Машине за ливење под притиском | Прецизни модели 120-1600Т

[email protected]         +86-13302590675

Добијте бесплатни цитат

Наш представник ће вас ускоро контактирати.
Е-маил
Мобилни/Ватсап
Име
Име компаније
Порука
0/1000

Машине за ливење под притиском - моделови високих перформанси од Zhenli Machinery

Ова страница садржи машине за лијевање под притиском из Цзянгмен Зхенли, које покривају варијанте ниског и високог притиска за цинк, алуминијум, месинг и оловне легуре. Ове машине користе контролисани притисак за убризгавање метала, производећи високопрецизне делове за ауто, хардверску и чешма индустрију. Опремљени стабилним системом за причвршћивање, прецизним регулаторима притиска и интелигентним надзором, они су у складу са стандардима ИСО/ЦЕ. Страница укључује опције модела (120-1600 тона), техничке спецификације, услуге прилагођавања и глобалну испоруку. Зхенли испоручује прилагођена решења за ливање под притиском, уз професионалну техничку подршку и поуздану услугу након продаје.
Добијте цитат

Предности производа

Опорни на зношење калупи за дуг живот

Форме за лијечење су израђене од висококвалитетног H13 челика за топло обраду, који је прошао посебну топлотну обраду (гашење и оштрење) како би се повећала тврдоћа (до HRC 45 50) и отпорност на зношење. При нормалној употреби, сваки калупа може да заврши 50.000 до 80.000 циклуса ливања пре него што му буде потребно одржавање, што је 20% до 30% дуже од калупа уобичајених машина за лијечење. То смањује учесталост замене калупа, смањује трошкове одржавања (штеди око 2.000.000 долара годишње на куповину калупа) и минимизира време за одлагање производње узроковано променама калупа.

Сродне производе

Машине за пресовање под притиском обухватају како варијанте са високим, тако и са ниским притиском, дизајниране за производњу металних делова високог квалитета тиме што се растопљени метал убризгава у шупљине ферма под контролисаним притиском. Асортиман машина за пресовање под притиском компаније Ђамген Зхенли Машинери конструисан је да буде вишестран, подржавајући материјале као што су алуминијум, цинк, бакар-цинк легура, магнезијум и оловне легуре — задовољавајући потребе индустрија од аутомобилске и аероспецијалне до електричне и индустријске опреме. Модели са високим притиском (притисак убризгавања: 100–200 MPa) изузетно су погодни за масовну производњу малих и средњих делова (нпр. електрични спојници, аутомобилски носачи) са танким зидовима (1,5–5 mm) и строгим дозвољеним отступиса (±0,02 mm). Модели са ниским притиском (притисак убризгавања: 0,05–0,2 MPa) специјализовани су за велике делове са дебелим зидовима (нпр. аутомобилски точкови, блокови мотора), користећи благо и безтурбулентно пуњење ради минимизирања недостатака. Уређај за затварање ферме машине, доступан у капацитетима од 50 до 4500 тона, опремљен је чврстим хидрауличним или механичким погоном са прецизним позиционирањем (±0,01 mm) и високом резултантном силом — осигуравајући стабилност ферме током примене притиска. Уређај за убризгавање прилагођен је типу материјала: топли комад за легуре са ниском тачком топљења (цинк, олово) са интегрисаним пећима за брзе радне циклусе, и хладни комад за легуре са високом тачком топљења (алуминијум, бакар-цинк легура) са клиповима од чврстог челика отпорним на абразију. Опремљена напредним интелигентним контролером, машина омогућава параметризацију брзине убризгавања, притиска, температуре и времена циклуса — са могућношћу чувања рецепата за преко 100 конфигурација делова. Алати за мониторинг процеса у реалном времену и дијагностику омогућавају предвидиво одржавање, смањујући неплансиране простоје за 25%. Безбедносне карактеристике укључују вентиле за развод притиска, сензоре за детектовање цурења и системе за хитно искључивање, у складу са стандардима ISO 9001, CE и ASTM. Енергетска ефикасност је оптимизована помоћу двоструких пропорционалних хидраулика и рекуперације топлоте, смањујући потрошњу енергије за 15–25%. Опције прилагођавања укључују аутоматско прскање ферме, роботску екстракцију делова, уградњу провере квалитета и модификоване портове за убризгавање ради сложених геометрија. Зхенли-јева услуга „једноставно решење“ укључује техничко консултовање ради одабира оптималног типа притиска (висок/низак) и конфигурације машине, тест компатибилности ферме, производњу узорака, инсталацију и пуштање у рад на терену и обуку оператера. Глобална подршка након продаје осигурава брзу испоруку резервних делова и сервисне услуге. Са доказаним искуством поузданости и перформанси, ова машина за пресовање под притиском прилагођава се разноврсним производним потребама — обезбеђујући сталан квалитет, ефикасност и вредност произвођачима широм света.

Често постављана питања

Да ли постоје марке или модели за машине за ливање?

На веб страници се не означују јасно марке за машине за лијечење штампом. Међутим, има моделне етикете за машине за лијечење убризгавањем (нпр. MC1000S, MC800S) под идентификатором "ZHEU", који се може повезати са произвођачем. Машине за лијечење су назване по функцији (нпр. "Машина за лијечење алуминијумског блока за мотор") а не по алфанонумеричким моделима.

Сврзани чланци

Који фактори одређују избор машине за ливање метала?

27

Oct

Који фактори одређују избор машине за ливање метала?

Метода ливања и компатибилност са машинама за лијечење метала Како различите методе лијечења утичу на захтеве за машине Какав тип лијечења се бира стварно утиче на то каква машина се на крају захтева за операције лијечења метала, е...
Видети више
Зашто треба да размотрите добављача са капацитетима за истраживање и развој и производњу?

27

Oct

Зашто треба да размотрите добављача са капацитетима за истраживање и развој и производњу?

Брже иновације и краће време до тржишта Интеграција НИРД и производних система за брже иновационе циклусе Интегрирани НИРД и производствени системи елиминишу скупе предати између тимова, стварајући процес повратне информације у затвореном циклусу. Инжењери ће...
Видети више
Шта треба да тражите у добављачу машина за убризгавање?

27

Oct

Шта треба да тражите у добављачу машина за убризгавање?

Проценити спецификације машине усклађене са дизајном вашег производа Избор правог инјекционог лимпа за одређени дизајн производа значи гледање три главна спецификација: сила за запљачкање измерена у тонама, запремина инјекције у унци или кубни центи...
Видети више
Како осигурати конзистенцију квалитета у операцијама лијечења цинком?

27

Oct

Како осигурати конзистенцију квалитета у операцијама лијечења цинком?

Избор материјала и интегритет легура за поуздано цинково лијечење важност врсте легуре у својствима лијечења цинком Избор правог зинк легуре чини сву разлику када је у питању како нешто функционише механички и како се...
Видети више

процена клијента

Истон

Ми правимо блокове мотора, кућа за зубље, а ова машина одговара свим нашим калима. Сила за запљачкање калупа је подешавана за мале/веће делове. Промена калупа траје мање од сат времена, одлично за више производних линија. Такође има прегревање калупа, што побољшава квалитет површине ливења.

Добијте бесплатни цитат

Наш представник ће вас ускоро контактирати.
Е-маил
Мобилни/Ватсап
Име
Име компаније
Порука
0/1000
Висока прецизност за сложене аутокомпоненте

Висока прецизност за сложене аутокомпоненте

Ова машина за лијечење излази на производњу сложених, прецизних делова као што су алуминијумски блокови мотора и кутије за зубрезе. Достиже толеранцију од ±0.02 мм за критичне карактеристике (као што су дубочина цилиндра мотора) и одржава конзистентну прецизност димензија преко великих партија. Машина има напредну контролу стубова која осигурава да растворени метал равномерно попуњава шупљине калупа, избегавајући танке тачке или преливања. Ова прецизност испуњава строге захтеве аутомобилске индустрије, где чак и мале одступање могу утицати на перформансе мотора или монтажу делова.
Брже време циклуса за побољшање продуктивности

Брже време циклуса за побољшање продуктивности

Са временом циклуса од само 2 минута по делу (за стандардне моторице), ова машина надмашава традиционалне ваљке за 3040%. Брзо се загрева (достиже оперативну температуру за 30 минута) и користи ефикасан систем хлађења да би се убрзало загријавање делова. За фабрике које раде 12часовне смене, ово се преводи у дневну производњу од 1.4001.600 деловапоносно од 9001.100 са старијим машинама. Брзо време циклуса помаже у испуњавању великих наруџбина без продужавања радног времена.
Издржљиве компоненте за дуг живот

Издржљиве компоненте за дуг живот

Све критичне компоненте изграђене су тако да издрже тешке услове ливења штампањем. Форма је направљена од H13 челика за топло радне алате, који се отпорну на зношење и топлотну умору, траје до 100.000 циклуса ливања пре него што је потребно поправљање. Хидраулички систем користи шланце и пломбе високог притиска који се носе са понављајућим променама притиска без цурења, а грејни елемент је легура никела и хрома која годинама одржава константан излаз топлоте. Већина корисника извештава о 35 година без проблемског рада са редовним одржавањем.
WhatsApp-а WhatsApp-а
WhatsApp-а
Е-маил Е-маил Истрага Истрага ВрхВрх