EN
Већина дискусија о завршној површини у лијечењу на штампу фокусира се на постпроцесинг полирање, куцање или премазивање. То је пропуштање веће могућности. Сама машина игра директну улогу у одређивању тога колико је глатко од ливеног алуминијума део који се појављује из штампе. Ако управимо параметре машине, секундарне операције завршног обраде драматично се смањују. Ако их погрешите, ни једна доза пост-процесинга неће у потпуности компензовати.
Брзина убризгавања и проблем фронта протока
Дефекти површине у алуминијумским лијеченим материјалима често се односе на начин на који метал попуњава шупљину. Када је брзина убризгавања превише ниска, топљени метал се охлађује пре него што стигне до задњег краја шупљине, стварајући хладне затворене и протокне линије које оштећују површину. Када је брзина превише висока, метал постаје турбулентан, заробљава ваздух и ствара површинску порозност која се појављује као пуповице или јаме након обраде.
Сладко место зависи од легуре и геометрије делова. За А380 алуминијум, заједнички избор за аутомобилске и потрошачке делове, брзине убризгавања у распону од 24 м/с обично производе најбољи квалитет површине за танкостенке секције. Дебљи секције могу да подносе веће брзине без деградације површине, али прозор је ближи него што многи оператери претпостављају.
Улога машине у топлотној конзистенцији
Површина је изузетно осетљива на температуру. Када се штампа прехлади, метал се превише брзо учврсти, стварајући грубу, матову површину. Када се превише загреје, метал остаје течност превише дуго, што доводи до лемљењаалуминијума који се липи на површину штампешто оставља растргнуту, неправилну завршну косу.
Машина са прецизном контролом температуре преко штампене само једноструко читање термопаула, већ и зонално одређено регулисањедоноси доследнији квалитет површине. Подаци из производних окружења показују да флуктуације температуре штампе које прелазе ±10 °C могу повећати грубост површине чак за 50%. Машине са топлотним управљањем затвореном петљицом одржавају те флуктуације у оквиру ± 3 °C, производећи делове који изалазе из штампе са вредностима Ра између 1,6 и 3,2 мкм, често елиминишући потребу за накнадном обрадом.
Клампинг сила и површина завршетак су повезани
Ова веза изненађује многе запослене у радњи. Недостатак снаге за заплене омогућава да се матрице мало одвоје током убризгавања, што мења геометрију шупљине и мења образац металног тока. Резултат није само блескање, већ и поремећена површина дуж линије раздвајања и у областима где фронт проток мења правац.
Однос је нелинеарни. Сила за запцу која је 10% испод захтева може произвести прихватљиве делове 80% времена, али преосталих 20% ће показати видљиве дефекте површине. У производњи великих количина, та стопа одбијања од 20% је непостојана. Одржавање снаге за затварање у оквиру 1% постављене вредностиспособности доступне на прецизним машинамаснижава одбацивање површине до скоро нуле.
Како дизајн машине утиче на живот и квалитет површине
Површина се деградише док се штица носи. Одразања, јаме и ерозија на површини штампања преносе се директно на ливку. Машина која смањује зношење штампе продужава период током којег штампа производи добре површине.
|
Karakteristike mašine
|
Утицај на површину
|
Механизам
|
|---|---|---|
|
Прецизна контрола зачицања
|
Смањује блешање и дефекте раздвајања
|
Одржи распоред штампе током ињекције
|
|
Трпезно управљање затвореном зачепком
|
Пречека лемљење и хладно затварање
|
Држи температуру у пределу ±3°C
|
|
Контролисани профил убризгавања
|
Минимизира турбуленцију и порозност
|
Оптимизује образац пуњења
|
|
Система прскања штампања са равномерном покривеношћу
|
Смањује залепљење и трагање
|
Обезбеђује конзистентно ослобађање
|
|
Хидрауличка стабилност
|
Пречека притисак
|
Одржи притисак у шупљини током пуњења
|
Машине са хладном комором генерално нуде бољу конзистенцију површине за алуминијум од алтернатива са топлом комором, делимично зато што нижа оперативна температура рукава за пуцање смањује топлотни стрес на штампу. Капсула за хладну комору може да заврши 80.000 до 120.000 циклуса пре него што захтева значајну обнову, у поређењу са око половином у систему за врућу комору. Дужи живот штампе значи да површина остаје у складу са спецификацијама за више делова током радног живота штампе.
Пример из стварног света: кућа за потрошачку електронику
Произвођач који производи алуминијумске кухиње за високу потрошњу електронике суочен је са упорном проблемом квалитета површине. Делови су захтевали завршну површину као ливеног Ra 1,6 μm или боље да би се избегло секундарно полирање, што је додало значајне трошкове и време руковања. Постојећа машина тежине 280 тона произвела је делове са вредностима Ра у распону од 2,8 до 4,5 мкмнеконзистентни и често ван спецификације.
Истраживање је открило три фактора повезана са машином: профил убризгавања је постављен на константну брзину, а не на програмирано успоравање на крају напуњавања, температура штампе варирала је за ± 15 °C широм шупљине, а притисак за затварање се померао за отприлике 5% Прелазак на машину са програмираним убризгавањем профила, зоно-специфичним грејањем и контролом за затварање за затварање у затвореном циклусу довео је до конзистентне грубости површине од 1,8 до 2,2 мкм Ра. Скраћено је секундарно полирање, што је омогућило уштеду око 0,85 долара по делу за производњу од 2 милиона јединица годишње.
Практичан плафон за завршну косу
Чак ни најбоља машина не може да произведе огледало директно из штампе. Физичке стварности процеса еекторских трака игља, трагова капије и инхерентне текстуре површине штампе поставили су под на грубост ливења. За алуминијумске легуре, типична завршна површина као ливеног лема варира од Ra 2,5 до 6,3 мкм, а напредни системи HPDC постижу 1,0 до 2,5 мкм под оптималним условима.
Под тим опсегом, потребне су секундарне операције. Али машина одређује колико далеко доле може да прође процес без пост-процесинга. Добро подешена машина са прецизним управљачима константно производи делове на доњем крају тог спектра, смањујући или елиминишући потребу за полирањем, пуцањем или обрађивањем.
Поставници машина као што је Женли инжењер своје лажне камере алуминијум линије са системом за контролу потребним да гурат као лијечени завршетак до доњег краја постиглих опсега, схватајући да квалитет површине није пост-лијечење проблемто је проблем лијечења који почиње са маши