របៀបប៉ះប៉ូវប៉ារ៉ាម៉ែត្រនៃម៉ាស៊ីនចាក់គ្រាប់ឱ្យបានល្អបំផុតសម្រាប់ផលិតផលដែលគ្មានខ្វះខាត?

ការពិនិត្យឡើងវិញនូវភាពជាក់ស្តែង ដែលអ្នកគ្រប់គ្រងផលិតកម្មគ្រប់រូបត្រូវបានប្រទាក់

ម៉ាស៊ីនកំពុងដំណើរការ។ ផ្នែកនានាកំពុងចេញមក។ ហើយទោះបីជាយ៉ាងណាក៏ដោយ អត្រាប៉ះទង្គិចនៅតែស្ថិតនៅ ៨% ឬប្រហែល ១២% ហើយគ្មាននរណាម្នាក់អាចបកស្រាយបានច្បាស់ថា ហេតុអ្វីបានជាប៉ះទង្គិច។ ប៉ារ៉ាម៉ែត្រនៅលើអេក្រានមើលទៅត្រឹមត្រូវ។ អ្នកប្រើប្រាស់បញ្ជាក់ថា គ្មានអ្វីផ្លាស់ប្តូរទេ។ ប៉ុន្តែ មានអ្វីមួយបានផ្លាស់ប្តូរ—ហើយអ្វីៗនោះជាទូទៅលាក់ខ្លួននៅចំពៃៗខ្លួន។

ការសិក្សាមួយដែលវាយតម្លៃប៉ារ៉ាម៉ែត្រនៃការចាក់ដែកក្រោមសម្ពាធខ្ពស់សម្រាប់ផ្នែករចនាសម្ព័ន្ធដែលធ្វើពីអាលុយមីញ៉ូម បានកំណត់ល្បឿនរបស់ប៉ារ៉ាម៉ែត្រ ការអនុវត្តសុញ្ញកាស និងសម្ពាធ​ការពង្រឹងជាប៉ារ៉ាម៉ែត្រសំខាន់បំផុតបីយ៉ាង។ ប្រសិនបើអ្នកកំណត់ប៉ារ៉ាម៉ែត្រទាំងនេះបានត្រឹមត្រូវ អត្រាប៉ះទង្គិចនឹងថយចុះ។ ប៉ុន្តែប្រសិនបើអ្នកកំណត់ខុស បរិមាណផលិតផលដែលប៉ះទង្គិចនឹងកើនឡើងលឿនជាងស្តុកផលិតផលចប់។

ប៉ារ៉ាម៉ែត្របីយ៉ាងដែលពិតជាមានសារៈសំខាន់

មិនមែនប៉ារ៉ាម៉ែត្រទាំងអស់ស្មើគ្នាទេ។ ក្នុងដំណាំចាក់ដែក ពេលវេលាបំពេញ សម្ពាធ​ចាក់ជាក់លើឯកតា និងសីតុណ្ហភាពគ្រាប់ចាក់ គឺជាប៉ារ៉ាម៉ែត្រសំខាន់ៗដែលប៉ះពាល់ដល់គុណភាពនៃការចាក់។ គ្រប់យ៉ាងផ្សេងទៀតគឺជាប៉ារ៉ាម៉ែត្របន្ទាប់។

ល្បឿនការបញ្ចូល កំណត់របៀបដែលលោហៈរាវចូលទៅក្នុងបរិវេណ។ ប្រសិនបើយឺតពេក លោហៈនឹងរឹងមុនពេលបរិវេណបំពេញគ្រប់គ្រាន់ ហើយបណ្តាលឱ្យមានការបែកចេញនៅផ្ទៃ។ ប្រសិនបើលឿនពេក ការហើរចេញនៃលោហៈនឹងចាប់ខ្យល់ ហើយបណ្តាលឱ្យមានរន្ធដែលមិនចង្អៀត។ ចំណុចល្អបំផុតអាស្រ័យលើរាងរបស់ផ្នែក និងសមាសធាតុលោហៈ ប៉ុន្តែគោលការណ៍គឺសាមញ្ញ៖ លំហូរស្រួលគឺជាគោលដៅ ហើយលំហូររំខានគឺជាសត្រូវ។

សម្ពាធ​ការពង្រឹង ចាប់ផ្តើមបន្ទាប់ពីបរិវេណបំពេញរួច។ នេះគឺជាសម្ពាធ​ដែលប៉ះទង្គិចលោហៈទៅនឹងជញ្ជាំង​នៃ​គ្រាប់​ចាក់ ដើម្បីបំពេញការ​បាត់បង់​បរិមាណ​ដែលកើតឡើង​ពេល​លោហៈ​រឹង។ សម្ពាធ​បង្កើន​មិន​គ្រប់​គ្រាន់​នឹង​បណ្តាល​ឱ្យ​មាន​រន្ធដែល​បណ្តាល​មកពី​ការ​បាត់បង់​បរិមាណ។ ប៉ុន្តែ​ប្រសិនបើ​ខ្ពស់​ពេក គ្រាប់​ចាក់​នឹង​ទទួល​រង​សម្ពាធ​ដែល​មិន​ចាំបាច់ ដែល​ធ្វើឱ្យ​អាយុ​កាល​របស់​វា​ខ្លី​ជាង​ធម្មតា។

សីតុណ្ហភាព​គ្រាប់ គឺជាប៉ារ៉ាម៉ែត្រ​ដែល​ប្រែប្រួល​ច្រើន​បំផុត។ នៅពេល​ម៉ាស៊ីន​ដំណើរការ គ្រាប់​ចាក់​នឹង​កើន​សីតុណ្ហភាព។ ប្រសិនបើ​គ្មាន​ការ​បញ្ចុះ​សីតុណ្ហភាព​សកម្ម ឬ​ការ​គ្រប់គ្រង​សីតុណ្ហភាព គោលការណ៍​សីតុណ្ហភាព​នឹង​ប្រែប្រួល​ពេល​បំពេញ​ការងារ ហើយ​គុណភាព​ផ្នែក​ក៏​ប្រែប្រួល​ដែរ។

ច្បាប់​៨០/២០​នៃ​ការ​ប៉ះពាល់​ប៉ារ៉ាម៉ែត្រ

ក្រុមហ៊ុនផលិតផលគ្រឿងបរិក្ខារយានយន្តមួយដែលធ្លាប់ជួបបញ្ហាជាមួយអត្រាបដាក់ចោល ១៤% លើផ្ទៃខាងក្រៅប្រអប់បញ្ជូនដែលធ្វើពីអាលុយមីញ៉ូម។ ប៉ារ៉ាម៉ែត្រទាំងនេះត្រូវបានកំណត់ដោយអ្នកគ្រប់គ្រងផលិតកម្មមុន ហើយមិនបានផ្លាស់ប្តូរអស់រយៈពេលបីឆ្នាំ។ បានអនុវត្តវិធីសាស្ត្ររចនាការពិសោធន៍ (DoE) ដោយសាកល្បងការផ្លាស់ប្តូរល្បឿនការបញ្ចូល សម្ពាធការពង្រឹង និងសីតុណ្ហភាពគ្រាប់។

លទ្ធផលបានបង្ហាញយ៉ាងច្បាស់។ ប៉ារ៉ាម៉ែត្រដែលមានស្រាប់ បានដំណាំល្បឿនការបញ្ចូលលឿនជាងជួរប៉ារ៉ាម៉ែត្រល្អបំផុត ២២% ដែលបណ្តាលឱ្យមានស្ថានភាពចល័ត ហើយបណ្តាលឱ្យមានខ្យល់ចូលទៅក្នុងផ្នែកដែលមានកម្រាស់ជាងគេនៅក្នុងការតម្រី។ ការបន្ថយល្បឿន និងការបង្កើនសម្ពាធ​ការពង្រឹង ១៨% បានធ្វើឱ្យអត្រាបដាក់ចោលថយចុះទៅ ៤,៧% ក្នុងរយៈពេលពីរសប្តាហ៍។

ច្បាប់ ៨០/២០ អាចអនុវត្តបាននៅទីនេះ៖ ៨០% នៃការកែលម្អគុណភាពមកពីការកំណត់ប៉ារ៉ាម៉ែត្រ ២០% ឱ្យត្រូវតាមតម្រូវការ។ សូមផ្តោតលើល្បឿនការបញ្ចូល សម្ពាធ​ការពង្រឹង និងសីតុណ្ហភាពគ្រាប់ មុននឹងផ្លាស់ប្តូរប៉ារ៉ាម៉ែត្រផ្សេងៗទៀត។

គ្រែបទិន្នន័យ និងរបៀបជៀសវាងវា

ម៉ាស៊ីនចាក់គ្រាប់សម័យទំនើបមកជាមួយសមត្ថភាពកត់ត្រាទិន្នន័យដែលគួរឱ្យចាប់អារម្មណ៍។ ការបង្ហាញគំរូការប៉ះទង្គិច ការដកយកប៉ារ៉ាម៉ែត្រដោយស្វ័យប្រវ័ត្ត និងការវិភាគជាកាលៈទេសៈគឺជាប៉ារ៉ាម៉ែត្រស្តង់ដារលើម៉ាស៊ីនពីអ្នកផលិតដែលមានឈ្មោះល្បីៗ ទិន្នន័យនេះមានរួចហើយ។ សំណួរគឺថា តើមាននរណាម្នាក់ប្រើប្រាស់វាដែរឬទេ។

ហាងមួយនៅតំបន់ភាគខាងជើង-លិច នៃប្រទេសកាណាដា មានកំណត់ហេតុទិន្នន័យរាប់បានបួនឆ្នាំ។ គ្មាននរណាម្នាក់បានពិនិត្យមើលវាទេ។ នៅពេលដែលបញ្ហាភាពគុណភាពកើតឡើងលើផ្នែកដែលផលិតច្រើន អ្នកគ្រប់គ្រងផលិតកម្មបានទាញយកកំណត់ហេតុទាំងនេះចុងក្រោយ ហើយរកឃើញថា ប៉ារ៉ាម៉ែត្រការប៉ះទង្គិច (injection parameters) បានផ្លាស់ប្តូរចេញពីតម្លៃដើមរបស់វាបាន ១៥% ក្នុងរយៈពេលប្រាំមួយខែកន្លងមក។ ប្រព័ន្ធហ៊ីដ្រោលនៃម៉ាស៊ីននេះកំពុងបាត់បង់សម្ពាធ យឺតៗ ហើយគ្មាននរណាម្នាក់បានសង្កេតឃើញ ពីព្រោះការពិនិត្យប្រចាំថ្ងៃគ្រាន់តែផ្តោកទៅលើពេលវេលាប្រតិបត្តិការ (cycle time) និងទម្ងន់ការប៉ះទង្គិច (shot weight) ប៉ុណ្ណោះ។

ដំណោះស្រាយគឺសាមញ្ញ៖ កំណត់ឡើងវិញនូវប្រព័ន្ធហ៊ីដ្រោល និងកំណត់ការជូនដំណឹងស្វ័យប្រវ័ត្តិសម្រាប់ការផ្លាស់ប្តូរប៉ារ៉ាម៉ែត្រ។ ប៉ុន្តែមេរៀនដែលយើងរៀនបានគឺធំជាងនេះ។ ទិន្នន័យដែលគ្មានសកម្មភាពគឺគ្រាន់តែជាសំលេងរំខាន (noise) ប៉ុណ្ណោះ។

កត្តាអ្នកប្រតិបត្តិ៖ ហេតុអ្វីបានជាប៉ារ៉ាម៉ែត្រផ្លាស់ប្តូរ ទោះបីជាគ្មាននរណាម្នាក់ប៉ះពាល់ទៅវាក៏ដោយ

នេះគឺជាអ្វីដែលសៀវភៅសិក្សាមិនបានគ្របដណ្តប់។ ប៉ារ៉ាម៉ែត្រផ្លាស់ប្តូរ។ ប្រេងអ៊ីដ្រូលិកក្តៅឡើងក្នុងអំឡុងពេលបម្រើការងារ ដោយផ្លាស់ប្តូរភាពជាប់និងពេលវេលាប្រតិកម្មរបស់ម៉ាស៊ីន។ សីតុណ្ហភាពផ្នែកចាក់កើនឡើងនៅពេលម៉ាស៊ីនដំណើរការ ដែលប៉ះពាល់លក្ខណៈការបំពេញ។ សមាសភាពសំយោគផ្លាស់ប្តូរបន្តិចរវាងការរលាយ ដោយផ្លាស់ប្តូរឥរិយាបថការរឹង។

ប្រតិបត្តិករដែលមានបទពិសោធន៍គ្រប់គ្រងការផ្លាស់ប្តូរទាំងនេះដោយស្វ័យប្រវត្តិ ដោយកែតម្រូវការកំណត់ក្នុងអំឡុងពេលបម្រើការងារដោយមិនចាំបាច់គិត។ ប្រតិបត្តិករដែលមានបទពិសោធន៍តិច ធ្វើតាមសន្លឹកកំណត់ត្រាយ៉ាងតឹងរ៉ឹង ហើយចង់ដឹងថាហេតុអ្វីបានជាផ្នែកផលិតកម្មចេញមកខុសគ្នានៅម៉ោង៣រសៀល បើប្រៀបនឹងពេល៩ព្រឹក។

ដំណោះស្រាយមិនមែនគឺការដកចេញនូវការវិនិច្ឆ័យរបស់មនុស្សនោះទេ ព្រោះវាមិនអាចទៅរួច។ វាគឺផ្តល់ឧបករណ៍និងការបណ្តុះបណ្តាលដល់ប្រតិបត្តិករ ដើម្បីយល់ពីមូលហេតុដែលប៉ារ៉ាម៉ែត្រត្រូវការផ្លាស់ប្តូរ និងកម្រិតដែលត្រូវផ្លាស់ប្តូរ។ ម៉ាស៊ីនដែលមានចំណុចប៉ះអេក្រង់ឆ្លាតវៃ និងមុខងាររកឃើញកំហុសដោយខ្លួនឯង អាចបន្ថយពេលរៀនសូត្រ ប៉ុន្តែវាមិនអាចជំនួសការយល់ដឹងមូលដ្ឋានអំពីដំណើរការនោះទេ។ .

ដំណាំការប្រើប្រាស់ប្រក្បាការប្រក្បត្តិការដែលមានប្រសិទ្ធភាព

ការប្រើប្រាស់ប្រក្បាការប៉ារ៉ាម៉ែត្រមិនមែនជាការធ្វើតែម្តងគត់ទេ។ វាជាដំណាំការបន្តដែលត្រូវការវិន័យ និងវិធីសាស្រ្តប្រក្បត្តិការមួយ។

1. កំណត់ប៉ារ៉ាម៉ែត្រដំបូងដោយប្រើអនុសាសន៍របស់អ្នកផលិតម៉ាស៊ីនជាចំណុចចាប់ផ្តើម។

2. ដំណាំការពិសោធន៍តូចមួយ (DoE) ដើម្បីស្វែងរកការរួមបញ្ចូលគ្នាដែលល្អបំផុតសម្រាប់ផ្នែក និងអ័លឡូយជាក់ស្តែង។

3. កត់ត្រាការកំណត់ដែលល្អបំផុត និងហេតុផលនៃការសម្រេចចិត្តនីមួយៗ។

4. រៀបចំការត្រួតពិនិត្យស្វ័យប្រវ័ញ្ញសម្រាប់ប៉ារ៉ាម៉ែត្រសំខាន់ៗ ដែលមានកំរិតប្រកាសគ្រោះថ្នាក់។

5. ពិនិត្យមើលទិន្នន័យរាល់សប្តាហ៍ ហើយកែសម្រួលតាមតម្រូវការដោយផ្អែកលើលទ្ធផលផលិតកម្មជាក់ស្តែង។

ម៉ាស៊ីនបរិស្ថានត្រជាក់ដែលមានសមត្ថភាពការពារកម្លាំងរហូតដល់ ៣០,០០០ គីឡូញូតុន និងភាពច្បាស់លាស់ក្នុងចន្លោះ ±១% នៃតម្លៃដែលបានកំណត់ ផ្តល់ជាមូលដ្ឋានដែលមានស្ថេរភាពសម្រាប់ការប្រើប្រាស់ប្រក្បាការប៉ារ៉ាម៉ែត្រ។ ប៉ុន្តែម៉ាស៊ីនគ្រាន់តែជាចំណុចចាប់ផ្តើមប៉ុណ្ណោះ។ ការងារពិតប្រាកដកើតឡើងនៅក្នុងការកែសម្រួល ការកែតម្រូវ និងការយកចិត្តទុកដាក់ជាបន្តបន្ទាប់ទៅលើអ្វីដែលទិន្នន័យបានប្រាប់។