ရိုတာ မှန်ပုံသွန်းစက်: အဆင့်မြင့် အလူမီနီယမ်နှင့် ကြေဥရိုတာ ထုတ်လုပ်မှု

စက်လှည့်အမွှေးစက်များသည် စက်လှည့်ထိန်းချုပ်မှု၊ ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှု၊ ပစ္စည်းအသုံးပြုမှုနှင့် အသေးစိတ်အချက်အလက်ပေါင်းစုံနှင့် ကိုက်ညီမှုတွင် ထူးခြားစွာ ထုတ်လုပ်ထားပြီး ကား၊ အိမ်သုံးပစ္စည်းနှင့် စက်မှုမော်တာထုတ်လုပ်မှု၏ လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးသည်။ Zhenli ၏ ရိုတာအဖြူစက်များ၏ အဓိက နည်းပညာလက္ခဏာတစ်ခုမှာ ၎င်းတို့၏ တိကျသော လည်ပတ်မှုနှုန်း ထိန်းချုပ်မှုဖြစ်သည်၊ ရိုတာ ဟန်ချက်ညီမှုနှင့် သိပ်သည်းမှုကို အာမခံရန် အရေးပါသော အကြောင်းရင်းဖြစ်သည်။ စက်များသည် အလျင်နှုန်းကို 500 မှ 2000 rpm အထိ ညှိနိုင်ပြီး အလျင်နှုန်း တည်ငြိမ်မှုသည် ± 5 rpm ဖြစ်ကာ မတူညီသော ရိုတာအရွယ်အစားများနှင့် ပစ္စည်းများအတွက် အကောင်းမွန်ဆုံးဖြစ်စေသည်။ အယ်လ်မီနီယမ်စက်လှည့်စက်ငယ်များအတွက် (အလျား ၅၀ မီလီမီတာ၊ လေပြွန်များတွင် အသုံးပြုသည်) အမြန်နှုန်းမြင့် (၁၈၀၀ rpm) သည် အတွင်းဘက်ပူဖောင်းများကို ဖယ်ရှားရန် အားကောင်းသော ဗဟိုမှောက်အား (၂၀၀၃၀၀ G) ကို ထုတ်ပေးပြီး ရလဒ် ဤတိကျမှုသည် ထူးခြားသော ရိုတာ ဟန်ချက်ညီမှုသို့ ပြန်ဆိုထားသည်- ပြီးစီးသော ရိုတာများ၏ ဟန်ချက်ညီမှု မညီမျှမှု 量 သည် ≤ 0.5 g・cm ဖြစ်သည်၊ ကားမော်တာများ (ဥပမာ၊ လျှပ်စစ်ယာဉ်မော်တာများ) နှင့် အမြန်လေယာဉ်များ၏ တင်းကျပ် Zhenli စက်တွေကို အသုံးပြုတဲ့ မော်တာထုတ်လုပ်သူက ဟန်ချက်ညီတဲ့ ရိုတာတွေက တုန်ခါမှုနဲ့ ပွတ်တိုက်မှုကနေ စွမ်းအင် ဆုံးရှုံးမှုကို လျော့ကျစေတာကြောင့် မော်တာထိရောက်မှု ၃% ၅% တိုးလာတယ်လို့ အစီရင်ခံပါတယ်။ ဆက်တိုက်ထုတ်လုပ်နိုင်စွမ်းသည် multi-station turntable (36 station) ပုံစံဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော အခြားသော အဓိကအကျိုးကျေးဇူးဖြစ်သည်။ စက်ရုံတိုင်းသည် သီးခြားတာဝန်တစ်ခုခုကို ဆောင်ရွက်သည်- စက်ရုံ ၁ သည် ရိုတာအမာခံကို ပုံသွင်းမှုထဲသို့ ထည့်သွင်းသည်၊ စက်ရုံ ၂ သည် အရည်ပျော်ထားသော သတ္တုကို ထိုးသွင်းသည်၊ စက်ရုံ ၃ သည် ပုံသွင်းမှုကို အအေးပေးသည်၊ စက်ရုံ ၄ သည် ပြီးစီးသော ရိုတာကို ဒီပြိုင်တွဲ အလုပ်အစီးဆင်းမှုက စက်ဝန်းတွေအကြား အနားယူချိန်ကို ဖယ်ရှားပေးတယ်။ စခန်း ၄ စခန်းရှိတဲ့ စက်ဟာ တစ်နာရီမှာ ရိုတာငယ် ၃၀၀၅၀၀ ထုတ်လုပ်နိုင်ပြီး တစ်စခန်းတည်းရှိတဲ့ စက်တွေရဲ့ ထုတ်လုပ်နိုင်မှု (၁၅၀၂၀၀ ရိုတာ/နာရီ) ထက် နှစ်ဆပိုပါတယ်။ တစ်နေ့ကို ရိုတာ ၁၀၀၀၀ ထုတ်လုပ်တဲ့ မော်တာထုတ်လုပ်သူကြီးအတွက် ဒီထိရောက်မှုက စက် ၁၀ လုံးအစား ၅ လုံးနဲ့ ဝယ်လိုအားကို ဖြည့်ဆည်းပေးခြင်းဖြစ်ပြီး အရင်းအမြစ်ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုကို ၅၀% လျှော့ချပြီး အလုပ်ရုံနေရာကို ၄၀% ချွေတာခြင်းပါ။ စက်များတွင် အလိုအလျောက် ပစ္စည်းဖြည့်ပေးသည့် စနစ်များ (အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုရှိသော အရည်ပျော်ထားသော သတ္တုထိန်းသိမ်းမှု မီးဖိုများ) ပါဝင်ပြီး သတ္တုကို ဆက်တိုက်ဖြည့်ပေးခြင်းဖြင့် အနားယူချိန်ကို ပိုမိုလျှော့ချပေးသည်။ မြင့်မားသော ပစ္စည်း အသုံးချမှုကို တိကျသော အရည်ပျော်သတ္တု ထိန်းချုပ်မှုနှင့် ဗဟိုကွေ့ဖြည့်ခြင်းဖြင့် ရရှိနိုင်သည်။ စက်များသည် လက်လုပ်အဖြူထည့်ခြင်းတွင် သာမန်ဖြစ်သော အပိုဖြူထည့်ခြင်းကို ရှောင်ရှားခြင်းဖြင့် မော်လီကျူးကို ± 2% တိကျမှုဖြင့် ဖြည့်ပေးသော ပမာဏတိုင်းတာမှုအဖြူထည့်စနစ်ကို အသုံးပြုသည်။ ဥပမာ၊ သတ္တု ၃ ကီလိုဂရမ် လိုအပ်တဲ့ ကြေးနီ ရိုတာကို ထုလုပ်တဲ့အခါ စက်က ၃.၀၃ ၃.၀၆ ကီလိုဂရမ်ကို ထုတ်လွှတ်ပေးပြီး သဲထုလုပ်ခြင်းနဲ့ယှဉ်ရင် ပစ္စည်းစွန့်ပစ်မှု ၁၀% ၁၅% လျော့ကျစေပါတယ်။ (အဓိကအားဖြင့် ၂၀% ၂၅ ဗဟိုကွေ့စနစ်သည် အရည်ပျော်သောသတ္တုသည် ရိုတာ၏ slot အပေါက်များကို (လျှပ်စစ်ကူးနိုင်မှုအတွက် အရေးပါသည်) အပြည့်အဝဖြည့်စွက်စေပြီး ဒုတိယအဆင့်ဖြည့်စွက်ခြင်း သို့မဟုတ် စက်မှုလုပ်ငန်းများအတွက် လိုအပ်မှုကို ဖယ်ရှားပေးသည်။ တစ်နှစ်အတွင်းမှာ တလကို ကြေးနီတန်ချိန် ၅၀၀ သုံးတဲ့ စက်ရုံတစ်ခုဟာ ကြေးနီတန်ချိန် ၆၀ မှ ၉၀ အထိကို ချွေတာနိုင်ပြီး ကုန်ကြမ်းကုန်ကျစရိတ်ကို နှစ်စဉ် ၆ သိန်း လျှော့ချနိုင်ပါတယ် အသေးစိတ်အချက်အလက်ပေါင်းစုံနဲ့ ကိုက်ညီမှုကြောင့် စက်တွေဟာ မတူညီတဲ့ မော်တော်ယာဉ်စျေးကွက်တွေအတွက် သင့်တော်ပါတယ်။ Zhenli ၏ rotor casting စက်များသည် AC မော်တာများ (အလျား 50 300mm၊ အလျား 50 500mm) DC မော်တာများ (အလျား 80 250mm) နှင့် ဂျင်နရေတာများ (အလေးချိန် 5 50kg) အတွက် rotors များကိုထောက်ပံ့သည်။ ပုံသွင်းမှု ပြောင်းလဲမှုကို မြန်မြန်ထုတ်လွှတ်မှု ကလပ်များနှင့် စံသတ်မှတ်ထားသော ပုံသွင်းမှု အခြေခံများဖြင့် ရိုးရှင်းစေသည်။ အလျင် ၁၀၀ မီလီမီတာရှိ AC rotor ပုံသွင်းမှုမှ ၁၅၀ မီလီမီတာ DC rotor ပုံသွင်းမှုအကြား ပြောင်းရန်အတွက် အစဉ်အလာစက်များအတွက် ၁၂ နာရီနှင့်ယှ ထိန်းချုပ်ရေးစနစ်သည် ရိုတာအမျိုးအစား ၅၀ ကျော်အတွက် ပါမစ်တာပရိုဖိုင်များကို သိမ်းဆည်းထားပြီး အသုံးပြုသူများအား မော်တာမော်ဒယ်များစွာ ထုတ်လုပ်သည့် စက်ရုံများအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်သော ကလစ်တစ်ခုဖြင့် ညှိနှိုင်းချက်များကို ပြန်ခေါ်ယူနိုင်သည်။ ဥပမာ တရုတ်နိုင်ငံမှ မော်တာထုတ်လုပ်သူတစ်ဦးသည် အိမ်သုံးပစ္စည်းများအတွက် မော်တာများ (သေးငယ်သော အလူမီနီယံ) နှင့် စက်မှုပန့်မော်တာများ (ကြီးမားသော ကြေးနီ) နှစ်ခုလုံးအတွက် ရိုတာများကို ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် Zhenli စက်တစ်လုံးကို အသုံးပြုပြီး စက်ပစ္စည်းစရိတ်ကို ၃၀% လျှော့ အညီအမျှဖြစ်မှုအတွက် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်ရေး features များကို ပေါင်းစပ်ထားသည်။ အတန်းလိုက်မြင်ကွင်းစနစ်များသည် rotor slot fill ( 0.1mm resolution နှင့်အတူအပေါက်များကိုရှာဖွေခြင်း) နှင့်မျက်နှာပြင်အမှားများ (ဥပမာ၊ အက်ကြောင်းများ၊ flash) ကိုစစ်ဆေးပြီး laser scanner များသည်အပြင်ဘက်အလျား အမှားရှိတဲ့ အစိတ်အပိုင်းတွေကို အလိုအလျောက် ပယ်ချပြီး ၉၇% ၉၈% အောင်တဲ့နှုန်းကို ထိန်းထားတယ်။ စက်တွေဟာ ကမ္ဘာ့ လျှပ်စစ်စံနှုန်းတွေကိုလည်း လိုက်နာပါတယ်။ ဥပမာ မော်တာတွေအတွက် IEC 60034 ဆိုတော့ ရိုတာတွေဟာ နိုင်ငံတကာဈေးကွက်ရဲ့ လိုအပ်ချက်တွေကို ဖြည့်ဆည်းပေးပါတယ်။ Zhenli သည် ပုံစံထုတ်ခြင်း (စင်တီဖာဂူလအထည်ထည့်ခြင်းအတွက် slot ဂျီသြမေတြီကို အကောင်းဆုံးပြုပြင်ခြင်း) နှင့် စက်မှုလုပ်ငန်းရှင်သင်တန်းအပါအဝင် စက်များကို တည်ဆဲထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများသို့ ပေါင်းစပ်ရန် ဖောက်သည်များကို ကူညီပေးသည်။ ၁၀ နှစ်သက်တမ်းရှိပြီး ထိန်းသိမ်းမှုနည်း (နှစ်စဉ်ကုန်ကျစရိတ် $3,000) ဖြစ်သော Zhenli ၏ rotor casting စက်များသည် ထိရောက်မှု၊ အရည်အသွေးနှင့် ပျော့ပြောင်းမှုကို မြှင့်တင်လိုသော မော်တာထုတ်လုပ်သူများအတွက် ယုံကြည်စိတ်ချရသည့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို ပေးသည်။