Машинa за ливење под гравитацијом, кључни део технологије ливења метала, користи силу гравитације да напуни шупљине у калупу течним металом — омогућавајући изузетну вишефункционалност за производњу делова са комплексним геометријама, дебелим зидовима и одличним механичким карактеристикама. Машина за ливење под гравитацијом од стране Џангмен Ченли Машинери конструисана је тако да најбоље ради са материјалима као што су алуминијум, бакар, гвожђе и њихови легури, задовољавајући потребе индустрија као што су аутомобилска, индустријска машинерија, водовод и аероспацијал. У самом језгру, машина поседује прецизну платформу за окретање калупа (опсег угла нагибања: 0–95°) коју покреће серво мотор, омогућавајући контролисан проток течног метала који минимизира турбуленцију и заробљивање ваздуха — што је критично за смањење недостатака попут порозности и укључака. Прецизност позиционирања механизма за нагињање (±0,3°) омогућава оператерима да прилагоде брзину пуњења у зависности од дизајна дела, осигуравајући једнолику расподелу метала чак и код делова са варирајућом дебљином зидова (3–50 mm). Јединица за причвршћивање калупа, доступна у опсегу сила од 50 до 2000 тона, користи хидраулични или механички систем закључавања са високом резервом силе, спречавајући раздвајање калупа током чврстења и обезбеђујући димензионалну конзистентност (такмичење ±0,03 mm). Опремљена топионицом са контролом температуре (електрична, природни гас или дизел опције) са стабилношћу температуре ±3°C, машина одржава квалитет течног метала спречавајући прегревање или превремено чврстење. Интеграција аутоматизације је кључна предност, са опционим додацима као што су роботске кашике за прецизно ливање метала, аутоматски прскачи калупа за једнолико наношење средстава за отпуштање и роботски екстракти делова — смањујући време циклуса за 25–35% у односу на ручне операције. Интелигентни систем управљања, који поседује екран на додир са више језика (енглески, шпански, немачки, јапански и др.), подржава чување рецепата за до 80 конфигурација делова, праћење процеса у реалном времену и бележење података за SPC (статистичка контрола процеса). Безбедност је на првом месту, где машина испуњава стандарде CE, ISO 13849 и OSHA помоћу дугмади за хитно заустављање, термичких заштита и сензора за детекцију цурења. Ченлијева машина за ливење под гравитацијом подржава прилагођавање, укључујући могућност ротације калупа за асиметричне делове, интеграцију унутар линије за проверу квалитета (системи визије за површинске недостатке) и модификоване футеровке топионице за специјализоване легуре. Изграђена са чврстим оквиром од челика и прецизно обрадјеним компонентама (произведеним у Ченлијевом објекту површине 20.000 m² са више од 20 CNC машина), машина обезбеђује издржљивост за рад 24/7. Пакет услуга једног заустава укључује техничко консултовање за оптимизацију дизајна калупа за ливење под гравитацијом, потврђивање валидације пробне производње, инсталацију на лицу места, обуку оператера и глобалну подршку након продаје са доставом резервних делова у року од 48 сата за главна тржишта. Енергетска ефикасност је оптимизована путем изолације топионице, система рекуперације топлоте и погонских система са променљивом учестаношћу, смањујући потрошњу енергије за 18–22% у односу на конвенционалне моделе. Било да се производе блокови мотора за аутомобиле, кућишта индустријских пумпи или велики водоводни фитинг, ова машина за ливење под гравитацијом обезбеђује сталан квалитет, економичност и скалабилност — у складу са потребама произвођача из преко 50 земаља који траже поуздана и високоперформантна решења за ливење.