Розуміння типів машин для лиття під тиском та їх основних можливостей Існує два основних типи машин для лиття під тиском, які працюють по-різному залежно від того, як вони обробляють розплавлений метал: системи з гарячою камерою та системи з холодною камерою. Машини з гарячою камерою зберігають у...
ДИВИТИСЬ БІЛЬШЕ
Чому хімічний склад цинкових сплавів визначає архітектуру машини. Сплави Zamak (Zamak 3/5) та сумісність із машинами з гарячою камерою: низька температура плавлення, висока рухливість та мінімальне термічне розкладання. Цинкові сплави Zamak 3 і 5 особливо добре працюють із машинами для лиття під тиском з гарячою камерою...
ДИВИТИСЬ БІЛЬШЕ
Основні промислові вимоги до машин для лиття під тиском з холодною камерою: зусилля замикання, об’єм поршневого витиску та час циклу, узгоджені з цільовими обсягами виробництва. Вибір правильної машини для лиття під тиском з холодною камерою залежить насамперед від точного підбору технічних характеристик...
ДИВИТИСЬ БІЛЬШЕ
Точне інженерне проектування: основа надійності машин для лиття під тиском алюмінію. Швидкість витиску та інтенсифікаційний тиск для забезпечення структурної цілісності. Правильне співвідношення між швидкістю витиску та інтенсифікаційним тиском має велике значення, коли...
ДИВИТИСЬ БІЛЬШЕ
Сумісність сплавів та вимоги до матеріалозалежного проектування. Чому цинкові та магнієві сплави домінують у литті під тиском у гарячій камері й чому алюміній несумісний. У машинах для лиття під тиском у гарячій камері найкраще працюють метали з низькою температурою плавлення, наприклад, цинк...
ДИВИТИСЬ БІЛЬШЕ
Основні принципи роботи: подача під дією сили тяжіння проти високотискового впорскування. Як машини для лиття під дією сили тяжіння використовують природну силу для заповнення форми. У процесі лиття під дією сили тяжіння розплавлений метал стікає з високо розташованої плавильниці у форми, що розміщені нижче, забезпечуючи отримання гладкого...
ДИВИТИСЬ БІЛЬШЕ
Принцип роботи алюмінієвих машин ливарного виробництва під тиском: основні механізми та технологічний процес. Алюмінієві машини ливарного виробництва під тиском створюють високоточні деталі з рідкого алюмінію за рахунок швидкості й тиску. Після початку процесу стальна форма, що складається з двох частин, ...
ДИВИТИСЬ БІЛЬШЕ
Оптимізація терміну служби форм і матриць за рахунок термоконтролю та сумісності матеріалів. Чому низька температура плавлення цинку та його неабразивна природа зменшують знос машин для цинкового лиття під тиском. Температура плавлення цинку становить близько 419 градусів Цельсія, що оз...
ДИВИТИСЬ БІЛЬШЕ
Основний сертифікат якості: ISO 9001 для обладнання для лиття металів. Чому стандарт ISO 9001:2015 є обов’язковим для виробників обладнання для лиття металів. Отримання сертифікату ISO 9001:2015 — це не щось, що компанії можуть пропустити, якщо вони хочуть залишатися конкурентоспроможними на сучасному ринку...
ДИВИТИСЬ БІЛЬШЕ
Ключові точки високого енергоспоживання в машинах для лиття алюмінію під тиском. Знання того, де втрачається енергія, має велике значення при спробах покращити ефективність роботи машин для лиття алюмінію під тиском. Більша частина електроенергії витрачається на етапі плавлення, який споживає...
ДИВИТИСЬ БІЛЬШЕ
Зниження теплового напруження та подовження терміну служби обладнання. Розуміння механізмів термічної втоми у компонентах машин для лиття під тиском із холодною камерою. Термічна втома виникає, коли деталі багаторазово нагріваються та охолоджуються, утворюючи точки напруження...
ДИВИТИСЬ БІЛЬШЕ
Продуктивність машини: узгодження зусилля замикання та фізичних розмірів із вимогами до виробу. Зусилля замикання порівняно з розміром виробу та проекційним тиском у формі. Правильний підбір зусилля замикання є абсолютно необхідним для отримання високоякісного лиття під тиском...
ДИВИТИСЬ БІЛЬШЕ