ວິທີປັບແຕ່ງພາລາມິເຕີເຄື່ອງຫຼັ້ນດ້ວຍແບບຢາງໃຫ້ໄດ້ຊີ້ນສ່ວນທີ່ບໍ່ມີຂໍ້ບົກຜ່ອງ?

ຄວາມຈິງທີ່ຜູ້ຈັດການການຜະລິດທຸກຄົນຕ້ອງເໝືອນກັບ

ເຄື່ອງກຳລັງເຮັດວຽກ. ຊິ້ນສ່ວນກຳລັງອອກມາ. ແຕ່ອັດຕາການຖືກປະຖິ້ມຍັງຢູ່ທີ່ 8%, ຫຼືບາງທີ 12%, ແລະບໍ່ມີໃຜສາມາດຄົ້ນພົບເຫດຜົນໄດ້ຢ່າງຊັດເຈນ. ຄ່າຕົວແປທີ່ສະແດງຢູ່ໃນໜ້າຈໍເບິ່ງຄືວ່າຖືກຕ້ອງ. ຜູ້ປະຕິບັດການຢືນຢັນວ່າບໍ່ມີຫຍັງປ່ຽນແປງ. ແຕ່ບາງສິ່ງບາງຢ່າງກໍໄດ້ປ່ຽນແປງແລ້ວ—ແລະສິ່ງນັ້ນມັກຈະເຊື່ອງຢູ່ຕໍ່ຫນ້າຕາ.

ການສຶກສາໜຶ່ງທີ່ປະເມີນຄ່າຕົວແປຂອງການຫຼີ້ນດອກຄວາມດັນສູງສຳລັບຊິ້ນສ່ວນໂຄງສ້າງທີ່ເຮັດຈາກອາລູມິເນີ້ມ ໄດ້ຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າຄວາມໄວຂອງລູກສູບ, ການນຳໃຊ້ສູນຍາກາດ, ແລະຄວາມດັນເພີ່ມຂຶ້ນ ແມ່ນຕົວແປທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດສາມຢ່າງ. ຖ້າຕັ້ງຄ່າເຫຼົ່ານີ້ໄດ້ຖືກຕ້ອງ, ອັດຕາການຖືກປະຖິ້ມຈະຫຼຸດລົງ. ຖ້າຕັ້ງຄ່າຜິດ, ສ່ວນທີ່ຖືກປະຖິ້ມຈະເພີ່ມຂຶ້ນໄວກວ່າສິນຄ້າສຳເລັດ.

ຕົວແປສາມຢ່າງທີ່ຈິງໃຈມີຜົນຕໍ່ຄຸນນະພາບ

ບໍ່ທຸກຕົວແປເທົ່າທຽນກັນ. ໃນຂະບວນການຫຼີ້ນດອກ, ເວລາທີ່ໃຊ້ໃນການເຕີມ, ຄວາມດັນການສົ່ງເຂົ້າທີ່ເປັນເອກະລັກ, ແລະອຸນຫະພູມຂອງແບບຫຼີ້ນ ແມ່ນຕົວແປຫຼັກທີ່ສົ່ງຜົນຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ຫຼີ້ນ. ສິ່ງອື່ນໆທັງໝົດເປັນຕົວແປທີສອງ.

ຄວາມໄວ່ຂອງການຫຼີ້ນ ກຳນົດວິທີທີ່ລະຫວ່າງເຄືອງປຸ້ມເຂົ້າໄປໃນບ່ອນຫຼີ້ນ. ຖ້າຊ້າເກີນໄປ, ລະຫວ່າງເຄືອງປຸ້ມຈະແຂງຕົວກ່ອນທີ່ບ່ອນຫຼີ້ນຈະເຕັມ, ສ້າງເປັນສ່ວນທີ່ບໍ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັນ. ຖ້າໄວເກີນໄປ, ການເຄື່ອນທີ່ທີ່ບໍ່ເປັນລຳດັບຈະຈັບອາກາດໄວ້, ສ້າງເປັນຮູບເປົ່າ. ຈຸດທີ່ເໝາະສົມທີ່ສຸດຂຶ້ນກັບຮູບຮ່າງຂອງຊິ້ນສ່ວນ ແລະ ວັດຖຸທີ່ໃຊ້ປະສົມ, ແຕ່ຫຼັກການນີ້ເປັນສາກົນ: ການເຄື່ອນທີ່ທີ່ເປັນລຳດັບແມ່ນເປົ້າໝາຍ, ແລະ ການເຄື່ອນທີ່ທີ່ບໍ່ເປັນລຳດັບແມ່ນສິ່ງທີ່ຕ້ອງຫຼີກເວີ່ງ.

ຄວາມດັນຂອງການເຮັດໃຫ້ແຫນ້ນ ເລີ່ມເຮັດວຽກຫຼັງຈາກບ່ອນຫຼີ້ນຖືກເຕັມ. ນີ້ແມ່ນຄວາມດັນທີ່ດັນລະຫວ່າງເຄືອງປຸ້ມໃຫ້ຢູ່ຕິດກັບຜິວຂອງບ່ອນຫຼີ້ນ, ເພື່ອຊົດເຊີຍການຫຼຸດລົງເມື່ອເກີດການແຂງຕົວ. ຄວາມດັນທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນບໍ່ພຽງພໍຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຮູບເປົ່າຈາກການຫຼຸດລົງ. ຖ້າຫຼາຍເກີນໄປ, ບ່ອນຫຼີ້ນຈະຖືກເຄື່ອນໄຫວທີ່ບໍ່ຈຳເປັນ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ອາຍຸການໃຊ້ງານສັ້ນລົງ.

ອຸນຫະພູມຂອງແມ່ພິມ ແມ່ນປັດໄຈທີ່ປ່ຽນແປງຫຼາຍທີ່ສຸດ. ເມື່ອເຄື່ອງເລີ່ມເຮັດວຽກ, ບ່ອນຫຼີ້ນຈະຮ້ອນຂຶ້ນ. ຖ້າບໍ່ມີການເຢັນຢ່າງເປັນລະບົບ ຫຼື ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ, ຮູບແບບອຸນຫະພູມຈະປ່ຽນແປງໄປຕະຫຼອດການເຮັດວຽກ, ແລະ ຄຸນນະພາບຂອງຊິ້ນສ່ວນກໍຈະປ່ຽນແປງໄປດ້ວຍ.

ກົດເກນ 80/20 ຂອງການປັບປຸງປັດໄຈ

ຜູ້ຜະລິດຊີ້ນສ່ວນລົດຄັ້ງໜຶ່ງເຄີຍປະເຊີນກັບອັດຕາການປະຕິເສດທີ່ 14% ສຳລັບກ່ອງເກີບເລື່ອນທີ່ເຮັດຈາກແອລູມິເນຍ. ພາລາມິເຕີໄດ້ຖືກຕັ້ງຄ່າໂດຍຜູ້ຈັດການຜະລິດກ່ອນໜ້ານີ້ ແລະ ບໍ່ໄດ້ຖືກປ່ຽນແປງເປັນເວລາສາມປີ. ມີການນຳໃຊ້ວິທີການອອກແບບການທົດລອງ (DoE) ໂດຍທົດລອງການປ່ຽນແປງຄວາມໄວ່ຂອງການຫຼີ້ນ, ຄວາມດັນຂອງການເຮັດໃຫ້ແຫນ້ນ, ແລະ ອຸນຫະພູມຂອງແມ່ພິມ.

ຜົນໄດ້ຮັບເປັນທີ່ຊັດເຈນ. ພາລາມິເຕີທີ່ມີຢູ່ໃນປັດຈຸບັນໄດ້ຖືກຕັ້ງຄ່າໃຫ້ມີຄວາມໄວ່ຂອງການຫຼີ້ນໄວ່ກວ່າເຖິງ 22% ຈາກຂອບເຂດທີ່ເໝາະສົມ, ສ້າງຄວາມວຸ້ນວາຍທີ່ຈັບອາກາດໄວ້ໃນສ່ວນທີ່ໜາທີ່ສຸດຂອງຊີ້ນສ່ວນທີ່ຖືກຫຼີ້ນ. ການຫຼຸດຄວາມໄວ່ ແລະ ເພີ່ມຄວາມດັນຂອງການເຮັດໃຫ້ແຫນ້ນຂຶ້ນ 18% ໄດ້ຫຼຸດອັດຕາການປະຕິເສດລົງເຫຼືອ 4.7% ໃນເວລາສອງອາທິດ.

ກົດເກນ 80/20 ນີ້ຖືກນຳໃຊ້ທີ່ນີ້: 80% ຂອງການປັບປຸງຄຸນນະພາບມາຈາກການຕັ້ງຄ່າພາລາມິເຕີທີ່ສຳຄັນ 20% ໃຫ້ຖືກຕ້ອງ. ຄວນເນັ້ນໃສ່ຄວາມໄວ່ຂອງການຫຼີ້ນ, ຄວາມດັນຂອງການເຮັດໃຫ້ແຫນ້ນ, ແລະ ອຸນຫະພູມຂອງແມ່ພິມກ່ອນທີ່ຈະປ່ຽນແປງຢ່າງອື່ນໃດໆ.

ກັບດັກຂໍ້ມູນ ແລະ ວິທີການຫຼີກເວີ້ນມັນ

ເຄື່ອງຫຼີ້ນແມ່ພິມທີ່ທັນສະໄໝມາພ້ອມດ້ວຍຄວາມສາມາດໃນການບັນທຶກຂໍ້ມູນທີ່ດີເລີດ. ການສະແດງເສັ້ນທາງການສູບເຂົ້າ, ການສະກັດເອົາຄ່າພາລາມິເຕີອັດຕະໂນມັດ, ແລະ ການວິເຄາະໃນເວລາຈິງ ແມ່ນຄຸນສົມບັດມາດຕະຖານໃນເຄື່ອງຈັກຈາກຜູ້ຜະລິດທີ່ເປັນທີ່ຮູ້ຈັກດີ ຂໍ້ມູນຢູ່ທີ່ນີ້. ຄຳຖາມແມ່ນວ່າ ມີໃຜໃຊ້ມັນຢູ່ຈິງໆ ຫຼື ບໍ?

ຮ້ານໜຶ່ງໃນເຂດພາກຕາເວັນຕົກສຽງເໜືອຂອງປາຊີຟິກມີບັນທຶກຂໍ້ມູນທີ່ຍ้อนໄປຫາສີ່ປີ. ບໍ່ມີໃຜໄດ້ເບິ່ງເຫັນມັນ. ເມື່ອບັນຫາຄຸນນະພາບເກີດຂຶ້ນກັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ຜະລິດໃນປະລິມານສູງ ຜູ້ຈັດການການຜະລິດຈຶ່ງດຶງບັນທຶກເຫຼົ່ານີ້ອອກມາ ແລະ ພົບວ່າຄ່າປັບຕັ້ງການຫຼືການປ້ອມເຂົ້າ (injection parameters) ໄດ້ເລີ່ມເບິ່ງເປັນ 15% ຈາກຄ່າທີ່ຕັ້ງໄວ້ເດີມໃນໄລຍະຫຼາດສອງເດືອນທີ່ຜ່ານມາ. ລະບົບໄຮໂດຣລິກຂອງເຄື່ອງຈັກກຳລັງສູນເສຍຄວາມດັນຢ່າງຊ້າໆ ແຕ່ບໍ່ມີໃຜສັງເກດເຫັນເນື່ອງຈາກການກວດສອບປະຈຳວັນເຮັດໄດ້ເພີ່ຍງແຕ່ການວັດແທກເວລາວົງຈອນ (cycle time) ແລະ ນ້ຳໜັກຂອງແຕ່ລະຄັ້ງທີ່ປ້ອມເຂົ້າ (shot weight).

ວິທີແກ້ໄຂແມ່ນງ່າຍດາຍ: ຕັ້ງຄ່າລະບົບໄຮໂດຣລິກໃໝ່ ແລະ ຕັ້ງຄ່າການເຕືອນອັດຕະໂນມັດສຳລັບການປ່ຽນແປງຂອງຄ່າປັບຕັ້ງ. ແຕ່ບົດຮຽນທີ່ໄດ້ຮັບນັ້ນມີຄວາມໝາຍຫຼາຍກວ່ານີ້. ຂໍ້ມູນທີ່ບໍ່ຖືກນຳໄປໃຊ້ງານແມ່ນພຽງແຕ່ສຽງຮູ້ສຶກ (noise) ເທົ່ານັ້ນ.

ປັດໄຈຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານ: ຖ້າຫາກວ່າຄ່າປັບຕັ້ງປ່ຽນແປງໄປໂດຍບໍ່ມີໃຜໄດ້ສຳຜັດເຖິງມັນ

ນີ້ແມ່ນບາງສິ່ງທີ່ຫນັງສືເຮັດວຽກບໍ່ໄດ້ກ່າວເຖິງ. ພາລາມິເຕີເລີ່ມເຄື່ອນໄຫວ. ນ້ຳມັນຮາຍໂດຣລິກຈະຮ້ອນຂຶ້ນໃນເວລາທີ່ເຮັດວຽກ, ເຮັດໃຫ້ຄວາມໜືດປ່ຽນແປງ ແລະ ປ່ຽນເວລາການຕອບສະໜອງຂອງເຄື່ອງຈັກ. ອຸນຫະພູມຂອງແມ່ພິມເພີ່ມຂຶ້ນເມື່ອເຄື່ອງຈັກເຮັດວຽກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ສົ່ງຜົນຕໍ່ລັກສະນະການເຕີມ. ປະກອບຂອງອາລູມິເນີ້ມມີການປ່ຽນແປງເລັກນ້ອຍລະຫວ່າງການລະລາຍແຕ່ລະຄັ້ງ, ເຮັດໃຫ້ການເຢັນຕົວປ່ຽນແປງ.

ຜູ້ປະຕິບັດງານທີ່ມີປະສົບການຈະປັບຄ່າຕ່າງໆເພື່ອຊົດເຊີຍການປ່ຽນແປງເຫຼົ່ານີ້ຢ່າງອັດຕະໂນມັດ, ໂດຍການປັບຄ່າຕັ້ງຄ່າຕະຫຼອດການເຮັດວຽກໂດຍບໍ່ຕ້ອງຄິດເຖິງມັນເລີຍ. ສ່ວນຜູ້ປະຕິບັດງານທີ່ບໍ່ມີປະສົບການຈະປະຕິບັດຕາມເອກະສານການຕັ້ງຄ່າຢ່າງເຄັ່ງຄັດ, ແລ້ວເກີດຄຳຖາມວ່າເປັນຫຍັງຊິ້ນສ່ວນທີ່ອອກມາເວລາ 15:00 ນ. ຈຶ່ງແຕກຕ່າງຈາກເວລາ 09:00 ນ.

ວິທີແກ້ໄຂບໍ່ໄດ້ເປັນການກຳຈັດການຕັດສິນໃຈຂອງມະນຸດ—ນີ້ເປັນສິ່ງທີ່ເປັນໄປບໍ່ໄດ້. ວິທີແກ້ໄຂແມ່ນການໃຫ້ເຄື່ອງມື ແລະ ການຝຶກອົບຮົມແກ່ຜູ້ປະຕິບັດງານເພື່ອໃຫ້ເຂົາເຈົ້າເຂົ້າໃຈເຖິງເຫດຜົນທີ່ພາລາມິເຕີຕ້ອງປ່ຽນແປງ ແລະ ປ່ຽນແປງເທົ່າໃດ. ເຄື່ອງຈັກທີ່ມີອິນເຕີເຟດ໌້າສຳຫຼັບແຕະແບບງ່າຍດາຍ ແລະ ມີລະບົບວິເຄາະຂໍ້ຜິດພາດດ້ວຍຕົວເອງຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນເວລາທີ່ຕ້ອງຮຽນຮູ້, ແຕ່ບໍ່ໄດ້ປົດປ່ອຍການເຂົ້າໃຈເຖິງຂະບວນການຢ່າງເລິກເຊິ່ງ .

ຂະບວນການປັບປຸງທີ່ເໝາະສົມ

ການປັບປຸງພາລາມິເຕີບໍ່ແມ່ນເຫດການທີ່ເກີດຂຶ້ນພຽງຄັ້ງດຽວ. ມັນເປັນຂະບວນການຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງທີ່ຕ້ອງການວินັຍທີ່ດີ ແລະ ວິທີການທີ່ເປັນລະບົບ.

1. ຈັດຕັ້ງຄ່າພື້ນຖານດ້ວຍຄຳແນະນຳຈາກຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງຈັກເປັນຈຸດເລີ່ມຕົ້ນ.

2. ດຳເນີນການການທົດລອງ DoE ຈຳນວນໜ້ອຍເພື່ອຊອກຫາປະກອບທີ່ເໝາະສົມທີ່ສຸດສຳລັບຊິ້ນສ່ວນ ແລະ ອະລໍ alloy ເປົ້າໝາຍ.

3. ບັນທຶກການຕັ້ງຄ່າທີ່ເໝາະສົມ ແລະ ຖືກຕ້ອງ ພ້ອມທັງເຫດຜົນທີ່ຢູ່ເບື້ອງຫຼັງການμຕັດສິນໃຈແຕ່ລະຂໍ້.

4. ຕັ້ງຄ່າການຕິດຕາມອັດຕະໂນມັດສຳລັບພາລາມິເຕີທີ່ສຳຄັນ ໂດຍມີຂອບເຂດເຕືອນ.

5. ທົບທວນຂໍ້ມູນທຸກໆອາທິດ ແລະ ປັບປຸງເມື່ອຈຳເປັນຕາມຜົນໄດ້ຮັບຈາກການຜະລິດຈິງ.

ເຄື່ອງຈັກຫ້ອງເຢັນທີ່ມີຄວາມສາມາດໃນການຈັບຢູ່ທີ່ 30,000 kN ແລະ ຄວາມຖືກຕ້ອງພາຍໃນ ±1% ຂອງຄ່າທີ່ຕັ້ງໄວ້ ສະເໜີພື້ນຖານທີ່ແໜ້ນແຟ້ນສຳລັບການປັບປຸງພາລາມິເຕີ ແຕ່ເຄື່ອງຈັກເປັນພຽງຈຸດເລີ່ມຕົ້ນເທົ່ານັ້ນ. ງານທີ່ແທ້ຈິງເກີດຂຶ້ນໃນການປັບແຕ່ງ, ການປັບຄ່າ, ແລະ ການສັງເກດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຕໍ່ສິ່ງທີ່ຂໍ້ມູນກຳລັງບອກ.