EN
Qo'lyozma quyishda sirt sifatiga oid ko'pchilik muhokamalar post-ishlov — yani polirovka, g'ildirakda siljish yoki qoplamalashga bag'ishlangan. Bunda kengroq imkoniyat e'tibordan chetda qoladi. Aslida, apparatning o'zi qo'lyozma quyishda olingan aluminiy detallarning qanchalik silliq chiqishini bevosita belgilaydi. Apparat parametrlarini to'g'ri sozlasangiz, ikkinchi darajali ishlov berish operatsiyalari keskin kamayadi. Agar ular noto'g'ri sozlangan bo'lsa, hech qanday post-ishlov to'liq kompensatsiya qila olmaydi.
Sutish tezligi va oqim chegarasi muammosi
Aluminiy die casting detallaridagi sirt nuqsonlari ko'pincha metallning shakl bo'shlig'iga qanday to'ldirilishiga bog'liq. Agar injektsiya tezligi juda past bo'lsa, suyuq metall shakl bo'shlig'ining uzoq qismiga yetib borguncha sovuydi va sirtga aytiladigan sovuq yopishuvlar va oqish chiziqlarini hosil qiladi. Tezlik juda yuqori bo'lganda esa metall g'ovushlanadi, havoni qamrab oladi va ishlov berilgandan keyin pufakchalar yoki yorilishlar sifatida namoyon bo'ladigan sirt porozligini vujudga keltiradi.
Optimal tezlik alloy tarkibi va detallarning geometrik shakliga bog'liq. Avtomobil va iste'mol mahsulotlari uchun keng tarqalgan A380 aluminiy uchun ingichka devorli qismlarda 2–4 m/s oralig'idagi injektsiya tezligi odatda eng yaxshi sirt sifatini ta'minlaydi. Qalinroq qismlar sirt sifatining pasayishisiz yuqori tezliklarga chidash qilishi mumkin, lekin bu chegaralar ko'pchilik operatorlar taxmin qilganidan torroq.
Mexanizmning issiqlik barqarorligidagi roli
Yuzaki qoplamasi shakllantirish matritsasining haroratiga juda sezgir. Matritsa juda sovuq ishlaganda, metall juda tez qattiqshib ketadi va bu nufuzli, mat yuzali sirt hosil qiladi. Matritsa esa juda issiq ishlaganda metall juda uzoq vaqt suyuq holatda qoladi, natijada metall matritsa sirtiga (aluminiy matritsa sirtiga yopishib qoladi) yopishib ketadi — bu esa yirtilgan, noaniq yuzaki qoplamaga olib keladi.
Matritsaning butun maydonida aniq haroratni boshqaradigan (faqat bitta termoparani o'qish emas, balki mintaqaga mos ravishda boshqarish) apparat yuzaki sifatini doimiyroq qiladi. Ishlab chiqarish muhitidan olingan ma'lumotlar shuni ko'rsatadiki, matritsa haroratidagi ±10°C dan ortiq o'zgarishlar yuzaki qoplamasining qattiqlik darajasini 50% gacha oshirishi mumkin. Yopiq halqa usulidagi issiqlik boshqaruvi tizimiga ega apparatlar bu o'zgarishlarni ±3°C ichida saqlaydi va matritsadagi detallarni Ra qiymati 1.6 va 3.2 μm oralig'ida chiqaradi, bu esa keyingi ishlashni odatda bekor qiladi.
Qisqatish kuchi va yuzaki qoplamasi o'zaro bog'liq
Bu bog'lanish ko'pchilik ish joyi xodimlarini hayratga soladi. Yetarli bo'lmagan qisqartirish kuchi preslarda quyish jarayonida kalıplarning biroz ajralishiga imkon beradi, bu esa bo'shliq geometriyasini o'zgartiradi va metall oqimining yo'nalishini almashtiradi. Natija faqat qo'shimcha material (flash) emas — balki bo'linish chizig'i bo'ylab hamda oqimning yo'nalishini o'zgartiradigan joylarda sirt sifatining buzilishidir.
Bu munosabat chiziqli emas. Talab qilinayotgan qisqartirish kuchidan 10% kam kuch 80% hollarda qabul qilinadigan detallar berishi mumkin, lekin qolgan 20% da ko'rinadigan sirt nuqsonlari paydo bo'ladi. Yuqori hajmli ishlab chiqarishda bu 20% rad etish darajasi qabul qilinmaydi. Qisqartirish kuchini sozlangan qiymatdan 1% ichida saqlash — bu aniq sozlanadigan presslarda mavjud imkoniyat — sirtga oid rad etishlarni deyarli nolga yaqin darajaga tushiradi.
Pressning konstruksiyasi kalıplarning xizmat muddati va sirt sifatiga qanday ta'sir qiladi
Forma yaxshilangan sirt sifati forma ishlash jarayonida o'zgarib boradi. Forma yuzasidagi xizmatdan chiqish natijasida hosil bo'lgan xashalaklar, chuqurlar va eroziya to'g'ridan-to'g'ri quyilma sirtiga o'tkaziladi. Forma yaxshilangan sirt sifatini uzoq muddat saqlay oladigan apparat forma yaxshilangan sirt sifatini uzunroq muddat saqlaydi.
|
Mashina xususiyati
|
Sirt qavatiga ta'siri
|
Mekhanizm
|
|---|---|---|
|
Aniq qisqich boshqaruvi
|
Qo'shimcha material (flash) va bo'linish chizig'i nuqsonlarini kamaytiradi
|
Quyish jarayonida formani tekislashni saqlaydi
|
|
Yopiq konturli issiqlik boshqaruvi
|
Qotishma qatlamining hosil bo'lishini (soldering) va sovuq tutashuvlarni (cold shuts) oldini oladi
|
Forma haroratini ±3°C oralig'ida saqlaydi
|
|
Nazorat qilinadigan quyish profilini
|
Turbulentlik va porozlikni kamaytiradi
|
To'ldirish namunasini optimallashtiradi
|
|
Bir xil qoplamali spray tizimi
|
Qo'polash va sirg'alanish belgilarini kamaytiradi
|
Doimiy chiqarishni ta'minlaydi
|
|
Gidravlik barqarorlik
|
Bosimning keskin o'sishini oldini oladi
|
To'ldirish davrida forma bo'shlig'idagi bosimni saqlaydi
|
Sovuq kamera uskunalari, qisman zarb qutisining pastroq ish rejim harorati tufayli formaga termik kuchlanishni kamaytirgani sababli, issiq kamera alternativlariga qaraganda aluminium uchun yuqori sifatli sirt qoplamasini doimiyroq ta'minlaydi. Sovuq kameradagi forma xizmat muddati davomida 80 000 dan 120 000 gacha sikl bajara oladi, bu esa issiq kameradagi tizimda shu ko'rsatkichning taxminan yarmiga teng. Formaning uzunroq xizmat muddati — uning xizmat muddati davomida ko'proq detallarga belgilangan sirt sifatini saqlash imkonini beradi.
Amaliy misol: iste'mol elektronikasi korpusi
Yuqori darajali iste'mol elektronikasi uchun alyuminiy korpuslar ishlab chiqaruvchi ishlab chiqaruvchi korxona sifatli sirt muammolariga doimiy ravishda duch kelgan. Qismlarga ikkinchi marta polirovka qilishni oldini olish uchun Ra 1,6 μm yoki undan yaxshiroq as-cast sirt sifati talab qilingan edi; bu esa katta xarajatlarga va qo'lda ishlash vaqtiga sabab bo'lgan. Mavjud 280 tonnali pressda ishlab chiqarilgan qismlarning Ra qiymatlari 2,8 dan 4,5 μm gacha o'zgarib turdi — bu noixtiyor va ko'pincha talablarga mos kelmasdi.
Tadqiqot uchta apparatga oid omilni aniqladi: to'ldirishning oxirida injeksiya profilini doimiy tezlikda sozlash o'rniga dasturlangan sekinlanish rejimi tanlangan edi, kalıp harorati polosada ±15°C oralig'ida o'zgargan va gidravlik moyi isib ketgan sari qisqich bosimi bir smena davomida taxminan 5% ga o'zgargan. Dasturlanadigan injeksiya profili, zona bo'yicha alohida kalıp isitish va yopiq konturli qisqich boshqaruviga ega apparatga o'tish sirt nufuzliligini doimiy 1,8–2,2 μm Ra darajasiga tushirdi. Ikkinchi darajali polirovka qismi o'chirildi va bu yiliga 2 million dona mahsulot ishlab chiqarishda har bir birligiga taxminan 0,85 AQSH dollari tejash imkonini berdi.
Qo'lingizda bo'lgan holatdagi sirt sifatining amaliy chegarasi
Hatto eng yaxshi apparat ham o'zidan chiqqan holda aynan oyna sifatidagi yuzalarni hosil qila olmaydi. Jarayonning jismoniy haqiqatlari — ektiruvchi igna izlari, darvoza qoldiqlari va formaning o'ziga xos yuzali matn — quyilgan detallarning dastlabki notekisligi uchun pastki chegarani belgilaydi. Alyuminiy qotishmalar uchun odatda quyilgan holdagi yuzali sifat Ra 2,5 dan 6,3 μm gacha bo'ladi; ilg'or HPDC tizimlari esa optimal sharoitda 1,0 dan 2,5 μm gacha erishadi.
Bu diapazondan pastga tushish uchun ikkinchi darajali operatsiyalar talab qilinadi. Lekin apparat jarayonni qanchalik pastga borishini, ya'ni qo'shimcha ishlashsiz qanchalik pastga borishini aniqlaydi. Aniq boshqaruvlar bilan yaxshi sozlangan apparat doimiy ravishda ushbu diapazonning pastki chegarasida detallarni ishlab chiqaradi va shu sababli polirovka, g'ildirakda silkitish yoki ishlov berish kerak bo'lmay qoladi.
Zhenli kabi texnika yetkazib beruvchilar, sifatli yuzaga erishish uchun as-kast (sovuq holatda quyilgan) qoplamani olish imkonini beradigan boshqaruv tizimlari bilan sovuq xona aluminiy liniyalarini loyihalashtiradi; chunki yuzaning sifati — quyishdan keyingi muammo emas, balki mashinadan boshlanadigan quyish muammosidir.
Mundarija
- Sutish tezligi va oqim chegarasi muammosi
- Mexanizmning issiqlik barqarorligidagi roli
- Qisqatish kuchi va yuzaki qoplamasi o'zaro bog'liq
- Pressning konstruksiyasi kalıplarning xizmat muddati va sirt sifatiga qanday ta'sir qiladi
- Amaliy misol: iste'mol elektronikasi korpusi
- Qo'lingizda bo'lgan holatdagi sirt sifatining amaliy chegarasi