Решења за машинску пресу за ливење | Високопрецизне машине за ливење пластике и под притиском

[email protected]         +86-13302590675

Добијте бесплатни цитат

Наш представник ће вас ускоро контактирати.
Е-маил
Мобилни/Ватсап
Име
Име компаније
Порука
0/1000

Јангмен Ђенли Машинери: Интегрисано решење за инјектирање машина и глобална снабдевање опремом

Jiangmen Zhenli Machinery Co., Ltd. специјализована је за инјектирање машина, нудећи свеобухватни портфолио укључујући машине за убризгавање пластике, машине за ливање и периферну опрему. Решења за убризгавање имају интелигентне контролоре, системе за стабилизацију притиска и трајне механизме за причвршћивање, у складу са стандардима ISO 9001, ISO 14001 и CE. Компанија пружа комплетне услуге: техничко консултовање, пројектовање цртежа, производњу машина, тестирање применара, логистику и инсталацију. Са фабриком од 20.000 м2, 50+ продајних земаља и могућностима прилагођавања, опрема за инјектирање машинама Цхенлиа задовољава малу партију и масовну производњу, пружајући доследан квалитет и ефикасност за аутомобилске, електричне и индустријске апликације широм света.
Добијте цитат

Предности производа

Високопрецизно лијечење сложених пластичних делова

Машине за убризгавање пластике Цхенли® користе двоструки систем позиционирања (механички и оптички) како би се постигла тачност позиционирања ± 0,02 мм. Ова прецизност им омогућава да производе сложене пластичне делове са сложеним структурама, као што су многокућни USB интерфејс обојице (са 8 шупљина) и дозиве за зубну кожу (са унутрашњим зубним зубним зубним зубним зубним зубним зуб Машине осигурају да се свака шупљина равномерно попуни, а димензионална грешка готових делова је у оквиру ± 0,05 мм, испуњавајући строге захтеве електронске и медицинске индустрије. У поређењу са машинама са прецизношћу позиционирања ± 0,05 мм, модели Зхенлиа смањују стопу дефеката за сложене делове за 15% - 20%.

Сродне производе

Машинско убризгавање се односи на свеобухватни технолошки процес и инжењерску дисциплину усмерену на коришћење машина за убризгавање за производњу пластичних делова. Ово поље обухвата не само рад самог уређаја већ и сложену интеракцију између уређаја, алата за калупу, полимерног материјала и параметара обраде. Срце процеса је способност машине да извршава поновљиви циклус: затварање калупа, убризгавање растопљеног полимера, паковање и држање како би се компензовало смањење, хлађење како би се део учврстио, отварање калупа и избацивање дела. Научно разумевање реологије полимера је овде критично, јер понашање протока топења током фазе пуњења директно утиче на квалитет делова, утиче на факторе као што су чврстоћа заваривачке линије, оријентација и остатак стреса. Машинско убризгавање је еволуирало са значајним технолошким интеграцијама, као што је употреба CAE софтвера за анализу проток калупа за симулацију и оптимизацију процеса практично пре него што се реже алати. Поред тога, појава индустрије 4.0 увела је паметне производне способности, где су машине опремљене сензорима за реално време праћење кључних променљивих као што су притисак у шупљини и температура топљења, омогућавајући контролу затвореног циклуса и предвиђачко одржавање. Ова дисциплина такође покрива специјализоване технике као што су мулти-шут личење, инсерт личење и микро личење, од којих сваки захтева специфичне конфигурације и стручност машине. Избор типа машинебило да је хидраулична за снагу, електрична за прецизност чисте просторије и уштеду енергије, или вертикална за апликације са уставним оптерећењемза основу је основна одлука. На крају крајева, успешно машинско убризгавање је вежба систематске оптимизације, балансирања времена циклуса, квалитета делова и оперативних трошкова, и остаје најраспрострањенија метода за производњу високих количина прецизних и сложених пластичних компоненти широм света.

Често постављана питања

Које су тонаже доступне за ове машине за убризгавање поврзане са пластиком?

Тонаже се крећу од 560 тона до 1000 тона. МЦ1000С је 1000 тона, МЦ800С је 800 тона, МЦ650С је 650 тона, а МЦ560С је 560 тона. Тонажа одговара величини производа: 1000 тона за велике сообраћајне конусе, 560 тона за мале УСБ кабле.

Сврзани чланци

Које су главне предности модерних алуминијумских ливачких машина?

27

Oct

Које су главне предности модерних алуминијумских ливачких машина?

Прецизност и димензионална прецизност у алуминијумским машинама за лијечење операција Модерне алуминијумске лијечање машине пружају толеранције димензија од ± 0,25 мм, омогућавајући прецизност до милиметра неопходну за ваздухопловне компоненте и медицинске уређаје...
Видети више
Који фактори одређују избор машине за ливање метала?

27

Oct

Који фактори одређују избор машине за ливање метала?

Метода ливања и компатибилност са машинама за лијечење метала Како различите методе лијечења утичу на захтеве за машине Какав тип лијечења се бира стварно утиче на то каква машина се на крају захтева за операције лијечења метала, е...
Видети више
Зашто треба да размотрите добављача са капацитетима за истраживање и развој и производњу?

27

Oct

Зашто треба да размотрите добављача са капацитетима за истраживање и развој и производњу?

Брже иновације и краће време до тржишта Интеграција НИРД и производних система за брже иновационе циклусе Интегрирани НИРД и производствени системи елиминишу скупе предати између тимова, стварајући процес повратне информације у затвореном циклусу. Инжењери ће...
Видети више
Како осигурати конзистенцију квалитета у операцијама лијечења цинком?

27

Oct

Како осигурати конзистенцију квалитета у операцијама лијечења цинком?

Избор материјала и интегритет легура за поуздано цинково лијечење важност врсте легуре у својствима лијечења цинком Избор правог зинк легуре чини сву разлику када је у питању како нешто функционише механички и како се...
Видети више

процена клијента

Фински

Интегрирали смо ову пластичну инжекциону машину са нашим конвејерским траком и паковником. Завршени пластични делови се аутоматски шаљу у паковање, штедећи 2 радника. Он се повезује са нашим системом за управљање производњом, тако да можемо пратити излаз и време простора у реалном времену.

Добијте бесплатни цитат

Наш представник ће вас ускоро контактирати.
Е-маил
Мобилни/Ватсап
Име
Име компаније
Порука
0/1000
Висока брзина убризгавања за мале пластичне делове

Висока брзина убризгавања за мале пластичне делове

Ова машина за убризгавање пластике одликује се производњом малих, брких делова цикла као што су пластичне капаче за флаше, USB коннектори и компоненте за играчке, захваљујући својој високој брзини убризгавања (180220 мм / с). Брза брзина осигурава да растопљена пластика потпуно попуни мале шупљине калупа (мале од 5 мм × 5 мм) пре него што се учврсти, спречавајући некомплетне делове или недостајуће карактеристике. На пример, производи 120-150 пластичних капаца за бочице у минути 30% брже од стандардних машина са временом циклуса од само 40-50 секунди по серији. Ова висока брзина је критична за производњу великих серии малих пластичних производа, где чак и мало смањење времена циклуса доводи до значајног повећања дневне производње.
Прецизна формација нита за делови типа вијака

Прецизна формација нита за делови типа вијака

За пластичне делове са ниткама (нпр. поклопци за теглице, пластични болтови или капаци за флаше), ова машина пружа изузетну прецизност нита, обезбеђујући глатко монтаже и чврсте затварања. У њему се користи специјализовани систем убризгавања нитене која мало окреће калупу током избацивања како би се избегло оштећење нитене. Прецизна контрола притиска машине (± 1МПа) осигурава оштри и конзистентни профил нита, са толеранцијом од ± 0,03 мм за дијаметар нита. Делови са наносом који се производе овом машином не захтевају постпроцесу (нпр. наношење) и савршено се уклапају са одговарајућим компонентама, смањујући време монтаже и жалбе клијената.
Безсумна интеграција са производним линијама

Безсумна интеграција са производним линијама

Ова машина за убризгавање пластика, дизајнирана за индустријску употребу, лако се интегрише у постојеће производне линије, укључујући конвејер, аутоматске сортираче делова и системе за инспекцију квалитета. Има стандардне интерфејс портове (РС485, Етернет) који се повезују са фабричким ЕРП или МЕС софтвером, омогућавајући праћење података о производњи у реалном времену (излаз, стопа дефекта, употреба материјала). Систем аутоматског избацивања делова машине шаље готове делове директно на конвејер, елиминишући ручно руковање и смањујући трошкове рада. На пример, на линији за паковање пића, она директно храни пластичне капачке за боце са машином за капачење, стварајући потпуно аутоматски радни ток који повећава укупну ефикасност линије за 25%.
WhatsApp-а WhatsApp-а
WhatsApp-а
Е-маил Е-маил Истрага Истрага ВрхВрх