रोटर डाय कास्टिंग मशीन: उच्च-कार्यक्षमता अ‍ॅल्युमिनियम आणि कॉपर रोटर उत्पादन

इलेक्ट्रिक मोटर्स आणि जनरेटरसाठी उच्च अचूकता, संतुलित रोटर घटक तयार करण्यासाठी रोटर कास्टिंग मशीन सेंट्रीफ्यूगल फोर्सचा फायदा घेतात. झेनलीचे रोटर कास्टिंग मशीन रोटेशन नियंत्रण, उत्पादन कार्यक्षमता, सामग्री वापर आणि मल्टी स्पेसिफिकेशन सुसंगततेमध्ये उत्कृष्टतेसाठी डिझा झेनलीच्या रोटर कास्टिंग मशीनचे एक मुख्य तांत्रिक वैशिष्ट्य म्हणजे त्यांचे अचूक रोटेशन गती नियंत्रण, रोटर संतुलन आणि घनता सुनिश्चित करण्यासाठी एक गंभीर घटक. या मशीनमध्ये 500 ते 2000 आरपीएम पर्यंतचे समायोज्य गती आहेत, ज्यात वेग स्थिरता ±5 आरपीएम आहे ज्यामुळे वेगवेगळ्या रोटर आकार आणि सामग्रीसाठी ऑप्टिमायझेशन शक्य होते. छोट्या अॅल्युमिनियम रोटर्ससाठी (व्यास 50 मिमी, पंखांमध्ये वापरले जाते), उच्च गती (1800 आरपीएम) अंतर्गत फुगे दूर करण्यासाठी मजबूत केंद्रापासून दूर होणारे शक्ती (200 300 जी) निर्माण करते, परिणामी 99%+ ची कास्टिंग घनता; मोठ्या तांबे रोटर्ससाठी (व्यास 300 या अचूकतेमुळे रोटर संतुलन अपवादात्मक होतेः तयार रोटरचे असंतुलन 量 ≤ 0.5 g・cm आहे, जे ऑटोमोटिव्ह मोटर्स (उदाहरणार्थ, इलेक्ट्रिक वाहन ड्राइव्ह मोटर) आणि हाय स्पीड व्हॅन्ट्सच्या कठोर मानकांची पूर्तता करते. झेनलीच्या मशीनचा वापर करणाऱ्या मोटर उत्पादक कंपनीने मोटारच्या कार्यक्षमतेत ३% ते ५% वाढ नोंदवली आहे, कारण संतुलित रोटरमुळे कंप आणि घर्षणातून होणारी ऊर्जा कमी होते. मल्टी स्टेशन टर्नटेबल डिझाइन (3 6 स्टेशन) द्वारे सक्षम केलेले सतत उत्पादन क्षमता हा आणखी एक मुख्य फायदा आहे. प्रत्येक स्टेशन विशिष्ट कार्य करते: स्टेशन १ रोटर कोरला मूसमध्ये लोड करते, स्टेशन २ वितळलेल्या धातूचे इंजेक्शन देते, स्टेशन ३ कास्टिंग थंड करते, स्टेशन ४ तयार रोटर बाहेर काढते आणि स्टेशन ५ मूस साफ करते (पर्यायी). या समांतर कार्यप्रवाहाने चक्रातील निष्क्रियता समाप्त होते: चार स्टेशन मशीन 300 500 लहान रोटर प्रति तास तयार करू शकते, जे एका स्टेशन मशीनच्या आउटपुटच्या दुप्पट (150 200 रोटर / तास) आहे. दररोज १० हजार रोटर तयार करणाऱ्या मोठ्या मोटर उत्पादकासाठी ही कार्यक्षमता म्हणजे १० ऐवजी ५ मशीनने मागणी पूर्ण करणे, भांडवली गुंतवणूक ५०% कमी करणे आणि कार्यशाळेची जागा ४०% कमी करणे. या मशीनमध्ये स्वयंचलित सामग्री पुरवठा प्रणाली (तापमान नियंत्रण असलेल्या वितळलेल्या धातूच्या धारक भट्टी) समाकलित आहेत ज्यामुळे धातूचा सतत पुरवठा सुनिश्चित होतो, ज्यामुळे डाउनटाइम कमी होतो. उच्च सामग्री वापर तंतोतंत वितळलेल्या धातू नियंत्रण आणि केंद्रबिंदू भरणे माध्यमातून साध्य आहे. या मशीनमध्ये व्हॉल्यूमेट्रिक डाळणी प्रणाली वापरली जाते जी धातू ± 2% अचूकतेने वितरीत करते, मॅन्युअल डाळणीमध्ये सामान्य असलेल्या अति डाळणी टाळते. उदाहरणार्थ, 3 किलो धातूची आवश्यकता असलेल्या तांबे रोटरला गोळताना, मशीनने अचूक 3.03 3.06 किलो सोडले, वाळूच्या गोळणीच्या तुलनेत 10% 15% कमी केले (जे सामान्यतः 20% 25% कचरा करते). केंद्रविहार प्रक्रिया देखील वितळलेल्या धातूला रोटरच्या स्लॉट गुहा (विद्युत वाहकतेसाठी गंभीर) पूर्णपणे भरण्याची खात्री करते, दुय्यम भरणे किंवा मशीनिंगची आवश्यकता दूर करते. एका वर्षात 500 टन तांबे वापरणाऱ्या कारखान्यातून 60 ते 90 टन तांबे वाचते. त्यामुळे कच्च्या मालाचा खर्च दरवर्षी 60 हजार टनांपर्यंत कमी होतो. बहु-वैशिष्ट्य सुसंगतता या मशीनला विविध मोटर बाजारपेठांसाठी योग्य बनवते. झेनलीच्या रोटर कास्टिंग मशीन एसी मोटर्स (व्यास 50 300 मिमी, लांबी 50 500 मिमी), डीसी मोटर्स (व्यास 80 250 मिमी) आणि जनरेटर (वजन 5 50 किलो) साठी रोटरला समर्थन देतात. मूस बदलणे जलद रिलीझ क्लॅम्प्स आणि मानक मूस बेससह सुलभ केले जातेः 100 मिमी व्यासाच्या एसी रोटर मूस आणि 150 मिमी डीसी रोटर मूस दरम्यान स्विच करणे 30 45 मिनिटे, पारंपारिक मशीनसाठी 12 तासांच्या तुलनेत 12 मिनिटे घेते. नियंत्रण प्रणाली 50+ रोटर प्रकारांसाठी पॅरामीटर प्रोफाइल संग्रहित करते, ज्यामुळे ऑपरेटर एका क्लिकने सेटिंग्ज परत घेण्यास सक्षम होतातअनेक मोटर मॉडेल तयार करणार्या कारखान्यांसाठी आदर्श. उदाहरणार्थ, एका चीनी मोटर उत्पादकाने घरगुती उपकरणांच्या मोटर्स (लहान, अॅल्युमिनियम) आणि औद्योगिक पंप मोटर्स (मोठे, तांबे) या दोन्हीसाठी रोटर तयार करण्यासाठी झेनली मशीनचा वापर केला, ज्यामुळे उपकरणांची किंमत 30% कमी झाली. एकसमानता सुनिश्चित करण्यासाठी गुणवत्ता नियंत्रण वैशिष्ट्ये समाकलित केली गेली आहेतः इनलाइन व्हिजन सिस्टम रोटर स्लॉट भरणे (0.1 मिमी रिझोल्यूशनसह अंतर शोधणे) आणि पृष्ठभागाचे दोष (उदाहरणार्थ, क्रॅक, फ्लॅश) तपासतात, तर लेसर स्कॅनर बाह्य व्यासा दोषपूर्ण भाग आपोआप नाकारले जातात, 97% 98% चा पास दर कायम ठेवून. या मशीन जागतिक विद्युत मानकांचे (उदाहरणार्थ, मोटर्ससाठी IEC 60034) पालन करतात, ज्यामुळे रोटर आंतरराष्ट्रीय बाजारपेठेच्या आवश्यकता पूर्ण करतात. झेनली मोल्ड डिझाइन (सेंट्रीफ्यूगल कास्टिंगसाठी स्लॉट भूमिती अनुकूलित करणे) आणि ऑपरेटर प्रशिक्षण यासह ग्राहकांना विद्यमान उत्पादन ओळींमध्ये मशीन समाकलित करण्यात मदत करण्यासाठी एंड-टू-एंड समर्थन प्रदान करते. 8 ते 10 वर्षांच्या सेवा आयुष्यासह आणि कमी देखभाल (वार्षिक खर्च <$3,000), झेनलीचे रोटर कास्टिंग मशीन कार्यक्षमता, गुणवत्ता आणि लवचिकता वाढविण्यासाठी मोटर उत्पादकांसाठी विश्वासार्ह कामगिरी प्रदान करतात.