Кемшilikсиз бөлүктөр алуу үчүн калыпка куюу машинасынын параметрлерин кандай оптималдаштырууга болот?

Ар бир өндүрүш менеджери жузуга келген чындыкты текшерүү

Машина иштеп жатат. Деталдар чыгып жатат. Бирок, ташталган деталдардын саны 8%, же 12% болуп жатат, жана эч ким анын себебин так айта албайт. Экрандагы параметрлер туура көрүнөт. Оператор «эч нерсе өзгөрбөгөн» деп даа берет. Бирок, не-бири өзгөрдү — жана бул не-бири адатта көз алдында жашырылып жатат.

Алюминийден жасалган конструкциялык бөлүктөр үчүн жогорку басымдуу калыпка куюу параметрлерин баалоо боюнча изилдөө плунжердин ылдамдыгын, вакуумдун колдонулушун жана күчөтүлгөн басымды үч негизги маанилүү параметр катары аныктаган. Бул параметрлерди туура тандасаңыз, ташталган деталдардын саны төмөндөйт. Аларды туура тандабасаңыз, ташталган деталдардын саны даяр продукциянын запасынан тез өсөт.

Факттык мааниге ээ болгон үч параметр

Бардык параметрлер барабар эмес. Калыпка куюу процессинде куюлуу убактысы, белгилүү инъекциялык басым жана калып температурасы — бул куюлган деталдардын сапасын таасирлөгөн негизги параметрлер. Башкалары — экинчи планда.

Инъекциялык ылдамдык эрүүшкөн металлдын көпчүлүгү көпчүлүккө кандай киргенин аныктайт. Аз ылдамдыкта металл көпчүлүк толгонго чейин катуулашат, бул жарыктык пайда болууна алып келет. Очуу ылдамдыкта турбуленттүүлүк аба туутуп, көпчүлүктүн кууштугун түзөт. Тиешелүү ылдамдык бөлүгүнүн геометриясына жана куймаларга байланыштуу, бирок принципи универсалдуу: ламинардык агым максат, турбуленттүү агым душман.

Күчөтүү басымы көпчүлүк толгондон кийин ишке ашат. Бул басым металлды калыптын кабыргаларына басып, катуулашканда пайда болгон кыскарууну компенсациялайт. Күчөтүү басымынын жетишсиздиги кыскаруу натыйжасында кууштук пайда болууна алып келет. Ашыкча басым калыпка ашыкча күч таасир этет, бул анын ресурсту кыскартат.

Калып температурасы бул параметр башкалардан көбүрөөк озгөрөт. Машина иштеген сайын калып ысынат. Активдүү суутуруу же температураны контролдоо жок болгондо, смена боюнча термалдык профиль өзгөрөт жана бөлүгүнүн сапаты да өзгөрөт.

Параметрлерди оптималдаштыруунун 80/20 эрежеси

Автомобильдик бөлүктөр өндүрүүчү компания бир жолу алюминийден жасалган трансмиссия корпусунун 14% чыгарылышын кабыл ала албаган. Параметрлер мурунку өндүрүш менеджери тарабынан орнотулган жана үч жыл ичинде өзгөртүлбөгөн. Эксперименттик дизайн (DoE) ыкмасы колдонулуп, инъекциялык ылдамдык, күчөтүү басымы жана калып температурасы боюнча өзгөртүүлөр сыноо тургузулган.

Натыйжалар көрсөткөн. Бардык параметрлер оптималдуу диапазондон 22% тезирээк инъекциялык ылдамдыкта иштеген, бул куйманын эң калың бөлүктөрүндө аба турукташына себепчи болгон турбуленттүүлүк тудурган. Ылдамдыкты төмөндөтүп, күчөтүү басымын 18% га көтөрүү аркылуу чыгарылыштардын деңгээли эки аптада 4,7% га төмөндөтүлгөн.

Бул жерде 80/20 эрежеси колдонулат: сапаттын 80% жакшыртуусу параметрлердин 20% дүн туура орнотулушунан келип чыгат. Башка нерселерге тийгиле, биринчи кезекте инъекциялык ылдамдык, күчөтүү басымы жана калып температурасына көңүл бургула.

Маалыматтардын туздугу жана анын алдын алуу жолдору

Заманбап калыпка куюу машиналары кереметтүү маалыматтарды жазуу мүмкүнчүлүгүнө ээ. Куйма кисилтии графикалары, автоматтык параметрлердин чыгарылышы жана убакытта жүрүп жаткан талдоо – белгилүү өндүрүшчүлөрдүн машиналарында стандарттык функциялар . Маалыматтар бар. Суроо – бул маалыматтарды чындыгында ким колдонуп жатат.

Тынч океан жактарындагы бир дүкөндүн төрт жылга чейинки маалымат журналдары бар эле. Эч ким аларга карааган эмес. Жогорку көлөмдөгү бөлүктө сапат маселеси пайда болгондо, өндүрүш менеджери журналидын маалыматтарын чыгарып, инъекция параметрлеринин өткөн алты ай ичинде баштапкы орнотулган нүктөлөрдөн 15% чейин чыгышын аныктады. Машина гидравликалык системасында басым жавапсыз жолу азая баштаган, бирок күндүк текшерүүлөр цикл узактыгы жана шыбыртма салмагына гана негизделгендиктен, эч ким бул өзгөрүштү байкаган эмес.

Чечим жөнөкөй болду: гидравликалык системаны кайрадан калибрлөө жана параметрлердин чыгышын автоматташтырылган эскертүүлөр менен контролго алуу. Бирок сабак ичтээн чоңураак. Аракетке айланбаган маалымат — буга чейин гана.

Оператор фактору: Неге эч ким параметрлерге тийбөсө да алар өзгөрөт

Бул — окуу китептеринде жазылган эмес нерсе. Параметрлер айланат. Гидравликалык май бир сменанын узактыгында ысып, анын токтогучтугун өзгөртүп, машинасынын реакция убактысын өзгөртөт. Калып температурасы машина циклдөнгөн сайын көтөрүлөт, бул толтуруу саптарын өзгөртөт. Кушуулардын составы бир нече балкытуда аздап өзгөрөт, бул катуулаштыруу өнүгүшүн өзгөртөт.

Тажрыйбалуу оператор бул өзгөрүштөрдү автоматтык түрдө компенсациялайт, смена ичинде орнотулган параметрлерди ойлонбостон гана өзгөртөт. Тажрыйбасыз оператор орнотуу карточкасын талап кылынганча так устаңыз жана бөлүктөр саат 9:00 да чыккан сыяктуу саат 15:00 да башкача чыгып жатканын себебин түшүнбөй калат.

Чечим — адамдын баалоосун жок кылуу эмес, андай иштегенге болбойт. Чечим — операторлорго параметрлер неге жана канчалык өзгөрүшү керек экенин түшүнүүгө жардам берүүчү куралдар менен даярдык берүү. Интуитивдүү сенсордук интерфейс жана кемчиликтерди өзүнчө аныктоо функциясы бар машиналар үйрөнүүнүн көрсөткүчүн төмөндөт, бирок процесстин негизги түшүнүгүн алмаштырбайт .

Практикалык оптимизация процесси

Параметрларды оптималдау бир жолку ишем. Бул тезис, тартиптүзүүчүлүк жана системалык ыкма талап кылган даамынан турган процесс.

1. Негизги параметрларды машина производителдин сунуштарын колдонуп орнотуңуз.

2. Белгилүү бөлүк жана куймалар үчүн оптималдуу комбинацияны табуу үчүн чоңдугу аз ДоЭ (DoE) иштетиңиз.

3. Оптималдуу орнотулуштарды жана ар бир чечимге негиз болгон себептерди документтештирүңүз.

4. Критикалык параметрлар үчүн автоматташтырылган мониторингди орнотуңуз жана эскертүү чегин белгилеңиз.

5. Маалыматтарды аптасына бир жолу карап чыгыңыз жана чындыкта өндүрүштүн натыйжаларына ылайык керектүүлүгүнө жараша түзөтүүлөрдү жасаңыз.

Кламптоочу күчү 30 000 кН га чейин жана орнотулган мааниден ±1% ичинде тактыкка ээ болгон суук камералуу машина параметрларды оптималдау үчүн надёждуу негиз түзөт. бирок машина башталыш гана. Чындыгында иштөө түзөтүүлөрдө, өзгөртүүлөрдө жана маалыматтардын эч убакта айтып жатканын баарын баамдап отурууда.