PVC ထုတ်လုပ်ရေးစက်: အတိကျမှုမြင့်မားခြင်းနှင့် စက်ချိန်တိုအသုံးပြုနိုင်ခြင်း

ပလပ်စတစ်ထိုးထည့်မှု ပုံသွင်းစက်များသည် ပလပ်စတစ်ပစ္စည်း စွမ်းဆောင်ရည်ကို အမြင့်ဆုံးထိ မြှင့်တင်ရန်၊ ထုတ်လုပ်မှုကို ချောမွေ့စေရန်နှင့် အီလက်ထရောနစ်၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ ကိရိယာများနှင့် အိမ်သုံးပစ္စည်းများကဲ့သို့သော လုပ်ငန်းများ၏ တင်းကျပ်သော အရည်အသွေးလိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်း Zhenli ၏ ပလပ်စတစ်ထိုးထည့် ပုံသွင်းစက်၏ အဓိကအကျိုးကျေးဇူးမှာ ၎င်းတို့၏ ထူးခြားသော ပလပ်စတစ်ပစ္စည်းအမျိုးမျိုးနှင့် ကိုက်ညီမှုဖြစ်ပြီး PP၊ ABS၊ PET၊ PVC၊ EVA၊ TPU နှင့် PC အပါအဝင် ၁၅ မျိုးထက်ပိုသောကိုထောက်ပံ့သည်။ စက်တိုင်း၏ ထိန်းချုပ်ရေးစနစ်သည် ပစ္စည်းအလိုက် တိကျသော ပမာဏများကို ညှိနှိုင်းနိုင်သည်- အရည်ပျော်မှုနှုန်းနိမ့် PP (160 220 °C) အတွက် စက်သည် အပူချိန်အနှေးနှင့် အမြန်ထိုးသွင်းနှုန်းကို အသုံးပြုသည်။ အပူချိန်မြင့် PC (260 320 °C) အတွက် အပူပိုင်းပျက်စီးခြင်းကိုကာကွယ် ဤမျိုးစုံသုံးနိုင်မှုသည် ပစ္စည်းအလိုက် သီးခြားစက်များအတွက် လိုအပ်ချက်ကို ဖယ်ရှားပေးပြီး ထုတ်လုပ်သူများအား ထုတ်ကုန်များအကြား (ဥပမာ PP အစားအစာအိုးများမှ ABS လက်ပ်တော့အခွံများသို့) အနည်းဆုံးတည်ဆောက်ချိန်ဖြင့် ပြောင်းလဲနိုင်စေသည်။ လစဉ် မတူညီတဲ့ ပလပ်စတစ် ထုတ်ကုန် ၅ မျိုး ထုတ်လုပ်တဲ့ စက်ရုံအတွက် ဒီပျော့ပျောင်းမှုက သီးသန့်စက်တွေ သုံးတာထက် ထုတ်လုပ်မှု ရပ်နားချိန်ကို ၂၀% ၂၅% လျော့စေပါတယ်။ စက်များ၏ အလိုအလျောက် အလုပ်အကိုင်စီးဆင်းမှုသည် အခြားအရေးကြီးသော အင်္ဂါရပ်တစ်ခုဖြစ်ပြီး အလိုအလျောက် ပစ္စည်းဖြည့်သွင်းခြင်း (ဗုံးအိတ်များမှတစ်ဆင့်) ၊ ပုံသွင်းမှု၊ ထိုးသွင်းခြင်း၊ အအေးပေးခြင်းနှင့် အစိတ်အပိုင်းထုတ်လွှတ်ခြင်းတို့ကို ပေါင်းစပ်ထားသည်။ ဤနည်းဖြင့် အဓိက လုပ်ငန်းစဉ်များတွင် လက်လုပ်အကိုင် ပါဝင်မှု မရှိတော့ဘဲ အလုပ်သမား လိုအပ်ချက်များကို ၅၀% မှ ၆၀% အထိ လျှော့ချနိုင်သည်- စက် ၂၃ လုံးကို စက်တစ်လုံးတည်းဖြင့် ထိန်းချုပ်နိုင်ပြီး တစ်ပိုင်း အလိုအလျောက် စနစ်များတွင် စက်တစ်လုံးလျှင် စက်တစ်လုံးတည်း လိုအပ်သည်။ စက် ၈ လုံးပါတဲ့ စက်ရုံအတွက် ဒါက နှစ်စဉ် အလုပ်သမား စုဆောင်းမှု ၆၀၀၀၀ ကို ဆိုလိုတာပါ။ အလိုအလျောက်ပြုလုပ်မှုက တစ်သမတ်တည်းမှုကိုလည်း တိုးတက်စေတယ်၊ လူသားအမှားတွေ (ဥပမာ မညီမျှတဲ့ အစာပေးခြင်း (သို့) မှိုပိတ်ခြင်း နှောင့်နှေးခြင်း) ကို ဖယ်ရှားခြင်းကြောင့် ပြီးစီးတဲ့ အစိတ်အပိုင်းတွေရဲ့ အောင်ပွဲနှုန်းဟာ ၉၂% ၉၄% (အလယ်ပိုင်း အလိုအလျောက်) ဥပမာ USB Type C ချိတ်ဆက်ကိရိယာများ ထုတ်လုပ်ရာတွင် (အတိုင်းအတာဆိုင်ရာ ခွင့်ပြုချက် ± 0.03mm ရှိသည်) အလိုအလျောက်စနစ်သည် ချိတ်ဆက်ကိရိယာတစ်ခုစီသည် သတ်မှတ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေပြီး စျေးကြီးသော ပြန်လည်ပြင်ဆင်မှုများကို ရှောင်ရှားပေးသည်။ မျက်နှာပြင် အရည်အသွေးဟာ Zhenli ရဲ့ ဒီဇိုင်းမှာ အဓိက အာရုံစိုက်မှုတစ်ခုဖြစ်ပြီး စားသုံးသူ မျက်နှာမူ ထုတ်ကုန်တွေအတွက် အရေးပါပါတယ်။ စက်များသည် မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှု (Ra) ≤ 0.8μm ရှိသော အစိတ်အပိုင်းများရရှိရန်အတွက် အလွန်တိကျသော ပုံသွင်းမှု လမ်းညွှန်စနစ်များ (အကွာအဝေး ≤ 0.01mm) နှင့် ချောမွေ့သော ထိုးသွင်းမှု စီးဆင်းမှု ထိန်းချုပ်မှုများကို အသုံးပြုသည်။ ဤနည်းဖြင့် လန်းခြင်း သို့မဟုတ် ဆေးခြယ်ခြင်းကဲ့သို့သော နောက်ပိုင်းလုပ်ငန်းစဉ်များအတွက် လိုအပ်ချက်မရှိတော့ဘဲ ထုတ်လုပ်မှုအချိန်ကို ၁၅% မှ ၂၀% အထိ လျှော့ချနိုင်ပြီး မျက်နှာပြင်ပျက်စီးမှု (ဥပမာ လက်လုပ်လန်းခြင်းမှ အစက်အခဲများ) ကို ရှောင်ရှားနိုင်သည်။ နေကာမျက်မှန်ဘောင်များအတွက် (PC+ABS ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်) ဆိုလိုသည်မှာ ကုန်ပစ္စည်းသည် ချောမွေ့ပြီး တစ်သမတ်တည်းသော မျက်နှာပြင်ရှိပြီး အရည်အသွေးမြင့်တံဆိပ်စံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီသည်။ စက်များသည် ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် ဘေးကင်းလုံခြုံရေး စည်းမျဉ်းများနှင့်လည်း ကိုက်ညီသည်။ ပိတ်ထားသော ဘားလ်ဒီဇိုင်းများသည် VOC ဓာတ်ငွေ့ထုတ်လွှတ်မှုကို <50 mg/m3 အထိ လျှော့ချပေးသည် (EU REACH နှင့် China GB 18583 2008 ကို ပြည့်မီသည်) ၊ အစားအစာအတန်းအစား ပ ဉာဏ်ရည်မြင့် ထုတ်လုပ်မှုကို ထောက်ပံ့ရန်အတွက် Zhenli ရဲ့ ပလပ်စတစ်ထိုးသွင်း ပုံသွင်းစက်များသည် cloud based platform နှင့် ချိတ်ဆက်ထားသော IoT မော်ဂျူးများကို ပေါင်းစပ်ထားသည်။ လုပ်ငန်းရှင်များသည် နေရာအလိုက်မဟုတ်ဘဲ မိုဘိုင်းအက်ပ်များ သို့မဟုတ် desktop dashboard များမှတစ်ဆင့် အချိန်နှင့်တပြေးညီ ဒေတာ (ထုတ်လုပ်မှုအရေအတွက်၊ အပူချိန်၊ ဖိအား) ကို စောင့်ကြည့်နိုင်သည်။ ပလက်ဖောင်းသည် ကြိုတင်ခန့်မှန်းထားသော ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု သတိပေးချက်များကိုလည်း ပေးသည်။ ဥပမာ၊ ပုံသွင်းမှု စက်ဝန်းအရေအတွက်သည် စက်ဝန်း ၅၀၀၀၀ ထိန်းသိမ်းမှု နယ်နိမိတ်ကို ချဉ်းကပ်လာသောအခါ အသုံးပြုသူများကို အသိပေးပြီး မမျှော်လင့်သော ပျက်စီးမှုများကို တားဆီးပေးသည်။ ထိန်းသိမ်းမှုအတွက် ရပ်နားချိန်ကို ၂၄ နာရီ (ရိုးရာနေရာတွင် ဝန်ဆောင်မှု) မှ ၄၆ နာရီ (ဝေးကွာသော ပြဿနာဖြေရှင်းခြင်း + နေရာတွင် ထောက်ပံ့မှု) သို့ လျှော့ချပေးခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်မှု ဆုံးရှုံးမှုများကို အနည်းဆုံးထိ လျှော့ချပေးသည်။ Zhenli သည် သီးခြားလိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းရန် ထပ်မံပြင်ဆင်နိုင်သည်။ အရောင်စုံ အစိတ်အပိုင်းများ (ဥပမာ၊ အသံနှစ်မျိုးပါတဲ့ သွားတိုက်တံများ) အတွက် စက်များကို နှစ်ထပ်ဗားရူးထိုးစက်များဖြင့် တပ်ဆင်နိုင်သည်။ မိုက်ခရိုအစိတ်အပိုင်းများ (ဥပမာ၊ အီလက်ထရောနစ် အာရုံခံကိ ဒီပြင်ဆင်မှုတွေက ဆေးဘက်ဆိုင်ရာကိရိယာ (အသိသာတဲ့ သည်းခံမှုရှိတဲ့ ပလပ်စတစ်ထိုးဆေးထိုးစက်ထုတ်လုပ်ခြင်း) (သို့) ကားအီလက်ထရောနစ် (အပူချိန်မြင့်မားတဲ့ အာရုံခံအိမ်တွေကို ထုတ်လုပ်ခြင်း) လိုမျိုး ဈေးကွက်အသေးစားတွေအတွက် စက်တွေကို သင့်တော်စေပါတယ်။ တည်တံ့မှုအပေါ်အာရုံစိုက်ခြင်းအဓိကအပိုင်းများဖြစ်သော ထိုးသွင်းရေးခေါက်ဆွဲများ (နိုက်ထရီဒိတ်သတ္တု) နှင့် ပုံသွင်းမှု လမ်းညွှန်ရေးဘီးများ (မော်လ်ဒိုင်းသတ္တု) တို့သည် သုံးစွဲမှုသက်တမ်း ၃၅ နှစ်ရှိသည် Zhenli ၏