Машинa за ливење под високим притиском | Производња прецизних ауто делова

[email protected]         +86-13302590675

Добијте бесплатни цитат

Наш представник ће вас ускоро контактирати.
Е-маил
Мобилни/Ватсап
Име
Име компаније
Порука
0/1000

Машина за лечење под високим притиском - прецизност и ефикасност, Јиангмен Цхенли

На овој страници се представљају машине за лечење под високим притиском из компаније Zhenli, дизајниране за сложене, прецизне металне делове (компоненте аутомобила, ваздухопловне делове). Са силама за запљачкање од 120 до 1600 тона, ове машине користе инжекцију под високим притиском како би се осигурале чврсте толеранције и равномерна расподељање материјала. Опремљени са двопропорционалним хидрауличким системима и пистоним акумулаторима, они нуде брзо време циклуса и стабилност. На страници се детаљно описују технички подаци, случајеви примене, услуге прилагођавања и сертификација ИСО/ЦЕ. Женли служи 50+ земаља, пружајући подршку од дизајна до одржавања за потребе индустријског лијечења под високим притиском.
Добијте цитат

Предности производа

Формирање под високим притиском за густе лекове

Машине за лијечење на штампу Цхенли користе технологију инжекције високог притиска, са максималним притиском инжекције који достиже 150 МПа. Овај висок притисак осигурава да растворени метал потпуно попуни сваки детаљ шупљине калупе, елиминишући унутрашње празнине и побољшавајући густину ливења. За аутомобилске алуминијумске легуре као што су кућа за преносе, то значи бољу механичку чврстоћутежест се повећава за 10% 15% у поређењу са ливењем ниског притиска, што чини делове трајнијим и способним да издржавају тешке радне услове (нпр. висо

Сродне производе

Машинa за ливење под високим притиском (HPDC) кључна је имовина за производњу великих серија прецизних металних делова, користећи убризгавање под притиском од 100–200 MPa и брзинама од 5–15 m/s како би се шупљине попуниле топионим не гвозденм легурама. Машина за ливење под високим притиском компаније Ђамген Зхенли направљена је за материјале као што су алуминијум, цинк, магнезијум и бакар, и служи индустријама као што су аутомобилска, електроника, аеросвеска и потрошачки производи. Основна предност машине је стабилизовани систем за убризгавање под притиском, који је интегрисан са акомулатором погонским клипом и омогућава брзо и стално протока топионог метала — минимизирајући порозност, скупљање и неправилности при ливењу. Јединица за убризгавање опремљена је хардованом челичном плуњер и цеви (отпорним на абразију легуре) са прецизном контролом хода (±0,1 mm), обезбеђујући једнолико пуњење шупљине за делове са танким зидовима (1,5–5 mm) и сложеним детаљима. Јединица за затварање филце, доступна у класама сила затварања од 88 до 4500 тона, користи серво-хидраулични погонски систем са високом резервом силе затварања и брзом заменом филце (до 15 минута), што омогућава флексибилну производњу малих прецизних делова (нпр. електрични спојници) до великих структурних компоненти (нпр. делови аутомобилског шасија). Опремљена напредним интелигентним контролером Siemens или ARCUCHI, машина омогућава тренутно подешавање параметара (притисак убризгавања, брзина, температура, време циклуса) и чување рецепата за преко 100 конфигурација. Бележење података и аналитика омогућавају предвидиво одржавање, смањујући неплански простој за 30%. Сигурносне карактеристике укључују вентиле за отпуштање притиска, сигурносне блокаде и системе за хитно искључивање, у складу са стандардима ISO 9001, CE и IATF 16949. Енергетска ефикасност истиче се као изузетна карактеристика, где двоструки пропорционални хидраулични систем и погон са променљивом учестаношћу смањује потрошњу енергије за 20–25%. Могућности прилагођавања укључују аутоматско прскање филце, роботску екстракцију делова са интегрисаним склањањем бртовина, X-зрачну инспекцију за унутрашње дефекте и модификоване улазе за убризгавање за сложене геометрије. Зхенли-ина услуга „под истим кровом“ укључује техничко консултовање ради оптимизације дизајна делова за HPDC, тестирање компатибилности филце, производњу узорака (са провером материјала и механичких својстава), инсталацију на лицу места и обуку оператера. Глобална сервисна подршка укључује техничку помоћ 24/7, набавку резервних делова преко регионалних магацина и услуге одржавања. Са доказаном успешном историјом у пословању са водећим произвођачима широм света, ова машина за ливење под високим притиском равнотежи продуктивност (до 600 циклуса/смена), прецизност (допуштена грешка ±0,02 mm) и издржљивост — чинећи је основним елементом линија за производњу великих серија које захтевају сталну квалитет и економичност.

Често постављана питања

Да ли су машине за лијевање специјализоване за одређене материјале?

Да, они су специјализовани за алуминијум и алуминијумске легуре. Сви описи машина за ливање под притиском спомињу алуминијум: "Машина за ливање алуминијума за блокове аутомобила за ауто-делове" и "Машина за ливање тежине алуминијумских легура за аутомобилске точкове". Они су дизајнирани за својства алуминијума (нпр. тачка топљења, карактеристике протока) и не помињу се други материјали (као што су цинк или бакар).

Сврзани чланци

Који фактори одређују избор машине за ливање метала?

27

Oct

Који фактори одређују избор машине за ливање метала?

Метода ливања и компатибилност са машинама за лијечење метала Како различите методе лијечења утичу на захтеве за машине Какав тип лијечења се бира стварно утиче на то каква машина се на крају захтева за операције лијечења метала, е...
Видети више
Зашто треба да размотрите добављача са капацитетима за истраживање и развој и производњу?

27

Oct

Зашто треба да размотрите добављача са капацитетима за истраживање и развој и производњу?

Брже иновације и краће време до тржишта Интеграција НИРД и производних система за брже иновационе циклусе Интегрирани НИРД и производствени системи елиминишу скупе предати између тимова, стварајући процес повратне информације у затвореном циклусу. Инжењери ће...
Видети више
Шта треба да тражите у добављачу машина за убризгавање?

27

Oct

Шта треба да тражите у добављачу машина за убризгавање?

Проценити спецификације машине усклађене са дизајном вашег производа Избор правог инјекционог лимпа за одређени дизајн производа значи гледање три главна спецификација: сила за запљачкање измерена у тонама, запремина инјекције у унци или кубни центи...
Видети више
Како осигурати конзистенцију квалитета у операцијама лијечења цинком?

27

Oct

Како осигурати конзистенцију квалитета у операцијама лијечења цинком?

Избор материјала и интегритет легура за поуздано цинково лијечење важност врсте легуре у својствима лијечења цинком Избор правог зинк легуре чини сву разлику када је у питању како нешто функционише механички и како се...
Видети више

процена клијента

Изабела

Ово користимо за алуминијумске блокове мотора. Његова прецизност лијечења је врхунски нивокритичке рупе имају толеранцију од ±0.02 мм. Стопа дефекта је испод 1%, далеко нижа од наших старих машина 5%. То је потпуно аутоматско, потребно је само 1 радник да прати, смањујући трошкове рада. То ради 12 сати непрекидно, задовољавајући захтеве за масовном производњом.

Добијте бесплатни цитат

Наш представник ће вас ускоро контактирати.
Е-маил
Мобилни/Ватсап
Име
Име компаније
Порука
0/1000
Висока прецизност за сложене аутокомпоненте

Висока прецизност за сложене аутокомпоненте

Ова машина за лијечење излази на производњу сложених, прецизних делова као што су алуминијумски блокови мотора и кутије за зубрезе. Достиже толеранцију од ±0.02 мм за критичне карактеристике (као што су дубочина цилиндра мотора) и одржава конзистентну прецизност димензија преко великих партија. Машина има напредну контролу стубова која осигурава да растворени метал равномерно попуњава шупљине калупа, избегавајући танке тачке или преливања. Ова прецизност испуњава строге захтеве аутомобилске индустрије, где чак и мале одступање могу утицати на перформансе мотора или монтажу делова.
Брже време циклуса за побољшање продуктивности

Брже време циклуса за побољшање продуктивности

Са временом циклуса од само 2 минута по делу (за стандардне моторице), ова машина надмашава традиционалне ваљке за 3040%. Брзо се загрева (достиже оперативну температуру за 30 минута) и користи ефикасан систем хлађења да би се убрзало загријавање делова. За фабрике које раде 12часовне смене, ово се преводи у дневну производњу од 1.4001.600 деловапоносно од 9001.100 са старијим машинама. Брзо време циклуса помаже у испуњавању великих наруџбина без продужавања радног времена.
Издржљиве компоненте за дуг живот

Издржљиве компоненте за дуг живот

Све критичне компоненте изграђене су тако да издрже тешке услове ливења штампањем. Форма је направљена од H13 челика за топло радне алате, који се отпорну на зношење и топлотну умору, траје до 100.000 циклуса ливања пре него што је потребно поправљање. Хидраулички систем користи шланце и пломбе високог притиска који се носе са понављајућим променама притиска без цурења, а грејни елемент је легура никела и хрома која годинама одржава константан излаз топлоте. Већина корисника извештава о 35 година без проблемског рада са редовним одржавањем.
WhatsApp-а WhatsApp-а
WhatsApp-а
Е-маил Е-маил Истрага Истрага ВрхВрх