အက်စ်အောင်းဒ်ဖောင်းပေးစက်၏ စံချိန်များကို အကောင်းဆုံးဖောင်းပေးပုံစံများအတွက် ဘယ်လိုအကောင်အထည်ဖော်မလဲ။

ထုတ်လုပ်မှုစီမံခန့်ခွဲမှုအဖွဲ့မှ တိုင်းတာရမည့် အမှန်တကယ်ဖြစ်ပေါ်နေသော အခြေအနေ

စက်သည် လည်ပတ်နေပါသည်။ ပစ္စည်းများသည် ထုတ်လုပ်ထွက်ပေါ်နေပါသည်။ သို့သော်လည်း ပစ္စည်းများကို အလွဲသုံးစားလုပ်ခြင်းနှုန်းသည် ၈% သို့မဟုတ် ၁၂% အထိ ရှိနေပါသည်။ ထိုအကြောင်းကို ဘယ်သူမျှ အတိအကျ ရှင်းလင်းနိုင်ခြင်းမရှိပါ။ မော်နီတာပေါ်တွင် ပြသထားသော အချက်အလက်များသည် မှန်ကန်နေပါသည်။ စက်အော်ပရေတာသည် ဘယ်အရာမျှ မပြောင်းလဲခဲ့ကြောင်း အာမခံပေးပါသည်။ သို့သော် တစ်စုံတစ်ရာ ပြောင်းလဲသွားခဲ့ပါသည်။ ထိုပြောင်းလဲမှုသည် အများအားဖြင့် မျက်စိရှေ့တွင် ပေါ်လွင်နေသော အရာဖြစ်ပါသည်။

အလူမီနီယမ်ဖွဲ့စည်းမှုပုဒ်များအတွက် အမြင့်မှန်းအားဖောင်သေးခြင်း အချက်အလက်များကို အကဲဖြတ်သည့် လေ့လာမှုတစ်ခုအရ ပလန်ဂ်ာအမြန်နှုန်း၊ ဗာကျူမ်အသုံးပြုမှုနှင့် အားပေးမှုဖိအားသည် အရေးကြီးဆုံး အချက်သုံးခုအဖြစ် သတ်မှတ်ခဲ့ပါသည်။ ထိုအချက်သုံးခုကို မှန်ကန်စွာ သတ်မှတ်ပေးပါက ပစ္စည်းများကို အလွဲသုံးစားလုပ်ခြင်းနှုန်းသည် လျော့ကျလာပါသည်။ ထိုအချက်များကို မှားယွင်းစွာ သတ်မှတ်ပေးပါက စွန်းထွက်ပစ္စည်းများ၏ ပုံစံသည် ပြီးစီးပြီးသော ပစ္စည်းများ၏ စုစုပေါင်းပမာဏထက် ပိုမြန်စွာ တိုးပွားလာပါသည်။

အရေးကြီးသော အချက်သုံးခု

အချက်အလက်အားလုံးသည် တူညီသော အရေးအပေါ်မှုများကို မပေးပါ။ ဖောင်သေးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ဖြည့်သွင်းမှုအချိန်၊ သေးငယ်သော ထုတ်လုပ်မှုဖိအားနှင့် ဖောင်သေးခြင်းစက်၏ အပူချိန်သည် ပစ္စည်းများ၏ အရည်အသွေးကို အကျိုးသက်ရောက်စေသည့် အဓိက အချက်များဖြစ်ပါသည်။ အချက်အလက်အားလုံးသည် အထက်ဖော်ပြပါအချက်များထက် အရေးနည်းပါသည်။

ထိုးသွင်းမှုအလျင် အရည်ပျော်နေသောသံမဏိသည် အတွင်းထောင်သို့ ဝင်ရောက်သည့်နည်းလမ်းကို ဆုံးဖြတ်ပေးပါသည်။ အလွန်နှေးပါက အတွင်းထောင်ပြည့်မည့်အခါတွင် သံမဏိသည် အောက်စီဒိုင်ဇ်ဖြစ်ပြီး အေးမှုကြောင့် အပေါက်များဖွင့်ခြင်း (cold shuts) ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်ပါသည်။ အလွန်မြန်ပါက လှုပ်ရှားမှုမှုန်ထောင်မှု (turbulence) ကြောင့် လေသည် အတွင်းထောင်တွင် ပေါင်းစပ်သွားပြီး အပေါက်များဖွင့်ခြင်း (porosity) ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်ပါသည်။ အကောင်းဆုံးအမြန်နှုန်းသည် အစိတ်အပိုင်း၏ ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အသုံးပြုသည့် သံမဏိအမျိုးအစားပေါ်တွင် မှီခိုပါသည်။ သို့သော် အခြေခံမှုမှာ တူညီပါသည် - အေးခြင်းဖြင့် စီးဆင်းမှု (laminar flow) သည် ရည်မှန်းချက်ဖြစ်ပြီး လှုပ်ရှားမှုမှုန်ထောင်မှု (turbulent flow) သည် ရန်သူဖြစ်ပါသည်။

ဖိအားမြှင့်တင်မှု အတွင်းထောင်ပြည့်ပြီးနောက် စတေးသည့် အရှိန်မြင့်ဖိအားဖြစ်ပါသည်။ ဤဖိအားသည် အရည်ပျော်နေသောသံမဏိကို အတွင်းထောင်နံရံများသို့ ဖိသည့်အတွက် အေးမှုကြောင့် အရှုပ်ထွေးမှု (solidification shrinkage) ကို ဖြေရှင်းပေးပါသည်။ အရှိန်မြင့်ဖိအား မလ sufficiently ဖြစ်ပါက အေးမှုကြောင့် အပေါက်များဖွင့်ခြင်း (shrinkage porosity) ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်ပါသည်။ အလွန်များပါက အတွင်းထောင်သည် အပိုမှုန်းသော ဖိအားကို ခံရပြီး အသက်တာတိုသွားနိုင်ပါသည်။

မှန်းအပူချိန် ဤအချက်သည် အခြားအချက်များထက် ပိုမိုပြောင်းလဲလေ့ရှိပါသည်။ စက်သည် လုပ်ဆောင်နေစဉ် အတွင်းထောင်သည် ပူလာပါသည်။ အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှု သို့မဟုတ် အအေးခံခြင်းမရှိပါက အလုပ်အကိုင်အချိန်တစ်လုံးလုံးအတွင်း အပူချိန်ပုံစံသည် ပြောင်းလဲပါသည်။ ထို့ကြောင့် အစိတ်အပိုင်း၏ အရည်အသွေးလည်း ပြောင်းလဲပါသည်။

အချက်များကို အကောင်းဆုံးဖော်ထုတ်ရေး၏ ၈၀/၂၀ စည်းမျဉ်း

အလူမီနီယံဖလိုင်းထုပ်ပိုးမှုအစိတ်အပိုင်းတစ်ခု၏ အရည်အသွေးစစ်ဆေးမှုတွင် ၁၄% အထိ အလုပ်မကောင်းသည့် အစိတ်အပိုင်းများ ရှိခဲ့ဖူးသည်။ ထိုအစိတ်အပိုင်းများကို အရင်က ထုတ်လုပ်မှုစီမံခန့်ခွဲရေးမှူးက သတ်မှတ်ပေးခဲ့ပြီး နှစ်သုံးနှစ်ကြာအောင် ပြောင်းလဲမှုမရှိခဲ့ပါ။ စမ်းသပ်မှုဒီဇိုင်း (DoE) နည်းလမ်းဖြင့် ထုပ်ပိုးမှုအမြန်နှုန်း၊ ဖိအားမြှင့်တင်မှုနှင့် သေးငယ်သည့်အပိုင်းများ၏ အပူခါးမှုတို့ကို စမ်းသပ်ခဲ့သည်။

ရလေ့အရ အရင်က သတ်မှတ်ထားသည့် အချက်များသည် အကောင်းဆုံးအမြန်နှုန်းထက် ၂၂% ပိုမြန်နေပြီး အထူဆုံးအပိုင်းများတွင် လေပါဝင်မှုကို ဖြစ်ပေါ်စေခဲ့သည်။ ထုပ်ပိုးမှုအမြန်နှုန်းကို လျော့ချပြီး ဖိအားမြှင့်တင်မှုကို ၁၈% တိုးမှုဖြင့် အလုပ်မကောင်းသည့် အစိတ်အပိုင်းများအရေအတွက်ကို နှစ်ပတ်အတွင်း ၄.၇% အထိ လျော့ချနိုင်ခဲ့သည်။

၈၀/၂၀ စည်းမျဉ်းကို ဤနေရာတွင် အသုံးချနိုင်သည်။ အရည်အသွေးမြှင့်တင်မှု၏ ၈၀% သည် အချက်များအနက် ၂၀% ကို မှန်ကန်စွာသတ်မှတ်ခြင်းမှ ရရှိသည်။ အခြားအချက်များကို ပြောင်းလဲမှုမပြုမီ ထုပ်ပိုးမှုအမြန်နှုန်း၊ ဖိအားမြှင့်တင်မှုနှင့် သေးငယ်သည့်အပိုင်းများ၏ အပူခါးမှုတို့ကို အရင်ဆုံး အာရုံစိုက်ပါ။

ဒေတာဖိတ်ခေါ်မှုနှင့် ၎င်းကိုရှောင်ရှားနည်း

ခေတ်မီ သေးခန်းဖောက်သည့်စက်များတွင် အလွန်ကောင်းမွန်သော ဒေတာမှတ်သိမ်းမှုစွမ်းရည်များပါရှိသည်။ ထိုက်ချက်ဖောက်သည့် ကြောင်းကြောင်းပုံပေါ်မှုများ၊ အလိုအလျောက် စံချက်များထုတ်ယူခြင်းနှင့် အချိန်နှင့်တစ်ပါတည်း ဆေးစမ်းခြင်းတို့သည် အသိအမှတ်ပြုထားသော ထုတ်လုပ်သူများ၏ စက်များတွင် စံသတ်မှတ်ချက်အဖြစ် ပါရှိသည် ဒေတာများသည် ရှိပါသည်။ မေးခွန်းမှာ မည်သည့်သူမျှ အမှန်တကယ် အသုံးပြုနေသလားဟု ဖြစ်သည်

ပါစ်ဖစ်မြောက်အနောက်ပိုင်းတွင် ရှိသော စက်ရုံတစ်ခုတွင် လုပ်ငန်းစဉ်များကို လေးနှစ်ကြာ မှတ်သိမ်းထားခဲ့သည်။ ဘယ်သူမျှ ထိုမှတ်တမ်းများကို မကြည့်ခဲ့ပါ။ အများအားဖြင့် ထုတ်လုပ်သော အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုတွင် အရည်အသွေးပြဿနာများ ပေါ်ပေါက်လာသည့်အခါ ထုတ်လုပ်မှုစီမံခန့်ခွဲရေးမှူးသည် နောက်ဆုံးတွင် မှတ်တမ်းများကို ထုတ်ယူကာ အရင်က သတ်မှတ်ထားသော စံချက်များမှ ထိုက်ချက်ဖောက်သည့် စံချက်များသည် လွန်ခဲ့သော ခုနှစ်လအတွင်း ၁၅% ပါမောက်သွားကြောင်း တွေ့ရှိခဲ့သည်။ စက်၏ ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်သည် ဖိအားကို ဖြေးဖြေးချင်း ဆုံးရှုံးနေခဲ့ပြီး နေ့စဉ်စစ်ဆေးမှုများတွင် စက်လုပ်ဆောင်မှုအချိန်နှင့် ပေးသွင်းမှုအလေးချိန်သာ စစ်ဆေးခဲ့သောကြောင့် မည်သူမျှ မသိခဲ့ပါ။

ဖြေရှင်းနည်းက ရိုးရှင်းပါတယ်။ ဟိုက်ဒရိုလစ်စနစ်ကို ပြန်လည်ချိန်ညှိပြီး ကိန်းဂဏန်း ရွေ့လျားမှုအတွက် အလိုအလျောက် သတိပေးချက်တွေ ချမှတ်လိုက်တယ်။ ဒါပေမဲ့ သင်ခန်းစာက ပိုကြီးမားပါတယ်။ လုပ်ဆောင်မှုမရှိတဲ့ ဒေတာဟာ ဆူညံသံသက်သက်ပါ။

အော်ပရေတာ အကြောင်းရင်း။ ဘယ်သူမှ မထိခိုက်ဘဲနဲ့ ပါမစ်တာတွေ ပြောင်းလဲတာ ဘာကြောင့်လဲ

စာအုပ်တွေ မဖုံးအုပ်တဲ့ တစ်ခုခုပါ။ ကိန်းဂဏန်းတွေ ကွဲပြားနေတယ်။ အပြောင်းအလဲတစ်ခုအတွင်းမှာ ရေနံဟာ အပူချိန်တက်လာပြီး ၎င်းရဲ့ viscosity ကို ပြောင်းလဲစေပြီး စက်ရဲ့ တုံ့ပြန်မှု အချိန်ကို ပြောင်းလဲစေပါတယ်။ စက်စက်လည်ပတ်စဉ်မှာ အပူချိန်ဟာ မြင့်တက်လာလို့ ဖြည့်သွင်းမှု လက္ခဏာတွေကို သက်ရောက်စေပါတယ်။ သံမဏိပေါင်းစပ်မှုသည် အရည်ပျော်မှုအကြားတွင် နည်းနည်းကွဲပြားပြီး ကြမ်းတမ်းမှုအပြုအမူကို ပြောင်းလဲစေသည်။

အတွေ့အကြုံရှိတဲ့ အော်ပရေတာဟာ ဒီအပြောင်းအလဲတွေကို အလိုအလျောက် လျော်ကြေးပေးပြီး ဒါကို မစဉ်းစားပဲ အပြောင်းအလဲတစ်ခုလုံးမှာ ညှိပေးတယ်။ အတွေ့အကြုံနည်းတဲ့ အော်ပရေတာက တပ်ဆင်ရေး စာရွက်ကို ဘာသာရေးအရ လိုက်နာပြီး ဘာလို့ အစိတ်အပိုင်းတွေဟာ မနက် ၉ နာရီမှာရှိတာထက် ညနေ ၃ နာရီမှာ မတူတာလို့ အံ့ဩတယ်။

ဖြေရှင်းနည်းမှာ လူသား၏ ဆုံးဖြတ်ချက်ကို ဖျက်သိမ်းရန် မဟုတ်ပါ။ ထိုသို့သော အရှုပ်ထွေးမှုများကို ဖျက်သိမ်းရန် မဖြစ်နိုင်ပါ။ ဖြေရှင်းနည်းမှာ စက်လုပ်သောသူများအား ပါရာမီတာများကို ဘာကြောင့် ပြောင်းလဲရမည်နှင့် မည်မျှပြောင်းလဲရမည်ကို နားလည်စေရန်အတွက် လုပ်ဆောင်နေသော ကိရိယာများနှင့် လေ့ကျင်းမှုများကို ပေးအပ်ရန်ဖြစ်သည်။ လွယ်ကူသော ထိတွေ့မှုစက်များနှင့် အမှားအမှန်ကို ကိုယ်တိုင်စစ်ဆေးနိုင်သော စနစ်များပါရှိသော စက်များသည် သင်ယူရန် လွယ်ကူစေသော်လည်း လုပ်ငန်းစဉ်ကို အခြေခံအားဖြင့် နားလည်မှုကို အစားထိုးနိုင်ခြင်းမရှိပါ။ .

လက်တွေ့ကျသော အကောင်အထောက် လုပ်ငန်းစဉ်

ပါရာမီတာများကို အကောင်အထောက်လုပ်ခြင်းသည် တစ်ကြိမ်သာ လုပ်ရန် အလုပ်မဟုတ်ပါ။ ထိုသို့သော လုပ်ငန်းစဉ်သည် စနစ်ကျသော ချဉ်းကပ်မှုနှင့် စည်းကမ်းရှိမှုကို လိုအပ်ပါသည်။

1. စက်ထုတ်လုပ်သူများ၏ အကြံပေးချက်များကို အစပိုင်းအဖြစ် အသုံးပြု၍ အခြေခံပါရာမီတာများကို သတ်မှတ်ပါ။

2. အထူးပုဒ်စုနှင့် အလွိုင်းအတွက် အကောင်အထောက်ဆုံး ပေါင်းစပ်မှုကို ရှာဖွေရန် သေးငယ်သော DoE ကို လုပ်ဆောင်ပါ။

3. အကောင်အထောက်ဆုံး စီမံချက်များနှင့် ဆုံးဖြတ်ချက်တိုင်းအတွက် အကြောင်းပြချက်များကို မှတ်တမ်းတင်ပါ။

4. အရေးကြီးသော ပါရာမီတာများအတွက် အလိုအလျောက် စောင်းကြည့်မှုစနစ်များကို သတ်မှတ်ပြီး အသိပေးချက်များအတွက် နိမ့်နိမ့်မှ မြင့်မြင့်အထိ အကောင်အထောက်အတွက် အချက်များကို သတ်မှတ်ပါ။

5. အပတ်စဥ် ဒေတာများကို ပုံမှန်သုံးသပ်ပြီး လက်တွေ့ထုတ်လုပ်မှုရလာဒ်များအရ လိုအပ်သလောက် ပြောင်းလဲမှုများကို ပုံမှန်လုပ်ဆောင်ပါ။

ကပ်စေ့အား ၃၀,၀၀၀ kN အထိ ရှိပြီး သတ်မှတ်ထားသောတန်ဖိုး၏ ±၁% အတွင်းတွင် တိကျမှုရှိသည့် အေးမောင်းသော ခန်းမစက်သည် ပါရာမီတာအကောင်အထောက်အကူပေးမှုအတွက် အခြေခံခိုင်မာသည် သို့သော် စက်သည် စတင်မှုအမှတ်သာဖြစ်ပါသည်။ အမှန်တကယ်လုပ်ဆောင်ရမည့်အလုပ်မှာ ပြင်ဆင်ခြင်းများ၊ ညှိခြင်းများနှင့် ဒေတာများ၏ အကြောင်းအရာကို အမြဲတမ်း ဂရုစိုက်ခြင်းတွင် ဖြစ်ပါသည်။