Инжекциялык калыптоо машиналарынын чечимдери | Жогорку тактиктуу пластик жана калыптоо үчүн машиналар

[email protected]         +86-13302590675

Бесплатный расчёт алуу

Биздин өкүлдөрүбүз сиз менен жакын арада байланышат.
Email
Мобилдик/WhatsApp
Атыңыз
Компаниянын аты
Билдирүү
0/1000

Жянмэнь Чжэньли Механика: Интегралдуу машиналык күйдүрүп формалош чечимдери жана глобалдык жабдыктарды камсыз кылуу

Жянмэнь Чжэньли Механикалык Ко., Лтд. күйдүрүп формалоо үчүн машинелерге мамлекеттик деңгээлде мамлекеттик стандарттарга (ISO 9001, ISO 14001 жана CE) ылайыктуу интеллектуалдуу контроллерлерди, басымды стабилдештирүүчү системаларды жана төзүмдүү калып бекитүү механизмдерин камтыган пластмасса күйдүрүп формалоо машиналары, матрицалык күйдүрүү машиналары жана кошумча жабдыктарды иштеп чыгат. Компания техникалык консультация, сызма долбоору, машина иштеп чыгуу, үлгүлөрдү сынап коруу, логистика жана орнотуу кызматтарын камтыйт. 20 000 м² учураан заводу, 50ден ашык өлкөлөргө сатуусу жана өзгөртүү мүмкүнчүлүгү менен Чжэньли кичинекей партияларды жана массалык өндүрүштү камсыз кылат, автомобиль, электр жана өнөр жай тармактары үчүн дүйнө жүзү боюнча туруктуу сапат жана эффективдүүлүк менен жабдыкташтырат.
Бааны суроо

Өнімдін артыкчылыктары

Татаал пластик бөлүктөр үчүн жогорку тактыкта калыптоо

Zhenli-нын пластмасса которуу машиналары механикалык жана оптикалык дубалдуу орундоштуруу системасын колдонуп, ±0,02 мм чейинки тактыкка ийгиликтуу жетишет. Бул тактык USB интерфейсинин кабын (8 оюктон турган) жана тиш чечитинин дозаторлорун (иçки тегермелер менен) сыяктуу татаал пайдалуу конструкциялуу пластмасса бөлүктөрдү өндүрүүгө мүмкүндүк берет. Машиналар ар бир оюкка барабар толтурууну камсыз кылат жана даяр буюмдардын өлчөмдүк каталары ±0,05 мм чегинде болот, электроника жана медициналык өнөр жайлардын катуу талаптарын канааттандырат. ±0,05 мм орундоштуруу тактыгы бар машиналарга салыштырганда Zhenli-нын моделдери татаал бөлүктөрдүн кемчиликтерин 15%–20% кыскартат.

Байланыштуу продукттар

Инжекциялык калыптоо машинасы – пластик бөлүкчөлөрдү жасоо үчүн инжекциялык калыптоо машинасын колдонууга негизделген толук технологиялык процесс жана инженердик багыт. Бул тармак машина өзүнүн иштөөсүн гана эмес, машина, калып, полимер материал жана иштетүү параметрлери ортосундагы татаал өз ара байланышты да камтыйт. Бул процесс машина бирдей циклду аткара алышында – калыпты жабуу, балкытылган полимерди куюу, бозо кысуу жана бозодо калуу (кычышууну компенсациялоо үчүн), бөлүкчөнү катуулатуу үчүн суулатуу, калыпты ачуу жана бөлүкчөнү чыгаруу. Бул жерде полимердин реологиясы боюнча илимий билим маанилүү, анткени балкыган материалдын агымынын толтуруу фазасындагы агымдык мүнөзү бөлүкчөнүн сапатына түздөн-түз таасир этет, бул бириктирилген сызыктардын прочностьуна, ориентацияга жана калдык чыңалууга таасирин тийгизет. Инжекциялык калыптоо машинасы тулку агымын симуляциялоо жана оптималдаштыруу үчүн CAE программалык камсыздоосу колдонулган көптөгөн технологиялык интеграциялар менен өнүгүп келди. Ошондой эле, 4.0 Индустриясынын келиши менен машиналар камера басымы жана балкыган материалдын температурасы сыяктуу негизги өзгөрмөлөрдү чыныгы убакытта көзөмөлдөө үчүн сенсорлор менен жабдылган, демек, тумшуктук башкаруу жана алдын ала техникалык кызмат көрсөтүү мүмкүнчүлүгүн берет. Бул багыт көп катталган калыптоо, киргизилген калыптоо жана микрокалыптоо сыяктуу атайын ыкмаларды да камтыйт, алардын ар бири өзгөчө машина конфигурацияларын жана билимди талап кылат. Машина тибинин тандалышы – күчтүү кубат үчүн гидравликалык, таза бөлмөлөрдө тактык жана энергияны утурга чыгарбай иштөө үчүн электрдик же киргизилген колдонмолор үчүн вертикалдуу – негизги чечим болуп саналат. Жыйынтыгында, ийгиликтүү инжекциялык калыптоо машинасы – цикл убакыты, бөлүкчөнүн сапаты жана иштөө чыгымын тең салыштыруу менен системалык оптималдаштыруу болуп саналат жана ал дүйнө жүзүндө так жана татаал пластик бөлүкчөлөрдү көп өндүрүш үчүн эң кеңири колдонулган ыкма болуп калат.

Жи frequently берилген суроолор

Бул пластикке тиешелүү инжекциялоо машиналары үчүн кайсы тоннаждар жеткиликтүү?

Тоннаждар 560 Тонндон 1000 Тоннго чейинки диапазондо. MC1000S – 1000 Тонн, MC800S – 800 Тонн, MC650S – 650 Тонн, жана MC560S – 560 Тонн. Тоннаждын өлчөмү өнүмдүн өлчөмүнө туура келет: чоң жол трафигинин конустары үчүн 1000 Тонн, кичине USB кабелдер үчүн 560 Тонн.

Мураскаруу Мақалалар

Бүгүнкү заманбап алюминийди престоо аркылуу куюу машиналарынын негизги артыкчылыктары кандай?

27

Oct

Бүгүнкү заманбап алюминийди престоо аркылуу куюу машиналарынын негизги артыкчылыктары кандай?

Алюминий дибрестей кұю станогунун иштөөсүндө тактык жана өлчөмдүү тактык Заманбап алюминий дибрестей кұю станоктору ±0.25 мм өлчөмдүү чейин тактык менен иштейт, андан аспайт, бул авиастроениедеги бөлүктөр жана медициналык приборлор үчүн маанилүү тактыкты камсыз кылат...
Топтуруу көрүнүш
Металл куюу техникасын тандоонун негизги факторлору кандай?

27

Oct

Металл куюу техникасын тандоонун негизги факторлору кандай?

Кұю ыкмасы жана Металл кұю техникасы менен уякууштуулугу Түрдүү кұю ыкмаларынын техника талаптарына таасири Кайсы кұю ыкмасы тандалышы металл кұю операциялары үчүн керектүү техниканы чоң таасир этет, мисалы...
Топтуруу көрүнүш
Ички изилдөө-тепшерүү (R&D) жана өндүрүш мүмкүнчүлүктөрүнө ээ болгон жеткизүүчүнү неге карайсыз?

27

Oct

Ички изилдөө-тепшерүү (R&D) жана өндүрүш мүмкүнчүлүктөрүнө ээ болгон жеткизүүчүнү неге карайсыз?

Тез инновация жана рынокко чыгуу убактысынын кыскартылышы Илимий-изилдөө жана өндүрүш системаларынын интеграциясы аркылуу инновациялык циклдер тезирээк болот. Командалардын ортосунда кыйынчылыктарды пайда кылбаган илимий-изилдөө жана өндүрүш системаларынын биригүүсү инженерлердин...
Топтуруу көрүнүш
Цинк диэльдик куймалоо операцияларында сапаттын бирдей болушун кандай камсыз кылууга болот?

27

Oct

Цинк диэльдик куймалоо операцияларында сапаттын бирдей болушун кандай камсыз кылууга болот?

Сенерлешилген цинк диетөкөтмө үчүн материалды тандоо жана кубаттуулук маанилүү. Цинк диетөкөтмөдө кубаттуулук түрүнүн мааниси. Туура цинк кубаттуулугун тандоо механикалык ишке аштырууда канчалык жакшы иштээрин жана ...
Топтуруу көрүнүш

кардарлардын баалоосу

Финн

Бул пластик инъекциялоо машинасын биз конвейер тасмабызга жана орамалоо машинасына бириктирдик. Даяр пластикалык бөлүкчөлөр автоматтык түрдө орамалоого жөнөтүлөт, эки ишчи эмгеги утулат. Өндүрүштү башкаруу системабызга кошулган, андан улам чыгымды жана токтоолорду реалдуу убакытта көзөмөлдөй алабыз.

Бесплатный расчёт алуу

Биздин өкүлдөрүбүз сиз менен жакын арада байланышат.
Email
Мобилдик/WhatsApp
Атыңыз
Компаниянын аты
Билдирүү
0/1000
Кичине пластиналар үчүн жогорку инъекциялык ылдамдык

Кичине пластиналар үчүн жогорку инъекциялык ылдамдык

Бул пластмасса куюу машинасы пластик шишелердин көчпөлөрү, USB коннекторлору жана оюнчук бөлүктөрү сыяктуу кичине, тез циклдуу бөлүктөрдү жасоодо жогорку куюу ылдамдыгы (180–220 мм/с) аркасында жогорку натыйжалуулугу менен айырмаланат. Бул тез ылдамдык эриген пластиктин кичинекей формаларды (5 мм × 5 мм ченинде) катууланганга чейин толугу менен толтурушуна кам көрөт, бүтүн эмес бөлүктөр же кээ бир элементтеринин жетишсиз болушун алдын алат. Мисалы, бул машина минутасына 120–150 пластик шише көчпөсүн өндүрөт — стандарттык машиналардан 30% тезирээк, партиясына цикл убактысы жөнөкөй 40–50 секунд. Бул ылдамдык кичинекей пластик буюмдарды чоң партиялар менен өндүрүш үчүн маанилүү, анткени азыраак цикл убактысынын азайышы күнүгө чыгымдын чоң өсүшүнө алып келет.
Ийне түрүндөгү бөлүктөр үчүн так резьба формалаштырылышы

Ийне түрүндөгү бөлүктөр үчүн так резьба формалаштырылышы

Жиптери бар пластмасса бөлүктөр үчүн (мисалы, банкалардын көтүрмөсү, пластмасса болттор же шишенин капкагы), бул машина жогорку тактуктуу жип түзүп, жакшы жыйналышын жана тыгыз жабылышын камсыз кылат. Чыгаруу учурунда калыпты жебелетүү менен жипти зыян келтирбестен чыгаруу үчүн айлануучу жип инъекциялоо системасы колдонулат. Машинанын так басымды башкаруу системасы (±1МПа) жиптин профили острок жана бирдүү болушун, жиптин диаметринин тактыгы ±0,03 мм болушун камсыз кылат. Бул машинада жасалган жиптүү бөлүктөрдү кийинки иштетүү (мисалы, метчик менен иштетүү) керек эмес, туура келип, жыйноо убактысын жана клиенттердин шаакиретин азайтат.
Өндүрүш линиялары менен Seamless интеграция

Өндүрүш линиялары менен Seamless интеграция

Индустриялык-масштабдуу колдонуу үчүн долбоорленген бул пластмасса инжекциялоо машинасы конвейерлер, автоматташтырылган бөлүктөрдү иретке келтирүү жана сапатын текшерүү системалары киргизилген өндүрүш линиялары менен жөнөкөй биригет. Ал фабриканын ERP же MES программалык камсыздануусуна туташуу үчүн стандарттуу интерфейстик портторго (RS485, Ethernet) ээ жана өндүрүштүн маалыматтарын (чыгарылыш, кемчиликтердин деңгээли, материалдын колдонулушу) чыныгы убакытта көздөн көз көзөмөлдөөгө мүмкүндүк берет. Машинасынын автоматтык бөлүктөрдү чыгаруу системасы даяр бөлүктөрдү туурасынан конвейерге жөнөтөт, кол менен иштетүүнү жок кылат жана ишчилерге кеткен чыгымдарды азайтат. Мисалы, ичимдик орамалоо линиясында ал пластмасса шнапторду туурасынан шнаптор кигизүү машинасына берет, бүтүндөй автоматташтырылган иш процесин түзөт жана жалпы линиянын эффективдүүлүгүн 25% га көтөрөт.
WhatsApp WhatsApp
WhatsApp
Email Email Суроо Суроо ЖогоруЖогору