुकवेअर सेट डाय कॅस्टिंग मशीन 1000 टी

दृश्याचा तपशील

औद्योगिक 63T आल्यूमिनियम Gravity Casting मशीन Vertical मोटर रोटर Die Casting मशीन Automatic

दृश्याचा तपशील

फॅक्ट्री नवीन 560 टन कानफोन इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन पूर्ण विद्युत इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन PVC

पीईटी (पॉलिएथिलीन टेरेफ्थालेट) इंजेक्शन मशीन ही एक विशिष्ट इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन आहे जी पीईटी राळ प्रक्रिया करण्यासाठी डिझाइन केलेली आहे—जी उच्च ताकद, स्पष्टता, बॅरियर गुणधर्म आणि पुनर्चक्रीकरण यासाठी ओळखली जाते—प्रीफॉर्म्स (प्लास्टिकच्या बाटल्यांसाठी), पॅकेजिंग कंटेनर, ऑटोमोटिव्ह भाग आणि इलेक्ट्रिकल एन्क्लोजर्स सारख्या अचूक घटकांमध्ये. या मशीन्स पीईटीच्या विशिष्ट प्रक्रिया आवश्यकतांना पूर्ण करतात: उच्च वितळण्याचे तापमान (250–270°C), कमी आर्द्रता सहनशीलता (पूर्व-सुकवणे आवश्यक), आणि क्रिस्टलीकरणाची प्रवृत्ती, ज्यामुळे तापमान आणि दाब नियंत्रण अतिशय अचूक असणे आवश्यक आहे. पीईटी इंजेक्शन मशीनचा मुख्य भाग म्हणजे त्याचे विशिष्ट इंजेक्शन युनिट, ज्यामध्ये उच्च तापमान बॅरल (समान तापमान वितरणासाठी झोन हीटिंगसह) आणि ट्विन स्क्रू किंवा सिंगल स्क्रू डिझाइन मिक्सिंग सेक्शनसह असते—ज्यामुळे पीईटी राळ पूर्णपणे वितळते, समांगीकरण आणि आर्द्रतामुक्ती होते. स्क्रू कठोर स्टीलपासून बनलेला असतो ज्यावर घर्षण प्रतिरोधक लेप (उदा., नायट्राइड किंवा क्रोम) असतो ज्यामुळे पीईटीच्या घासणार्‍या स्वभावास सहन होते, तर अचूक चेक रिंग इंजेक्शन दरम्यान राळ परत येण्यापासून रोखते. इंजेक्शन सिस्टीम नियंत्रित गतीने (1–10 मी/से) आणि दाबाने (100–180 MPa) वितळलेले पीईटी पुरवते, ज्यामुळे मोल्ड कॅव्हिटी पूर्ण भरल्या जातात—हे पातळ भिंती (1–3 मिमी) आणि जटिल नेक फिनिश (थ्रेड्स, सील्स) असलेल्या प्रीफॉर्म्ससाठी अत्यावश्यक आहे. डाय क्लॅम्पिंग युनिट, 50 ते 500 टन या श्रेणीत उपलब्ध, सर्वो हायड्रॉलिक किंवा इलेक्ट्रिक ड्राइव्ह सिस्टीम वापरते ज्यामध्ये उच्च क्लॅम्पिंग फोर्स रिटेंशन आणि अतिशय अचूक पोझिशनिंग (±0.01 मिमी) असते—ज्यामुळे प्रीफॉर्म्सची मोजमाप सुसंगतता (±0.02 मिमी टॉलरन्स) राखली जाते आणि फ्लॅश टाळले जाते. अ‍ॅडव्हान्स्ड इंटेलिजंट कंट्रोल सिस्टीम (सिएमेन्स, फॅनुक) ने सुसज्ज, मशीन मुख्य पॅरामीटर्स (बॅरल तापमान, इंजेक्शन गती/दाब, थंड होण्याचा कालावधी) मध्ये वास्तविक वेळेत समायोजन आणि 50+ प्रीफॉर्म डिझाइन्ससाठी (10–300 मिमी नेक आकार) रेसिपी संग्रहण ऑफर करते. अंतर्भूत राळ सुकवण्याची प्रणाली (आर्द्रतामुक्त ड्रायर तापमान नियंत्रण ±5°C सह) पीईटी राळाची आर्द्रता 0.02% पेक्षा कमी राहते याची खात्री करते, ज्यामुळे जलअपघटन टाळले जाते आणि सामग्रीचे गुणधर्म राखले जातात. स्वयंचलितपणाचे एकीकरण रोबोटिक प्रीफॉर्म एक्सट्रॅक्शन (पृष्ठभागाचे नुकसान टाळण्यासाठी ग्रिपर्ससह), इनलाइन गुणवत्ता तपासणी (नेक फिनिश आणि भिंतीची जाडीसाठी व्हिजन सिस्टीम) आणि स्वयंचलित मोल्ड बदल प्रणाली यांचा समावेश करते—ज्यामुळे प्रति प्रीफॉर्म सायकल वेळ 15 सेकंदापर्यंत कमी होते. व्हेरिएबल फ्रिक्वेन्सी ड्राइव्ह, उष्णता पुनर्प्राप्ती प्रणाली आणि इलेक्ट्रिक ड्राइव्ह पर्यायांद्वारे ऊर्जा कार्यक्षमता ऑप्टिमाइझ केली जाते (25–30% पर्यंत विजेचा वापर कमी करते). सुरक्षा वैशिष्ट्ये सीई, ओएसएचए आणि आयएसओ 13849 मानदंडांना अनुसरतात, ज्यामध्ये आपत्कालीन बंद, सुरक्षा इंटरलॉक्स आणि थर्मल गार्ड्स यांचा समावेश आहे. अग्रगण्य उत्पादक पुनर्चक्रित पीईटी (आरपीईटी) साठी सुधारित इंजेक्शन युनिट, मल्टी कॅव्हिटी मोल्ड सुसंगतता (उच्च प्रमाणात उत्पादनासाठी 96 कॅव्हिटीपर्यंत) आणि टर्नकी बाटली उत्पादन ओळीसाठी ब्लो मोल्डिंग मशीन्सशी एकीकरण यासारख्या सानुकूल पर्यायांची ऑफर करतात. एकाच छताखालील सेवेमध्ये प्रीफॉर्म डिझाइन ऑप्टिमाइझ करण्यासाठी तांत्रिक सल्लागार, मोल्ड सुसंगतता चाचणी, नमुना उत्पादन, स्थानिक स्थापना, ऑपरेटर प्रशिक्षण आणि जागतिक नंतरच्या विक्री समर्थनाचा समावेश आहे. पेय, पॅकेजिंग आणि उपभोक्ता वस्तू उद्योगातील उत्पादकांसाठी, पीईटी इंजेक्शन मशीन्स उच्च उत्पादकता, सुसंगत गुणवत्ता आणि टिकाऊपणा देतात—ज्यामुळे पुनर्चक्रित, उच्च कार्यक्षमता असलेल्या पीईटी घटकांचे उत्पादन करता येते जे जागतिक बाजाराच्या मागणीला पूर्ण करतात.

वारंवार विचारले जाणारे प्रश्न

वेबपृष्ठावर स्वयंचलित इंजेक्शन मोल्डिंग यंत्रे आहेत का?

होय, वेबपृष्ठावर "पूर्णपणे स्वयंचलित" इंजेक्शन मोल्डिंग यंत्राचा उल्लेख आहे जे सनग्लासेस तयार करण्यासाठी डिझाइन केलेले आहे. हे स्वयंचलित मॉडेल सामान्यत: संपूर्ण उत्पादन प्रक्रियेचे सुगमीकरण करते—प्लास्टिक वितळवणे ते भाग बाहेर पडेपर्यंत—मोठ्या प्रमाणात हस्तक्षेपाशिवाय. यामुळे उत्पादन क्षमता सुधारण्यास मदत होते, मानवी चुका कमी होतात आणि मोठ्या प्रमाणात सनग्लासेस उत्पादनासाठी सुसंगत गुणवत्ता राखली जाते.

ग्राहक मूल्यमापन

बेली

गेल्या महिन्यात आमच्या कारखान्यात 5 नवीन कामगार भरती करण्यात आले. स्पष्ट ऑपरेशन मार्गदर्शिका आणि स्पर्शपटलामुळे त्यांनी फक्त 3 दिवसांत या मशीनचे व्यवस्थापन शिकले. मशीनमध्ये त्रुटी सूचना (उदा., प्लास्टिक पुरवठा कमी) असतात ज्यामुळे नवीन कर्मचारी चुका टाळू शकतात. उच्च कर्मचारी बदली असलेल्या कारखान्यांसाठी ही एक उत्तम निवड आहे.

मोफत कोट मिळवा

आमचे प्रतिनिधी लवकरच तुमच्याशी संपर्क साधतील.

ईमेल

मोबाईल/वॉट्सअॅप

नाव

कंपनीचे नाव

संदेश

0/1000

इंजेक्शन मॉल्डिंग मशीन

इंजेक्शन मोल्डिंग साचा प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डर्स घरगुती वापरासाठी प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन धातू इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन झामॅक इंजेक्शन यंत्र

गुंतागुंतीच्या प्लास्टिक भागांसाठी उच्च अचूकता

ही इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन अत्यंत अचूकता प्रदान करते, ज्यामध्ये प्लास्टिक जार ढकणांमधील थ्रेडेड होल सारख्या महत्त्वाच्या वैशिष्ट्यांसाठी ±0.02 मिमी आणि हेडफोन शेल सारख्या पातळ भिंतीच्या भागांसाठी ±0.03 मिमी एवढी सहनशीलता आहे. त्याची अ‍ॅडव्हान्स्ड पीएलसी नियंत्रण प्रणाली इंजेक्शन दाब (50–150MPa) आणि तापमान (180–280℃) वास्तविक वेळेत नियंत्रित करते, ज्यामुळे वितळलेले प्लास्टिक साचामध्ये समानरीत्या प्रवाहित होते. यामुळे हवेच्या सुंब्या किंवा खोलगट ठिकाणे सारख्या दोषांपासून बचाव होतो, ज्यामुळे इलेक्ट्रॉनिक्स, ऑटोमोटिव्ह आणि उपभोक्ता वस्तू या उद्योगांसाठी उच्च दर्जाचे प्लास्टिक घटक तयार करण्यासाठी ही मशीन आदर्श आहे. उदाहरणार्थ, ती Ra 0.4μm च्या सुव्यवस्थित पृष्ठभाग परिमाणासह USB केबल कॅसिंग्स निरंतर तयार करते, जी उच्च-स्तरीय ग्राहकांच्या आवश्यकतांप्रमाणे असतात.

उत्पादन कार्यक्षमता वाढवून उत्पादन वाढवणे

उच्च उत्पादकतेसाठी डिझाइन केलेली, ही यंत्रणा प्रति प्लास्टिक भागाची सायकल वेळ फक्त 1.2 मिनिटे इतकी कमी करते (उदा., लहान खेळण्याच्या घटक), जी पारंपारिक मॉडेल्सपेक्षा 30% जलद आहे. ती लवकर गरम होते (25 मिनिटांत कार्यान्वयन तापमान गाठते) आणि भागाच्या घनीभवन वेळ 20% ने कमी करण्यासाठी ऑप्टिमाइझ्ड थंडगार प्रणाली वापरते. 12 तासांच्या पाळीत काम करणाऱ्या कारखान्यांसाठी, याचा अर्थ दररोज 400–600 भागांची उत्पादन वाढ होते, ज्यामुळे कठोर ऑर्डर अंतिम तारखा पूर्ण करण्यास मदत होते. ही यंत्रणा किमान कामगिरी क्षयासह अखंड 24/7 संचालनासह सुसंगत आहे, प्लास्टिक बाटली कॅप सारख्या मोठ्या मागणीच्या वस्तूंच्या मोठ्या प्रमाणात उत्पादनासाठी योग्य.

प्लास्टिक साहित्यासह व्यापक सुसंगतता

ही यंत्रणा प्लास्टिकच्या विविध प्रकारांसह अविश्रांतपणे काम करते, ज्यामध्ये PVC, PET, PP, ABS आणि PC यांचा समावेश होतो—ज्यामुळे प्लास्टिक उत्पादनांसाठी सर्वसाधारणपणे वापरल्या जाणाऱ्या बहुतेक सामग्रीचा समावेश होतो. हे सामग्रीच्या गुणधर्मांवर आधारित तापमान आणि इंजेक्शन गती समायोजित करते: उदाहरणार्थ, PP साठी कमी तापमान (180–220℃) आणि PC साठी उच्च तापमान (230–280℃) वापरते. ही बहुमुखी क्षमता कारखान्यांना वेगवेगळ्या उत्पादनांचे (उदा., PVC पाईप, ABS फोन कव्हर, PP साठा बॉक्स) उत्पादन करण्यासाठी वेगवेगळ्या सुसज्जतेत गुंतवणूक न करता स्विच करण्याची परवानगी देते. यंत्रणेची सामग्री फीडिंग प्रणाली ग्रॅन्युलर आणि पेलेटाइज्ड प्लास्टिक दोन्ही हाताळू शकते, ज्यामुळे त्याची लवचिकता आणखी वाढते.

जियांगमेन झेनली मशीनरी कं., लि. जागतिक स्तरावरील उत्पादनासाठी प्रगत हॉट चेंबर आणि कोल्ड चेंबर डाय कास्टिंग मशीन पुरवते. आमचे सीएनसी युक्त अचूक अभियांत्रिकी जगभर विश्वासार्ह, उच्च कार्यक्षमता असलेली उपाय देते. आजच संपर्क साधा.