Машине за ливање под притиском – топла и студена комора | Ченли 200-1600Т

Ливење под притиском у топлој и студеној комори су два основна процеса ливања под притиском, сваки оптимизован за специфичне материјале и примене — при чему Џангмен Ченли Машинери нуди специјализоване машине за оба процеса како би испунио разноврсне потребе светских произвођача. Ливење под притиском у топлој комори (познато и као ливање са гуском вратом) намењено је легурама са ниском тачком топљења (цинк, олово, магнезијум, са тачкама топљења испод 700°C) и има интегрисану пећ у којој је механизам за убризгавање (гуска врата и потисни штап) потопљен у течни метал. Ова конфигурација омогућава брзе циклусе (10–30 секунди по циклусу) и високу продуктивност, јер је течни метал одмах спреман за убризгавање — што га чини идеалним за масовну производњу мањих и средњих делова као што су електрични спојеви, фитинзи и унутрашњи аутомобилски делови. Машине Ченлија за ливање у топлој комори имају чврста гуска врата израђена од легуре отпорне на високе температуре, прецизан потисни штап са отпорним премазом и систем брзе замене плоче — смањујући простој између серија производње. Ливење под притиском у студеној комори прилагођено је легурама са високом тачком топљења (алуминијум, калем, бакар, са тачкама топљења изнад 700°C) и одваја пећ за топљење од јединице за убризгавање. Течни метал се черпом додаје у студену комору (цилиндар) пре него што се убризга у плочу под високим притиском (100–180 MPa). Ова конструкција спречава термичко оштећење механизма за убризгавање и осигурава интегритет ливења код високо чврстих делова као што су блокови мотора, клин-главе и делови за аеропростор. Машине Ченлија за ливање у студеној комори имају потисни штап и цилиндар од чврстог челика, стабилизовани систем убризгавања под притиском и опционе системе за аутоматско черпање ради конзистентног довода течног метала. Обе машине, за топлу и студену комору, имају заједничке карактеристике: јединице за причвршћивање плоче високе чврстоће (12–4500 тона), напредне интелигентне контролере Siemens/ARCUCHI са надзором процеса и бележењем података, енергетски ефикасне двоструке пропорционалне хидрауличне системе и усклађеност са стандардима ISO 9001 и CE. Избор између два процеса зависи од типа материјала, величине дела, запремине производње и захтева за квалитетом — технички консултанти Ченлија раде са клијентима да би одредили оптимално решење на основу њихових специфичних потреба. Доступне су и могућности прилагођавања за оба типа, укључујући интеграцију аутоматизације (роботско вађење делова, прскање плоче), надоградњу система управљања и модификоване јединице за убризгавање за сложене геометрије делова. Једностопно решење Ченлија обухвата пројектовање машина, производњу, инсталацију, пуштање у рад и обуку за операције у топлој и студеној комори, са глобалном послепродајном подршком која осигурава благовремену техничку подршку и набавку резервних делова. Нудећи машине за ливање под притиском у топлој и студеној комори, Ченли пружа комплексно решење произвођачима који раде са широким спектром обојених легура — обезбеђујући прецизност, продуктивност и поузданост неопходну за конкурисање на светским тржиштима, без обзира да ли се ради о масовној производњи малих делова од цинка или серијској производњи великих делова од алуминијума.