Druk Gietselmachine | Hoë-Presisie 120-1600T Modelle

[email protected]         +86-13302590675

Kry 'n Gratis Kwotasie

Ons verteenwoordiger sal binnekort met jou kontak maak.
E-pos
Mobiel/WhatsApp
Naam
Maatskapnaam
Message
0/1000

Druk Gietselmachine - Hoë Prestasie Modelle deur Zhenli Masjinerie

Hierdie bladsy bied druk gietselmasjiene van Jiangmen Zhenli, wat lae- en hoëdruk variante vir sink, aluminium, messing en loodlegerings dek. Hierdie masjiene gebruik beheerde druk vir metaalinspuiting en vervaardig hoë-presisie onderdele vir die motor-, hardeware- en kraanbranche. Dit is uitgerus met stabiele klemsisteme, presiese drukreguleerders en intelligente monitering, en voldoen aan ISO/CE-standaarde. Die bladsy sluit modelkeuses (120-1600 ton), tegniese spesifikasies, aanpassingsdiens en wêreldwye versending in. Zhenli lewer aangepaste oplossings vir drukgietsel, ondersteun deur professionele tegniese ondersteuning en betroubare naverkoopte diens.
Kry 'n Kwotasie

Voordele van die produk

Slytbestendige malle vir lang dienslewe

Die gietskepe word vervaardig van hoë kwaliteit H13 warmewerkstaal, wat 'n spesiale hittebehandeling (uitslagting en afgloeiing) ondergaan het om hardheid (tot HRC 45–50) en slytweerstand te verbeter. Onder normale gebruik kan elke matriks 50 000 tot 80 000 gietsiklusse voltooi voordat instandhouding nodig is, wat 20%–30% langer is as matrikse van gewone gietsmasjiene. Dit verminder die frekwensie van matriksvervanging, verlaag instandhoudingskoste (besparing van ongeveer \$2 000–5 000 per jaar op matriksaankope) en minimeer produksiestede weens matriksverwisseling.

Verwante Produkte

Drukspuitgietmasjien sluit beide hoëdruk- en laedrukomskakelings in, ontwerp om hoë-integriteits metaalkomponente te vervaardig deur gesmelte metaal onder beheerde druk in matriksholtes te dwing. Die reeks drukspuitgietmasjiene van Jiangmen Zhenli Masienerie is ontwikkel vir veelsydigheid, en ondersteun materiale soos aluminium, sink, messing, magnesium en loodlegerings—en dien nywerhede vanaf motorvoertuig- en lugvaart tot elektriese en industriële masjinerie. Hoëdrukmodelle (inspuitdruk: 100–200 MPa) uitmuntend in grootvolume produksie van klein tot medium onderdele (bv. elektriese koppelstukke, motorsteunbrakette) met dun wandele (1,5–5 mm) en noue toleransies (±0,02 mm). Laedrukmodelle (inspuitdruk: 0,05–0,2 MPa) spesialiseer in groot, dikwandige komponente (bv. motorwielvelle, enjinblokke) deur sagte, turbulensievrye vulsel te gebruik om foute te minimeer. Die masjien se matriksluitmechanisme, beskikbaar in tonne-kapasiteite van 50 tot 4500 ton, het 'n robuuste hidrouliese of meganiese aandryfstelsel met presiese posisionering (±0,01 mm) en hoë kragbehoud—wat matriksstabiliteit tydens druktoepassing verseker. Die inspuiteenheid word aangepas volgens materiaaltipe: warmkamer vir lae-smeltpuntlegerings (sink, lood) met geïntegreerde oonde vir vinnige siklusse, en kouekamer vir hoë-smeltpuntlegerings (aluminium, messing) met geharde staalskuifstange/wrywingbestand. Uitgerus met 'n gevorderde intelligente beheerder, bied die masjien parameterisering van inspuitsnelheid, druk, temperatuur en siklustyd—met ressies toegepas op meer as 100 onderdeelkonfigurasies. Prosesmonitering in werklike tyd en diagnostiese gereedskap maak voorspellende instandhouding moontlik, wat onbeplande stilstand met 25% verminder. Veiligheidsfunksies sluit in drukontladingkleppe, lekkasiedeteksiesensors en noodafsluitstelsels, in ooreenstemming met ISO 9001-, CE- en ASTM-standaarde. Energie-doeltreffendheid word geoptimaliseer via dubbele proporsionele hidroulika en hitte-herwinning, wat kragverbruik met 15–25% verminder. Aanpasbare opsies sluit in outomatiese matriksbesproeiing, robotiese onderdeeluitstoot, inklinse kwaliteitsinspeksie en gewysigde inspuitpoorte vir komplekse geometrieë in. Zhenli se alles-in-een-diens sluit tegniese advies in om die optimale druktipe (hoë/lae) en masjienkonfigurasie te kies, matriksverenigbaarheidstoetsing, monsterproduksie, terplekke installasie/inbedryfstelling en operateuropleiding. Wêreldwye naverkoopte ondersteuning verseker tydige verskaffing van vervangstukke en instandhoudingstake. Met 'n bewese rekord van betroubaarheid en prestasie, pas hierdie drukspuitgietmasjien aan by uiteenlopende produksiebehoeftes—en lewer konstante gehalte, doeltreffendheid en waarde vir vervaardigers wêreldwyd.

Gereelde vrae

Is daar handelsmerk- of model-etikette vir die gietsmasjiene?

Die webblad etiketteer nie duidelik handelsmerke vir gietsmasjiene nie. Dit het egter model-etikette vir inspuitgietmasjiene (byvoorbeeld MC1000S, MC800S) onder die "ZHEU"-identifiseerder, wat moontlik met die vervaardiger verband hou. Gietsmasjiene word eerder volgens funksie benoem (byvoorbeeld "Engine Block Aluminum Die Casting Machine") eerder as deur alfanumeriese modelle.

Verwante artikels

Watter faktore bepaal die keuse van metaalgietmasjiene?

27

Oct

Watter faktore bepaal die keuse van metaalgietmasjiene?

Gietmetode en verenigbaarheid met metaalgietmasjiene. Hoe verskillende gietmetodes masjinerievereistes beïnvloed. Watter tipe gietsel gekies word, beïnvloed werklik watter soort masjiene benodig word vir metaalgietoperasies, bv...
KYK MEER
Hoekom 'n leverancier met sowel O&O- as produksievermoë oorweeg?

27

Oct

Hoekom 'n leverancier met sowel O&O- as produksievermoë oorweeg?

Vinniger innovasie en korter tyd na markintegrasie van O&O- en produksiestelsels vir vinniger innovasiesiklusse. Geïntegreerde O&O- en produksiestelsels elimineer kostbare oorhandigings tussen spanne, en skep 'n geslote terugvoerproses. Ingenieurs ga...
KYK MEER
Waarna moet u kyk in 'n spuitgietmasjienverskaffer?

27

Oct

Waarna moet u kyk in 'n spuitgietmasjienverskaffer?

Evalueer masjien-spesifikasies wat strook met u produkontwerp. Die kies van die regte spuitgietmasjien vir 'n spesifieke produkontwerp behels die ondersoek van drie hoofspesifikasies: knypkrag gemeet in ton, inspuitvolume in ons of kubieke senti...
KYK MEER
Hoe om Kwaliteitskonsekwentheid te Verseker in Sinksproeigietprosesse?

27

Oct

Hoe om Kwaliteitskonsekwentheid te Verseker in Sinksproeigietprosesse?

Materiaalkeuse en Legeringsintegriteit vir Betroubare Sinksproeigiet Belangrikheid van Tipe Legering in Sinksproeigiet Eienskappe Die regte sinklegering kies maak alles saak wanneer dit kom by meganiese prestasie en hoeveel...
KYK MEER

kliënt evaluering

Easton

Ons vervaardig motorblokke, ratkasse en hierdie masjien pas by al ons gietvorms. Die gietvorm-knypkrag is verstelbaar vir klein/groot onderdele. Die verandering van gietvorms neem minder as 'n uur, wat uitstekend geskik is vir multi-produktelyne. Dit het ook gietvorm-voorverwarming, wat die gietoppervlakgehalte verbeter.

Kry 'n Gratis Kwotasie

Ons verteenwoordiger sal binnekort met jou kontak maak.
E-pos
Mobiel/WhatsApp
Naam
Maatskapnaam
Message
0/1000
Hoë Presisie vir Ingekompliseerde Outodele

Hoë Presisie vir Ingekompliseerde Outodele

Hierdie gietselmeganisme onderskei hom deur komplekse, hoë-presisie onderdele soos aluminium motorblokke en ratkashegte te vervaardig. Dit bereik 'n toleransie van ±0,02 mm vir kritieke kenmerke (soos motor silinderbores) en handhaaf bestendige dimensionele akkuraatheid oor groot hoeveelhede. Die meganisme se gevorderde suierbeheer verseker dat gesmelte metaal gietvormholtes eenvormig vul, en dun areas of oorvloeie vermy. Hierdie presisie voldoen aan die streng vereistes van die motorindustrie, waar selfs klein afwykings motorprestasie of onderdeelpasvorm kan beïnvloed.
Vinnige Siklus Tyd om Produktiwiteit te Verbeter

Vinnige Siklus Tyd om Produktiwiteit te Verbeter

Met 'n siklus tydperk so kort as 2 minute per deel (vir standaard enjinblokke), oortref hierdie masjien tradisionele spuitgietmasjiene met 30–40%. Dit warm vinnig op (bereik bedryfstemperatuur in 30 minute) en gebruik 'n doeltreffende koelsisteem om die verharding van onderdele te versnel. Vir fabrieke wat 12-uur skofte werk, vertaal dit na 'n daaglikse produksie van 1 400–1 600 dele—opgetrek vanaf 900–1 100 met ouer masjiene. Die vinnige siklus tydperk help om groot volume bestellings te bereik sonder om werksure te verleng.
Duursame Komponente vir Lang Lewensduur

Duursame Komponente vir Lang Lewensduur

Alle kritieke komponente is gebou om die harde toestande van spuitgiet te weerstaan. Die matriks is gemaak van H13 warmewerk gereedstaal, wat weerstand bied teen slytasie en termiese vermoeidheid, en hou tot 100 000 giet siklusse voor herstel nodig is. Die hidrouliese sisteem gebruik hoëdruk slange en digtings wat herhaalde drukveranderings sonder lekkasies hanteer, en die verhittingselement is 'n nikkel-chroomlegering wat jare lank konstante hitte afgee. Die meeste gebruikers rapporteer 3–5 jaar se foutlose bedryf met gereelde instandhouding.
WhatsApp WhatsApp
WhatsApp
E-pos E-pos Navraag Navraag BoonsteBoonste