အလျူမီနီယံ ဒိုင်ကပ်စတင်းစက်ကို အသုံးပြုရာတွင် ပေါ့ရောစ်စီဖို့ အထိရှိမှုကို ဘယ်လိုလျှော့ချမလဲ။

ပေါ့ရောစ်စီဖို့ - အလျူမီနီယံ ရှော့တစ်ခုစီတွင် ပုံမှန်အတိုင်း ဖွေ့ရှိရသော လျှို့ဝှက်စရိတ်

အငွေ့ပိုများမှုဟာ အလူမီနီယံ အပြင်းအထန် ပုံသွင်းမှုမှာ အကြီးမားဆုံး အရည်အသွေး ခေါင်းကိုက်မှုအဖြစ် သတ်မှတ်ခံရတယ်။ အပေါက်များနှင့် ဆက်စပ်သော ပယ်ချမှုနှုန်းများသည် ပုံမှန်အားဖြင့် အနားများသို့ စားသုံးနေသည်။ လေ့လာမှုတစ်ခုတွင် အပေါက်များသည် အအေးခန်းအလူမီနီယံအထည်ဖြန်းခြင်းတွင် အခြားသော အကြောင်းရင်းများထက် ပို၍ ပယ်ချမှုဖြစ်စေကြောင်း တွေ့ရှိခဲ့သည်။ ငွေကြေးဆိုင်ရာ သက်ရောက်မှုက အမြန် စုစည်းလာတယ်၊ အစိတ်အပိုင်းတွေ ပျက်စီးတာ၊ အလုပ်သမားတွေ ပြန်လုပ်တာ၊ ပို့ဆောင်မှု နှောင့်နှေးတာ၊ စိတ်မချမ်းသာတဲ့ ဖောက်သည်တွေ အခြား ကုန်ပစ္စည်းပေးသူဆီ စျေးဝယ်တာပေါ့။

အကြောင်းရင်းက လျှို့ဝှက်ဆန်းကြယ်မှု မဟုတ်ဘူး။ အရည်ပျော်တဲ့ အလူမီနီယံဟာ အမြန်နှုန်းမြင့်နဲ့ ဖိအားမြင့်နဲ့ ပုံသေအပေါက်ထဲကို တွန်းသွင်းခံရတဲ့အခါ စီးဆင်းမှုက ပင်ကိုယ်အားဖြင့် မတည်ငြိမ်တာပါ။ အဲဒီ မုန်တိုင်းက လေကို ဖမ်းထားတယ်။ သတ္တုဟာ မာလာတာနဲ့အမျှ အဲဒီ ဂက်စ်အိတ်တွေဟာ အပေါက်တွေ ဖြစ်လာတယ်။ အအေးခံနေစဉ် ကျုံ့သွားခြင်းက ထပ်မံအလွတ်တွေ ဖန်တီးပေးပါတယ်။ အပြင်ပန်းမှာ အကောင်းဆုံးပုံပေါက်ပေမဲ့ အတွင်းပိုင်းမှာ အားနည်းချက်တွေရှိပြီး ဖိအားကျမှု၊ စက်လုပ်နိုင်မှုနဲ့ တည်ဆောက်မှု တည်ငြိမ်မှုကို ထိခိုက်စေနိုင်ပါတယ်။

ကောင်းသတင်းကတော့? အပေါက်အမှောင်းဟာ လုပ်ငန်းလုပ်ကိုင်မှုရဲ့ ရှောင်လွဲမရနိုင်တဲ့ ကုန်ကျစရိတ်အဖြစ် လက်ခံရမယ့်အရာ မဟုတ်ပါဘူး။ စက်တပ်ဆင်မှု၊ လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှုနဲ့ ကိရိယာဒီဇိုင်းတို့ကို မှန်ကန်တဲ့နည်းလမ်းနဲ့ လုပ်ဆောင်မယ်ဆိုရင် အပေါက်အမှောင်းကို တင်းကျပ်တဲ့ စံသတ်မှတ်ချက်တွေတောင် ပြည့်မီနိုင်တဲ့ အဆင့်အထိ လျှော့ချနိုင်ပါတယ်။

စက်ရဲ့ ထိုးသွင်းမှု ပါရာမီတာများနဲ့ စတင်ပါ

အပေါက်အမှောင်းပြဿနာအများစုဟာ ထိုးသွင်းမှုအဆင့်မှာ ပေါ်ပေါက်လေ့ရှိပါတယ်။ ရှော့ပရိုဖိုင်းကို မှန်ကန်အောင်လုပ်တာက တစ်ခုခုပြင်ဆင်တာထက် ပိုမိုကွာခြားမှုရှိပါတယ်။

နှေးကွေးတဲ့ ရှော့အမြန်နှုန်းကို အထူးဂရုစိုက်သင့်ပါတယ်။ ထိုးသွင်းမှုရဲ့ အစပိုင်းအဆင့်—သတ္တုပစ္စည်း ရှော့ဆိုင်းလ်ထဲ ပထမဆုံးဝင်ရောက်ချိန်—မှာ အရည်ကျော်ထဲကို လေကို မဆွဲသွင်းမိအောင် လုံလောက်တဲ့ နှေးကွေးမှုရှိဖို့ လိုအပ်ပါတယ်။ အမှားအများဆုံးက နှေးကွေးတဲ့ ရှော့ကို အလွန်မြန်မြန်လုပ်တာဖြစ်ပြီး ဆိုင်းလ်နံရံတွေနဲ့ လေကို ဖမ်းမိစေတဲ့ လှိုင်းသဘောသက်ရောက်မှုဖြစ်ပေါ်စေပါတယ်။ ဒီလေဟာ နောက်ဆုံးမှာ အပေါက်ထဲရောက်သွားပါတယ်။ ရှော့ဆိုင်းလ်အချင်းနဲ့ ပစ္စည်းပုံသဏ္ဍာန်ပေါ် မူတည်ပေမယ့် နှေးကွေးတဲ့ ရှော့အမြန်နှုန်းကို ၂၀–၃၀% လျှော့ချလိုက်ခြင်းက အပေါက်အမှောင်းကို သိသိသာသာ လျှော့ချပေးလေ့ရှိပါတယ်။

ဖြေးဖြေးနှင့်မြန်မြန်ပစ်ခတ်မှုအကြား ပြောင်းလဲမှုအမှတ်သည်လည်း အရေးကြီးပါသည်။ အလွန်စေးသောအချိန်တွင် ပြောင်းလဲပါက လေသည် ထည့်သွင်းခံရပါလိမ့်မည်။ အလွန်နောက်ကျသောအချိန်တွင် ပြောင်းလဲပါက သေးငယ်သောအပေါက်များသို့ မရောက်မီ သံမှုန်သည် အအေးခံခြင်းကို စတင်ပါလိမ့်မည်။ အလွန်ကြီးမားသော အလူမီနီယမ် တစ်ခုတည်းသော သံလေးမှုန်များအကြောင်း သုတေသနများသည် မြန်မြန်ပစ်ခတ်မှုအမှတ်ကို မီလီမီတာ ၄၀ သာ ရွှေ့ပေးခြင်းဖြင့် အပေါက်များ၏ အဆင့်အတန်းတွင် တိကျသော ကွဲလွဲမှုများကို ဖော်ပြနိုင်ကြောင်း ပြသခဲ့ပါသည်။ ဤအချက်သည် အလွန်အများအပါး အရေးကြီးကြောင်း ဖော်ပြပါသည်။

အတွင်းပိုင်းဖြည့်ပေးပြီးနောက် အသုံးပြုသော အားပေးမှု— အားပေးမှုအမြင့်—သည်လည်း အသုံးပြုသော အချက်တစ်ခုဖြစ်ပါသည်။ စမ်းသပ်မှုများအကြောင်း သုတေသနများသည် အားပေးမှုအမြင့်ကို အသုံးပြုခြင်းသည် သံလေးမှုန်များအတွင်းရှိသော အပေါက်များကို လျော့နည်းစေရန်၊ အဆွဲခံအားနှင့် ရှည်လျားမှုတို့ကို တိုးတက်စေရန် အရေးကြီးကြောင်း ပြသခဲ့ပါသည်။ အားပေးမှုအမြင့်ကို အလွန်နောက်ကျစေပါက ချောင်းမှုန်များ ဖြစ်ပေါ်လာပါလိမ့်မည်။ အလွန်မြင့်မှုန်ကို အသုံးပြုပါက သံလေးမှုန်များသည် အပေါက်များကို ဖောက်ထုတ်ပါလိမ့်မည် သို့မဟုတ် စက်ကို ဖိအားပေးပါလိမ့်မည်။ အလူမီနီယမ်အမျိုးအစားအများစုအတွက် အကောင်းဆုံးအချက်သည် မီဂါပါစကယ် ၈၀ မှ ၁၂၀ အကြားတွင် ရှိပါသည်။ သို့သော် အစိတ်အပိုင်းအလိုက် စမ်းသပ်မှုများကို မောင်းနှင်ရန် မဖြစ်မနေဖြစ်ပါသည်။

ဗက်ကျူမ်အကူအညီဖြင့် စွမ်းဆောင်ရည်ပြောင်းလဲမှုသည် အားလုံးကို ပြောင်းလဲစေသည်။

ဖိအားခံနိုင်ရည် သို့မဟုတ် အပူကုသမှုလုပ်နိုင်ရည် လိုအပ်သည့် အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ဗက်ကျူမ်အကူအညီဖြင့် သေးငယ်သော သံလေးချောင်းဖောက်ခြင်းသည် ရင်းနှီးမှုအတွက် တန်ဖိုးရှိပါသည်။ အခြေခံမှုန်းမှုမှာ ရှင်းလင်းပါသည်။ ဖောက်ခြင်းပြုလုပ်မှုမှီ နှင့် ဖောက်ခြင်းပြုလုပ်နေစဉ်အတွင်း အချိန်တိုင်းတွင် အချောင်းအတွင်းမှ လေကို ဖယ်ရှားပေးခြင်းဖြစ်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် အချောင်းအတွင်း ပိတ်မိသည့် လေပမာဏမှာ နည်းပါသည်။

ဂဏန်းများသည် ကိုယ်တိုင်ပြောပါသည်။ တစ်ခုသော လေ့လာမှုတွင် သေးငယ်သော သံလေးချောင်းဖောက်ခြင်းအတွင်း ဗက်ကျူမ်ကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် အကောင်းမှုမှုန်းမှာ ၇.၂ ရှိမှ ၂.၉ သို့ ကျဆင်းသည်ကို တွေ့ရှိခဲ့သည်။ ထိုသို့ဖြင့် အကောင်းမှုမှုန်းသည် တစ်ဝက်ထက်ပိုမျှ လျော့နည်းသည်ကို တွေ့ရှိရသည်။ နောက်တစ်ခုသော လေ့လာမှုတွင် ဗက်ကျူမ်ကို ဖိအားမြှင့်တင်မှုနှင့် ပေါင်းစပ်အသုံးပြုခြင်းဖြင့် အပေါက်များကို လျော့နည်းစေခြင်းဖြင့် အလျားတိုးမှုတွင် ပိုမိုကောင်းမွန်သည့် ရလဒ်များကို ရရှိခဲ့သည်။

ဗက်ကျူမ်အဆင့်သည် အရေးပါပါသည်။ အထုတ်လုပ်မှုစနစ်အတွင်း အချက်အလက်များကို ၅၀ mbar (သို့မဟုတ် ထိုထက်နိမ့်သည့်) အထိ လျော့ကျအောင် ဖန်တီးသည့် အမြင့်ဆုံးဗက်ကျူမ် သို့မဟုတ် အထုတ်လုပ်မှုနည်းလမ်းသည် အကောင်းဆုံးရလောက်မှုများကို ရရှိစေသော်လည်း ပိုမိုရှုပ်ထွေးသည့် စနစ်နှင့် ပိုမိုတင်းကျပ်သည့် ဒိုင်အိုင်မှုန်းချုပ်မှုကို လိုအပ်ပါသည်။ ၁၀၀–၂၀၀ mbar အတွင်းရှိသည့် အလယ်အလတ်အဆင့် ဗက်ကျူမ်သည် စုစုပေါင်းစရိတ်နည်းပါးသည့် အခြေအနေတွင် အောင်မြင်မှုများကို ဆက်လက်ရရှိစေပါသည်။ အရေးကြီးဆုံးမှုမှာ အသုံးပြုမှုအချိန်မှာ အမြဲတမ်း တူညီရပါမည်။ အချိန်တိုင်းတွင် ဗက်ကျူမ်အား တူညီသည့် အချိန်တွင် တူညီသည့် အားဖော်ပေးမှုဖြင့် အသုံးပြုရပါမည်။ အကယ်၍ အချိန်တိုင်းတွင် မတူညီသည့် အားဖော်ပေးမှုများ ရှိပါက အကျေးဇူးများကို လျော့နည်းစေပါသည်။

ထိုသို့ဖြစ်သည်ဖြစ်သော်လည်း ဗက်ကျူမ်သည် အလွန်အမင်း အောင်မြင်မှုကို ရရှိစေသည့် အောင်မြင်မှုများကို ဖန်တီးပေးနိုင်သည့် အရှုပ်ထွေးသည့် အဖြေများမှာ မဟုတ်ပါ။ အသုံးပြုမှုအတွက် မကောင်းမွန်သည့် ဂေတ်စနစ်ဒီဇိုင်း (gating system) ကို ဖြေရှင်းပေးနိုင်ခြင်းမရှိပါ။ ထို့အတူ မကောင်းမွန်သည့် ထုတ်လုပ်မှုအချက်အလက်များကိုလည်း ဖြေရှင်းပေးနိုင်ခြင်းမရှိပါ။ ဗက်ကျူမ်ကို အကူအညီဖေးမေးပေးသည့် အရာအဖြစ် မှတ်ယူရပါမည်။ အကောင်းမှုကို ပိုမိုကောင်းမှုဖေးမေးပေးနိုင်သော်လည်း မကောင်းမှုကို ကောင်းမှုဖေးမေးပေးနိုင်ခြင်းမရှိပါ။

ပိုရောစီတီကို အစပိုင်းတွင် တားဆီးရန် အသုံးပြုသည့် ပုံစံမှုန်းချုပ်မှု

ဒိုင်အိုင်မှုန်းချုပ်မှုသည် ပိုရောစီတီကို ဖြစ်ပေါ်စေရန် ထုတ်လုပ်မှုစီမံခန့်ခွဲမှုများကို အများအားဖြင့် မသိရှိသည့် အချက်များဖြစ်ပါသည်။ ဂေတ်ဒီဇိုင်း၊ ရန်နာအစီအစဥ်နှင့် အပေါ်ယံအပိုအစီအစဥ်များသည် လေမှုန်းချုပ်မှုနှင့် သံမှုန်းချုပ်မှုများကို ဘယ်လိုအသုံးပြုမှုကို သိရှိစေပါသည်။

အလွန်ပေါ်လွင်သော ဂိတ်များသည် စီးဆင်းမှုကို ကန့်သတ်ပြီး အလွန်များပေါ်သော အမြန်နှုန်းကို ဖော်ပေးကာ သံမဏိကို အဏုမြူများအဖြစ် ပြောင်းလဲစေပြီး လေကို ဖမ်းထားသည်။ အလွန်ထူသော ဂိတ်များသည် အမြန်နှုန်းကို လျော့ကျစေသော်လည်း အစိတ်အပိုင်းများတွင် မကောင်းမွန်သော မျက်နှာပုံအား ဖော်ပေးနိုင်ပြီး စက်ဝိုင်းအချိန်များကို ရှည်လျားစေနိုင်သည်။ မှန်ကန်သော ဂိတ်ထူမှုသည် ဖြည့်သွင်းမှုအချိန်နှင့် အမြန်နှုန်းကို ဟန်ခေါင်းညှိပေးပါသည်— အထူမှုနှင့် အစိတ်အပိုင်း၏ ရှုပ်ထွေးမှုအပေါ် မူတည်၍ အလူမီနီယမ်အတွက် ဂိတ်အမြန်နှုန်းများကို များသောအားဖြင့် မှုန်းခေါင်း ၃၀ မှ ၆၀ မီတာ/စက္ကန်း အထိ ရည်ရွယ်ပါသည်။

ရန်နာဒီဇိုင်းသည် အတူတူပဲ အာရုံစိုက်ဖွယ်ဖြစ်ပါသည်။ သုတေသနများအရ ရန်နာ၏ ကွင်းပေါ်မျက်နှာပုံကို ဗျူဟာမြောက်စွာ ပြောင်းလဲခြင်း— အထူးသဖြင့် အင်ဂိတ်များနီးပါးတွင် ကျုံ့မှုကို မိတ်ဆက်ခြင်း— သည် ပေါက်ကွဲမှုအကြောင်းရင်းများကို ဖျက်သိမ်းနိုင်သည့် နည်းလမ်းဖြင့် သံမဏိစီးဆင်းမှုကို ကန့်သတ်နိုင်ပါသည်။ ဤချဉ်းကပ်မှုသည် စီးဆင်းမှုကို တိကျစွာ တိုင်းတာပေးပြီး သံမဏိသည် အခန်းထဲသို့ ဝင်ရောက်သည့် အချိန်တွင် စီးဆင်းမှုအတွင်း အပေါ်ယံပေါက်ကွဲမှုကို လျော့နည်းစေပါသည်။

အလေးချိန်များသည် အပေါ့စုပ်မှုကို လျော့နည်းစေရန် မှီခိုရသည့် မှီခိုမှုများဖြစ်ကြသည်။ အလေးချိန်များကို သင့်လျော်စွာ တပ်ဆင်ခြင်းဖြင့် လေနှင့် ညစ်ပတ်သည့် သံမှုန်များသည် အစိတ်အပိုင်းအတွင်းသို့ မဝင်ဘဲ အခြားနေရာသို့ သွားနိုင်သည်။ လေထုထုတ်ပေးသည့် အပေါက်များသည် လေထုကို ထုတ်ပေးနိုင်သည့် အနက်ရှိရန် လိုအပ်ပြီး သံမှုန်များကို ဖောက်ထုတ်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် လိုအပ်သည်။ အသုံးများသည့် အကြမ်းဖျင်းအများအားဖြင့်- အလူမီနီယမ်အတွက် အပေါက်အနက်သည် မီလီမီတာ ၀.၀၅–၀.၁၀ အထိ ဖြစ်ပြီး အပေါက်စုစုပေါင်းဧရိယာကို အစိတ်အပိုင်းအတွင်းရှိ အထုပ်အဗျူဟာနှင့် ကိုက်ညီအောင် သတ်မှတ်ရမည်။

ပုံစဥ်ပြုလုပ်မှုရွေးချယ်မှုများသည် အပေါ့စုပ်မှုကို မည်သို့ သက်ရောက်မော်သည်ကို အမြန်ကြည့်ရှုနိုင်သည့် အချက်များ-

ရှော့စလီဗ်နှင့် ပလန်ဂျာ ထိန်းသိမ်းရေး - လျော့စေခဲ့သည့် အချက်

ညစ်ပတ်နေခြင်း သို့မဟုတ် ပုံပျက်နေသည့် ရှော့စလီဗ်သည် ပေါရောစီတီဖြစ်ပေါ်စေသည့် စက်ရုံဖြစ်သည်။ အကြောင်းမှာ အလူမီနီယမ်အရည်ကို ရှော့စလီဗ်ထဲသို့ ထည့်သွင်းသည့်အခါတိုင်း မျှော်လင်းမှုမှုန်မှုန်များ မျှော်လင်းမှုမှုန်မှုန်များ ဖြစ်ပေါ်လာပြီး ထိုမှုန်မှုန်များသည် ထိုးသွင်းမှုအတွင်း သေးငယ်သည့် အရည်၏ ရှေ့တွင် ရွေ့လျားသည်။ စလီဗ်ကို ပုံမှန်အားဖြင့် သန့်ရှင်းရန် မကြိုးစားပါက မှုန်မှုန်များ စုပုံလာပြီး အရည်စီးဆင်းမှုအတွင်း ရောနှောကုန်ပါသည်။ ထိုအခါ ပေါရောစီတီများ ဖြစ်ပေါ်လာပါသည်။

ပလန်ဂျာ အဖျား၏ အခြေအနေလည်း အရေးကြီးပါသည်။ ပုံပျက်နေသည့် အဖျားသည် အရည်များ ဖြတ်သန်းသွားစေပါသည်။ ထိုအခါ ရှော့ပရိုဖိုင်လ်ကို အနှောင့်အယှက်ဖြစ်စေပြီး လေများကို ဖမ်းမိစေပါသည်။ ပလန်ဂျာ အဖျားများကို စုပ်ထုတ်မှုများ စတင်သည့်အခါတွင်သာ အစားထိုးခြင်းမှုမှ ရှောင်ရှားရန် အစီအစဥ်အတိုင်း အစားထိုးပေးရပါမည်။

ဆီလိမ်းခြင်းကလည်း အခြားသော ကိန်းရှင်တစ်ခုပါ။ ပစ်ခတ်မှု လက်အိတ်ထဲမှာ ဆီလူးဆေးတွေ များလွန်းလို့ အရည်ပျော်နေတဲ့ အလူမီနီယံနဲ့ ထိတွေ့တဲ့အခါ အငွေ့ပျံသွားပြီး အပေါက်ပေါက်အဖြစ် အဆုံးသတ်တဲ့ ဓာတ်ငွေ့ကို ဖန်တီးပါတယ်။ ဆီမလုံလောက်တာကြောင့် အူမကြီးပြီး အဝတ်ပျက်တာ ပိုမြန်ပါတယ်။ မှန်ကန်တဲ့ ပမာဏဟာ ရိုက်ထားတဲ့ လက်အိတ်ရဲ့ အကျယ်နဲ့ စက်ဝန်း အချိန်ကို မူတည်ပေမဲ့ မြင်သာတဲ့ စုစည်းမှုမရှိတဲ့ ပါးပြီး တန်းတူတဲ့ ရုပ်ရှင်ကို ချန်ထားဖို့ ကောင်းတဲ့ အစအမှတ်တစ်ခု လုံလောက်ပါတယ်။

အနောက်အလယ်ပိုင်းက ဆိုင်တစ်ဆိုင်က ဒီသင်ခန်းစာကို ခက်ခဲတဲ့နည်းနဲ့ သင်ယူခဲ့တယ်။ သူတို့ဟာ တန်ချိန် ၉၀၀ တန် အအေးခန်းစက်ပေါ်မှာ ကားအပြောင်းအလဲအိမ်ကို မောင်းနှင်နေခဲ့ကြပြီး ၈% ကျော်ရှိတဲ့ အပေါက်အပေါက် ပယ်ချမှုနှုန်းတွေကို တိုက်ခိုက်နေခဲ့ကြတယ်။ အနည်းဆုံး တိုးတက်မှုမရှိဘဲ သီတင်းပတ်ချီပြီး ထိုးသွင်းတဲ့ ကိန်းဂဏန်းတွေကို လိုက်ပြီးနောက် ထိုးသွင်းတဲ့ လက်အိတ်ကို ဆွဲထုတ်ပြီး သွန်းတဲ့အပေါက်မှာ 0.3mm အဝတ်အထည် ကန့်သတ်ချက်တစ်ခု တွေ့ခဲ့တယ်။ လက်ကိုင်ကို အစားထိုးပြီး တစ်လအတွင်းမှာ တစ်သမတ်တည်း ဆီလိမ်းတဲ့ အစီအစဉ်ကို ပြောင်းလိုက်တာနဲ့ ပယ်ချမှုနှုန်းဟာ ၃% အောက်ကို ကျဆင်းသွားခဲ့တယ်။ ပြင်ဆင်မှုအတွက် ဒေါ်လာ ထောင်အနည်းငယ် ကုန်ကျတယ်။ အမှိုက်နဲ့ ပြန်လည်ပြင်ဆင်မှုမှာ ချွေတာခဲ့တဲ့ ငွေဟာ ခြောက်ပတ်အတွင်းမှာ ပြန်လည်ပေးဆပ်ခဲ့တယ်။

သံမဏိပေါင်းစပ်မှု ရွေးချယ်မှုနှင့် အရည်အသွေး

အလူမီနီယံ အသေးစိတ်အရောင်းအဝယ်များသည် ပေါက်ကွဲမှုအတွက် အလုံးစုံတူညီစွာ အပြုအမှုမပြုကြပါ။ ဆီလီကွန်ပါဝင်မှုများသော အသေးစိတ်အရောင်းအဝယ်များဖြစ်သည့် A380 သို့မဟုတ် ADC12 တို့သည် ပိုမိုကောင်းမော်စေပါသည်။ ဆီလီကွန်ပါဝင်မှုနောက်ထပ်နည်းသော အသေးစိတ်အရောင်းအဝယ်များဖြစ်သည့် A356 သို့မဟုတ် A357 တို့သည် ပိုမိုကောင်းမော်သော ယန္တရားဆိုင်ရာ ဂုဏ်ရည်များကို ပေးစွမ်းနိုင်သော်လည်း ချုံ့မှုပေါက်ကွဲမှုအတွက် ပိုမိုအန္တရာယ်များပါသည်။

အရည်ပေါက်ကွဲမှုသည် မသေချာမှုဖြစ်ပါသည်။ ဟိုက်ဒရိုဂျင်သည် အရည်ပျော်နေသော အလူမီနီယံတွင် လွယ်ကူစွာ ပေါက်ကွဲနိုင်ပါသည်။ ထိုဟိုက်ဒရိုဂျင်သည် အမှုန်ဖွဲ့စည်းမှုမှ အမှုန်ဖွဲ့စည်းမှုမှ ထွက်လာသောအခါ ဓာတ်ငွေပေါက်ကွဲမှုကို ဖော်ပေးပါသည်။ အလူမီနီယံတွင် ဟိုက်ဒရိုဂျင်၏ ပေါက်ကွဲမှုသည် သော့ခတ်မှုအတွင်း အလွန်များစွာ ကျဆင်းလာပါသည်။ ထို့ကြောင့် အရည်ပျော်နေသော အလူမီနီယံတွင် ပါဝင်နေသော ဟိုက်ဒရိုဂျင်အားလုံးသည် အမှုန်ဖွဲ့စည်းမှုအတွင်း ထွက်ပေါက်ရန် ကြိုးစားပါသည်။ ထွက်ပေါက်နိုင်ခြင်းမရှိပါက ပေါက်ကွဲမှုများကို ဖော်ပေးပါသည်။

နိုက်ထရိုဂျင် သို့မဟုတ် အာဂွန်ဖြင့် လှည့်ပေးသော အရည်ပျော်နေသော အလူမီနီယံကို အသုံးပြုခြင်းသည် စံနှုန်းအတိုင်း အသုံးပြုသော ကုသမှုဖြစ်ပါသည်။ အသုံးမှုအတွက် ပုံမှန်အားဖြင့် ၁၀ မှ ၁၅ မိနစ်အထိ အချိန်ကုန်သုံးပါသည်။ ထိုအချိန်အတွင်း ဟိုက်ဒရိုဂျင်ပါဝင်မှုကို ၀.၃ မှ ၀.၄ cc/၁၀၀g မှ ၀.၁ မှ ၀.၁၅ cc/၁၀၀g အထိ လျော့ချနိုင်ပါသည်။ ပေါက်ကွဲမှုအတွင်း ကွဲပြားမှုများကို မိုက်ခရိုစကုပ်အောက်တွင် မြင်နိုင်ပါသည်။ ယန္တရားဆိုင်ရာ ဂုဏ်ရည်များတွင်လည်း တိုင်းတာနိုင်ပါသည်။

အပူခွန်အပေါ်တွင်လည်း အရေးကြီးသည်။ အပူခွန်ကို အလွန်များစွာ မြှင့်တင်ပါက ဟိုက်ဒရိုဂျင် ပေါ်လ်မ်မှုနှင့် ဒရော့စ်ဖွဲ့စည်းမှု မြန်ဆန်လာမည်ဖြစ်သည်။ အပူခွန်ကို အလွန်နိမ့်အောင်ထားပါက အရည်စို့စဲမှု လျော့နည်းပြီး အအေးခံခြင်းကြောင့် ပေါက်ကွဲမှုများ ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်သည်။ အများအားဖြင့် အလူမီနီယမ် အသုံးအနှုန်းများအတွက် အကောင်းဆုံးအပူခွန်သည် အရည်ပေါ်လ်မ်မှု အပူခွန်ထက် ၅၀–၈၀ စင်တီဂရီဒီဂရီ ပိုများသည်။

အရည်အသွေးကောင်းမှုကို ဘယ်အချိန်မှာ လက်ခံရမည်နည်း

အောက်ပါသည်မှာ မသေချာမှုကို လက်ခံရမည့် အမှန်တရားဖြစ်သည် - အမြင့်ဖိအား သေတ္တာဖွဲ့စည်းမှုတွင် ပေါက်ကွဲမှု သုညဖြစ်စေရန် အလွန်ခက်ခဲပြီး ပေါက်ကွဲမှု သုညကို သတ်မှတ်ခြင်းသည် အများအားဖြင့် အမှားဖြစ်သည်။ မြောက်အမေရိက သေတ္တာဖွဲ့စည်းမှု အသိုင်းအဝိုင်းသည် အသုံးပြုသူများအနက် အသုံးပြုမှုအတွက် လိုအပ်သည်ထက် ပိုမိုတင်းကြပ်သည့် ပေါက်ကွဲမှု ကန့်သတ်ချက်များကို သတ်မှတ်ရန် အကြံပေးထားခြင်း မရှိပါ။ ပေါက်ကွဲမှုကို အလွန်တင်းကြပ်စွာ သတ်မှတ်ခြင်းသည် စုစုပေါင်းစရိတ်ကို မြင့်မားစေပြီး အကျိုးကျေးဇူး အများကြီး မပေးနိုင်ပါ။

လုပ်ဆောင်မှုအတွက် လက်ခံနိုင်သော ပေါက်စမှုအဆင့်များကို သတ်မှတ်ရန် မှန်ကန်သော ချဉ်းကပ်မှုဖြစ်သည်။ အလှဆင်ရန်အတွက် အသုံးပြုသော အပိုအစိတ်အပေါင်းသည် ဟိုက်ဒရောလစ် ဖောင်းခေါင်းအတွက် အသုံးပြုသော အစိတ်အပေါင်းထက် ပေါက်စမှုကို ပိုများစွာ သည်းခံနိုင်သည်။ အဆက်လုပ်ရမည့် အစိတ်အပေါင်းသည် အဆက်မလုပ်ရသော အစိတ်အပေါင်းထက် ပိုမိုတင်းကျပ်သော ထိန်းချုပ်မှုလိုအပ်သည်။ အလွန်အမင်းမဟုတ်သော စံနှုန်းများကို သတ်မှတ်ခြင်းနှင့် ဖျက်ဆီးရေးစမ်းသပ်မှုများဖြင့် အတည်ပြုခြင်းနှင့် X-ray စစ်ဆေးမှုများဖြင့် အတည်ပြုခြင်းသည် အလွန်အမင်းစစ်ဆေးမှုများနှင့် မလိုအပ်သော စွန်းထွင်းမှုများကို အဆက်မပေါက်စေရန် ကာကွယ်ပေးသည်။

ထုတ်လုပ်မှုအဆင့်တွင် စောင်းကြည့်ခြင်းသည်လည်း အရေးကြီးသည်။ နမူနာအစိတ်အပေါင်းများကို ပုံမှန်အားဖြင့် ဖြတ်ကြည့်ခြင်းနှင့် CT စကင်နေးန်များဖြင့် စစ်ဆေးခြင်းသည် ပြဿနာများဖြစ်လာမည့်အလေးအနက်ကို အစောပိုင်းတွင် ဖမ်းမိနိုင်သည်။ တစ်ပတ်အတွင်း ပေါက်စမှုအလေးချိန်အလျော့နှုန်း ၀.၁% တိုးလာမှုသည် အလွန်အမင်းစစ်ဆေးမှုကို မဖော်ပေးနိုင်သော်လည်း ဖော်ပေးသည့် အချက်ဖြစ်ပြီး လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အရာတစ်ခုခု ပြောင်းလဲနေကြောင်း ဖော်ပေးသည်။ အစောပိုင်းတွင် ဖမ်းမိခြင်းသည် နောက်မှ ပြုပြင်ရန် ကုန်ကျစရိတ်ထက် ပိုမောင်းသည်။