Səhv olmayan detallar üçün döyülən metal maşınlarının parametrlərini necə optimallaşdırmaq olar?

Hər bir istehsalat meneceri ilə üzləşən realıty yoxlaması

Maşın işləyir. Detallar çıxır. Lakin, retus oranı 8% və ya 12% təşkil edir və heç kim bunun səbəbini tam aydınlaşdıra bilmir. Ekrandakı parametrlər düzgün görünür. Operator heç bir şeyin dəyişmədiyini təsdiq edir. Amma bir şey dəyişib — və bu şey adətən göz önündə gizlənir.

Alüminium struktur hissələri üçün yüksək təzyiqli döyülən metal parametrlərini qiymətləndirən bir tədqiqat plunjer sürəti, vakuum tətbiqi və intensifikasiya təzyiqini ən vacib üç parametr kimi müəyyən edib. Bunları düzgün təyin etsəniz, retus oranı azalır. Yanlış təyin etsəniz, retus yığını bitmiş məhsullar ehtiyatından daha sürətli artır.

Əslində əhəmiyyətli olan üç parametr

Bütün parametrlər eyni dərəcədə vacib deyil. Qoyma prosesində doldurma müddəti, xüsusi püskürmə təzyiqi və kalıb temperaturu tökmə keyfiyyətini təsir edən əsas dəyişənlərdir. Bütün digər parametrlər ikinci dərəcəli rol oynayır.

Sıxışdırma sürəti eritilmiş metalın boşluğa necə daxil olacağını müəyyən edir. Çox yavaş olduqda metal boşluq tam doldurulmadan əvvəl donur və soyuq qoşulmalar yaranır. Çox sürətli olduqda isə turbulensiyaya səbəb olan hava qapalı qalır və porozluq yaranır. Optimal sürət detalların formasına və ərintiyə görə dəyişir, lakin ümumi prinsip eynidir: laminar axın məqsəddir, turbulent axın isə düşməndir.

İntensifikasiya təzyiqi boşluq doldurulduqdan sonra tətbiq olunur. Bu, metalı kalıb divarlarına doğru itələyən və donma zamanı baş verən büzülməni kompensasiya edən təzyiqdir. Kifayət qədər olmayan şiddətləndirmə təzyiqi büzülmə porozluğuna səbəb olur. Artıq çox təzyiq isə kalıb üçün lazım olmayan gərginlik yaradaraq onun ömrünü qısaldır.

Kalıp temperaturu bu, digər parametrlərdən daha çox dəyişən parametrdır. Maşın işlədikcə kalıp qızır. Aktiv soyutma və ya temperatur nəzarəti olmadıqda, temperatur profili dəyişir və bu da hissələrin keyfiyyətini təsir edir.

Parametrlərin optimallaşdırılmasında 80/20 qaydası

Bir avtomobil hissələri istehsalçısı, alüminium transmissiya korpusunda 14% retus dərəcəsi ilə üzləşirdi. Parametrlər əvvəlki istehsalat müdiri tərəfindən təyin edilmiş və üç il ərzində dəyişdirilməmişdi. İnjectiya sürəti, intensifikasiya təzyiqi və kalıp temperaturu üzrə dəyişikliklər sınağı aparılan Eksperiment dizaynı (DoE) yanaşması tətbiq edildi.

Nəticələr aydın idi. Mövcud parametrlər injectiya sürətini optimal aralıqdan 22% artıq olaraq təyin edirdi; bu da tökmənin ən qalın hissələrində hava tutulmasına səbəb olan turbulensiyaya gətirib çıxarırdı. Sürətin azaldılması və intensifikasiya təzyiqinin 18% artırılması retus dərəcəsini iki həftə ərzində 4,7%-ə endirdi.

80/20 qaydası burada tətbiq olunur: keyfiyyətin yaxşılaşdırılmasının 80%-i parametrlərin yalnız 20%-nin düzgün təyin edilməsindən əldə olunur. Digər hər hansı bir şeyə toxunmadan əvvəl sıxışdırma sürəti, intensifikasiya təzyiqi və kalıp temperaturuna diqqət yetirin.

Məlumat tutucusu və ondan necə qorunmaq olar

Müasir die casting maşınları təsdiqlənmiş istehsalçıların maşınlarında standart xüsusiyyət kimi inyeksiya əyrilərinin göstərilməsi, avtomatik parametr çıxarılması və real vaxt rejimində analiz imkanı ilə birlikdə möhtəşəm məlumat qeyd etmə imkanlarına malikdir məlumatlar mövcuddur. Suallar ondan kiminsə həqiqətən istifadə edib-etməməsi ilə bağlıdır.

Tihon sahilindəki bir zavodda dörd il ərzində yığılan məlumat qeydləri var idi. Heç kim onlara baxmamışdı. Yüksək həcmli detalda keyfiyyət problemi yarananda istehsalat meneceri nəhayət qeydləri çıxardı və inyeksiya parametrlərinin son altı ay ərzində orijinal parametrlərdən 15% qədər meyl etdiyini aşkar etdi. Maşının hidravlik sistemi yavaş-yavaş təzyiq itirirdi və heç kim bunu fərq etməmişdi, çünki gündəlik yoxlamalar yalnız sikl müddəti və partlayış çəkisi üzrə aparılırdı.

Həll sadə idi: hidravlik sistemi yenidən kalibrləşdirmək və parametrlərdə meyl baş verdiyi zaman avtomatlaşdırılmış xəbərdarlıqlar təyin etmək. Lakin dərs daha əhəmiyyətli idi. Hərəkətə keçirilməyən məlumat yalnız səs-küydür.

Operator amili: Niyə heç kim onlara toxunmadan parametrlər dəyişir?

Burada dərsliklərdə öyrənilməyən bir şey var. Parametrlər meyl edir. Hidravlik yağ növbə ərzində qızır, bununla da özlərinin özlülüyü dəyişir və maşının cavab vermə müddətlərini təsir edir. Kalıp temperaturu maşın dövrünü tamamladıqca qalxır və doldurma xüsusiyyətlərini təsir edir. Ərintinin tərkibi ərimlər arasında yüngül fərqlər göstərir və bərkimə davranışını dəyişdirir.

Təcrübəli operator bu dəyişikliklərə avtomatik olaraq uyğunlaşır və növbə ərzində ayarlara hətta düşüncə belə etmədən düzəliş edir. Daha az təcrübəli operator isə quraşdırma vərəqini dəqiq izləyir və 9:00-da çıxan detalların 15:00-da çıxanlardan niyə fərqli olduğunu anlaya bilmir.

Həll, insanın qiymətləndirməsini aradan qaldırmaq deyil — bu, mümkün deyil. Həll, operatorlara parametrlərin niyə və nə qədər dəyişdirilməsinin səbəblərini anlamaq üçün lazım olan alətləri və təlimi təmin etməkdir. İntuitiv toxunmatlı ekran interfeysli və nasazlıqları öz-özünə diaqnostika edən maşınlar öyrənmə əyrisinin enməsinə kömək edir, lakin proses haqqında əsas anlayışı əvəz etmir. .

Praktiki optimallaşdırma prosesi

Parametr optimallaşdırılması bir dəfəlik hadisə deyil. Bu, disiplin və sistemli yanaşma tələb edən davamlı bir prosesdir.

1. İlkin parametrləri maşının istehsalçısının tövsiyələrindən istifadə edərək müəyyən edin.

2. Xüsusi detallar və ərintilər üçün optimal kombinasiyanı tapmaq üçün kiçik bir DoE (Təcrübə dizaynı) aparın.

3. Optimal parametrləri və hər bir qərarın arxasındakı məntiqi sənədləşdirin.

4. Əhəmiyyətli parametrlər üçün avtomatlaşdırılmış monitorinq və xəbərdarlıq həddi ilə sistem qurun.

5. Məlumatları həftəlik olaraq təhlil edin və real istehsal nəticələrinə əsasən lazımi hallarda düzəlişlər edin.

Qıskanma qüvvəsi 30 000 kN-a qədər və təyin olunmuş dəyərin ±1% dəqiqliyi ilə işləyən soyuq kamerada maşın parametrlərin optimallaşdırılması üçün möhkəm əsas yaradır lakin maşın yalnız başlanğıc nöqtəsidir. Həqiqi iş isə dəyişikliklərdə, tənzimləmələrdə və məlumatların nə dediyinə daimi diqqətdə baş verir.