उच्च दाब डाय कास्टिंग मशीन | अचूक ऑटो भाग उत्पादन

[email protected]         +86-13302590675

मोफत कोट मिळवा

आमचे प्रतिनिधी लवकरच तुमच्याशी संपर्क साधतील.
ईमेल
मोबाईल/वॉट्सअॅप
नाव
कंपनीचे नाव
संदेश
0/1000

उच्च दाब डाय कास्टिंग मशीन - झेंगमेन झेनली द्वारा अचूकता आणि कार्यक्षमता

हे पान झेनलीच्या उच्च दाब डाय कास्टिंग मशीन्सची माहिती देते, जी गुंतागुंतीच्या, उच्च-अचूकतेच्या धातूच्या भागांसाठी (ऑटो घटक, एरोस्पेस भाग) डिझाइन केलेल्या आहेत. 120 ते 1600 टन इतक्या क्लॅम्पिंग शक्तीच्या या मशीन्स घट्ट सहनशीलता आणि एकसमान सामग्री वितरण सुनिश्चित करण्यासाठी उच्च दाब इंजेक्शनचा वापर करतात. डबल-प्रमाणातील हाइड्रॉलिक प्रणाली आणि पिस्टन अ‍ॅक्युम्युलेटर्ससह सुसज्ज, यामुळे त्वरित चक्र वेळ आणि स्थिरता मिळते. या पानात तांत्रिक माहिती, अर्ज प्रकरणे, सानुकूल सेवा आणि ISO/CE प्रमाणपत्राचा तपशील दिला आहे. झेनली 50+ देशांना सेवा पुरवते, डिझाइनपासून दुरुस्तीपर्यंत औद्योगिक उच्च दाब कास्टिंगच्या गरजेसाठी एकाच छताखाली समर्थन पुरवते.
कोटेशन मिळवा

उत्पादनाचे फायदे

घन कास्टिंगसाठी उच्च दाब मोल्डिंग

झेनलीच्या डाय कास्टिंग मशीन्स उच्च दाब इंजेक्शन तंत्रज्ञानाचा वापर करतात, ज्यामध्ये कमाल इंजेक्शन दाब 150 MPa पर्यंत पोहोचतो. हा उच्च दाब सुनिश्चित करतो की वितळलेले धातू रिकाम्या आकाराच्या प्रत्येक तपशीलांना पूर्णपणे भरते, आतील अंतर दूर करते आणि कास्टिंगची घनता सुधारते. गियरबॉक्स हाऊसिंग सारख्या ऑटोमोटिव्ह अ‍ॅल्युमिनियम मिश्र धातूच्या भागांसाठी, याचा अर्थ चांगली यांत्रिक ताकद—ताण सामर्थ्य कमी दाब कास्टिंगच्या तुलनेत 10% ते 15% ने वाढलेले असते, ज्यामुळे भाग अधिक टिकाऊ बनतात आणि कठोर कार्यपरिस्थिती (उदा., वाहनाच्या कार्यादरम्यान उच्च तापमान आणि कंपन) सहन करू शकतात.

संबंधित उत्पादने

उच्च दाब डाय कास्टिंग (HPDC) मशीन ही अचूक धातू घटकांच्या मोठ्या प्रमाणात उत्पादनासाठी एक महत्त्वाची मालमत्ता आहे, जी 100–200 MPa च्या इंजेक्शन दाब आणि 5–15 m/s च्या गतीचा वापर करून वितळलेल्या अलौह मिश्रधातूंसह साचे भरते. जियांगमेन झेनली मशीनरीची उच्च दाब डाय कास्टिंग मशीन अ‍ॅल्युमिनियम, जस्त, मॅग्नेशियम आणि पितळ यासारख्या सामग्रीसाठी अभियांत्रिकी केलेली आहे, जी ऑटोमोटिव्ह, इलेक्ट्रॉनिक्स, एअरोस्पेस आणि उपभोक्ता वस्तू यांसारख्या उद्योगांना सेवा देते. या मशीनची मुख्य ताकद त्याच्या स्थिरीकृत दाब इंजेक्शन प्रणालीत आहे, जी पिस्टन प्रकारच्या अॅक्युम्युलेटरसह एकत्रित केलेली आहे आणि वेगवान, सातत्यपूर्ण वितळलेल्या धातूचा प्रवाह प्रदान करते—छिद्रयुक्तता, संकोचन आणि चुकीच्या ओतण्यास कमी करते. इंजेक्शन युनिटमध्ये मिश्रधातूच्या घर्षणाला प्रतिरोधक असलेला कठोर स्टीलचा प्लंजर आणि बॅरल आहे आणि अचूक स्ट्रोक नियंत्रण (±0.1 mm) आहे, ज्यामुळे 1.5–5 mm च्या पातळ भिंती आणि जटिल तपशील असलेल्या भागांसाठी साचा एकसमानपणे भरला जातो. 88 ते 4500 टन या श्रेणीतील टॉनेजसाठी उपलब्ध असलेले डाय क्लॅम्पिंग युनिट सर्वो हायड्रॉलिक ड्राइव्ह प्रणाली वापरते, ज्यामध्ये उच्च क्लॅम्पिंग बल धारणा आणि जलद साचा बदल (फक्त 15 मिनिटांत) आहे, ज्यामुळे लहान अचूक भाग (उदा., विद्युत कनेक्टर्स) ते मोठे संरचनात्मक घटक (उदा., ऑटोमोटिव्ह चेसिस भाग) यांच्या लवचिक उत्पादनाला समर्थन मिळते. अ‍ॅडव्हान्स्ड सिमेन्स किंवा ARCUCHI बुद्धिमान नियंत्रकासह सुसज्ज, ही मशीन वास्तविक-काल निर्देशांक समायोजन (इंजेक्शन दाब, गती, तापमान, चक्र कालावधी) आणि 100+ कॉन्फिगरेशन्ससाठी रेसिपी संग्रहण ऑफर करते. डेटा लॉगिंग आणि विश्लेषणामुळे भविष्यकालीन दुरुस्ती शक्य होते, ज्यामुळे अनियोजित बंदवारी 30% ने कमी होते. सुरक्षा वैशिष्ट्यांमध्ये दाब निराकरण वाल्व, सुरक्षा इंटरलॉक्स आणि आपत्कालीन बंद प्रणाली यांचा समावेश आहे, जी ISO 9001, CE आणि IATF 16949 मानकांना अनुरूप आहे. ऊर्जा कार्यक्षमता हे एक उत्कृष्ट वैशिष्ट्य आहे, ज्यामध्ये डबल प्रमाणात हायड्रॉलिक प्रणाली आणि व्हेरिएबल फ्रिक्वेन्सी ड्राइव्ह वापरून 20–25% पर्यंत विजेचा वापर कमी होतो. स्वयंचलित साचा स्प्रेइंग, रोबोटिक भाग निष्कर्षण इनलाइन डिबरिंगसह, आंतरिक दोषांसाठी एक्स-रे तपासणी आणि जटिल भूमितीसाठी सुधारित इंजेक्शन पोर्ट्स यांसारख्या सानुकूलित पर्यायांचा समावेश आहे. झेनलीची एकाच छताखालील सेवा HPDC साठी भाग डिझाइन ऑप्टिमाइझ करण्यासाठी तांत्रिक सल्लागार, साचा सुसंगतता चाचणी, नमुना उत्पादन (सामग्री आणि यांत्रिक गुणधर्मांच्या वैधतेसह), स्थानिक स्थापना आणि ऑपरेटर प्रशिक्षण यांचा समावेश करते. जागतिक नंतरच्या विक्री नंतरच्या सेवेमध्ये 24/7 तांत्रिक मदत, प्रादेशिक गोदामांद्वारे स्पेअर पार्ट्स पुरवठा आणि दुरुस्ती सेवा यांचा समावेश आहे. जगभरातील अग्रगण्य उत्पादकांना सेवा देण्याच्या तपासलेल्या रेकॉर्डसह, ही उच्च दाब डाय कास्टिंग मशीन उत्पादकता (प्रति शिफ्ट 600 चक्रापर्यंत), अचूकता (सहनशीलता ±0.02 mm) आणि टिकाऊपणा यांचे संतुलन साधते—ज्यामुळे सातत्यपूर्ण गुणवत्ता आणि खर्च-प्रभावीपणा याची मागणी असलेल्या मोठ्या प्रमाणात उत्पादन ओळींसाठी ती एक महत्त्वाची आधारशिला बनते.

वारंवार विचारले जाणारे प्रश्न

डाय कास्टिंग मशीन विशिष्ट सामग्रीसाठी विशेषीकृत आहेत का?

होय, ते अ‍ॅल्युमिनियम आणि अ‍ॅल्युमिनियम मिश्र धातूंसाठी विशेषीकृत आहेत. सर्व डाय कास्टिंग मशीनच्या वर्णनात अ‍ॅल्युमिनियमचा उल्लेख आहे: "कार ऑटो पार्ट इंजिन ब्लॉक अ‍ॅल्युमिनियम डाय कास्टिंग मशीन" आणि "अ‍ॅल्युमिनियम मिश्र धातू कार चाक वजन कास्टिंग मशीन". त्यांची रचना अ‍ॅल्युमिनियमच्या गुणधर्मांसाठी (उदा., वितळण्याचे तापमान, प्रवाह गुणधर्म) केली आहे आणि इतर कोणत्याही सामग्रीचा (जसे की जस्त किंवा तांबे) उल्लेख नाही.

संबंधित लेख

धातू कास्टिंग यंत्रसामग्रीच्या निवडीवर प्रभाव टाकणारे घटक कोणते?

27

Oct

धातू कास्टिंग यंत्रसामग्रीच्या निवडीवर प्रभाव टाकणारे घटक कोणते?

कास्टिंग पद्धत आणि धातू कास्टिंग यंत्रसामग्रीशी सुसंगतता विविध कास्टिंग पद्धती यंत्रसामग्रीच्या आवश्यकतांना कशी प्रभावित करतात? निवडलेल्या कास्टिंग प्रकाराचा धातू कास्टिंग ऑपरेशन्ससाठी आवश्यक असलेल्या यंत्रसामग्रीवर मोठा परिणाम होतो, इ...
अधिक पहा
अनुसंधान आणि उत्पादन क्षमता असलेल्या पुरवठादाराचा विचार का करावा?

27

Oct

अनुसंधान आणि उत्पादन क्षमता असलेल्या पुरवठादाराचा विचार का करावा?

अधिक वेगवान नाविन्य आणि बाजारात येण्याचा कमी वेळ अधिक वेगवान नाविन्यतेसाठी R&D आणि उत्पादन प्रणालीचे एकत्रीकरण अभियंते ग... यामुळे संघांदरम्यान महागड्या हस्तांतरणाचे निराकरण होते, ज्यामुळे लूप-बंद प्रतिक्रिया प्रक्रिया तयार होते.
अधिक पहा
इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन पुरवठादारामध्ये तुम्ही काय शोधावे?

27

Oct

इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन पुरवठादारामध्ये तुम्ही काय शोधावे?

तुमच्या उत्पादन डिझाइनसाठी अभिसरण बल (टन मध्ये), इंजेक्शन गुंताकोळ (औंस किंवा घन सेंटीमीटरमध्ये) आणि स्प्रू आकार यांसारख्या तीन मुख्य वैशिष्ट्यांचा विचार करून योग्य इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन निवडणे.
अधिक पहा
जिंक डाय कास्टिंग ऑपरेशन्समध्ये गुणवत्ता सातत्य कसे सुनिश्चित करावे?

27

Oct

जिंक डाय कास्टिंग ऑपरेशन्समध्ये गुणवत्ता सातत्य कसे सुनिश्चित करावे?

विश्वासार्ह जिंक डाय कास्टिंगसाठी सामग्री निवड आणि मिश्रधातूची अखंडता जिंक डाय कास्टिंग गुणधर्मांमध्ये मिश्रधातू प्रकाराचे महत्त्व योग्य जिंक मिश्रधातू निवडणे यामुळे त्या वस्तूच्या यांत्रिक कार्यक्षमतेवर आणि तिच्या टिकाऊपणावर मोठा फरक पडतो.
अधिक पहा

ग्राहक मूल्यमापन

इज़ाबेल

आम्ही अ‍ॅल्युमिनियम इंजिन ब्लॉकसाठी हे वापरतो. त्याची डाय कास्टिंग अचूकता श्रेष्ठ स्तराची आहे—महत्त्वाच्या छिद्रांसाठी ±0.02 मिमी ची टॉलरन्स आहे. दोष दर 1% पेक्षा कमी आहे, जो आमच्या जुन्या यंत्राच्या 5% पेक्षा खूपच कमी आहे. हे पूर्णपणे स्वयंचलित आहे, फक्त 1 कामगाराची देखरेखीसाठी आवश्यकता असते, ज्यामुळे कामगार खर्च कमी होतो. हे 12 तास थांबत नाही, ज्यामुळे वस्तुत्वे उत्पादनाच्या मागणी पूर्ण होते.

मोफत कोट मिळवा

आमचे प्रतिनिधी लवकरच तुमच्याशी संपर्क साधतील.
ईमेल
मोबाईल/वॉट्सअॅप
नाव
कंपनीचे नाव
संदेश
0/1000
जटिल ऑटो घटकांसाठी उच्च अचूकता

जटिल ऑटो घटकांसाठी उच्च अचूकता

ही डाय कास्टिंग मशीन अॅल्युमिनियम इंजिन ब्लॉक आणि गिअर हाऊसिंग सारख्या जटिल, उच्च अचूकतेच्या भागांचे उत्पादन करण्यात उत्कृष्ट आहे. ही मशीन महत्त्वाच्या वैशिष्ट्यांसाठी (इंजिन सिलेंडर बोअर सारख्या) ±0.02mm ची सहनशीलता साध्य करते आणि मोठ्या प्रमाणातील बॅचमध्ये सुसंगत मितीय अचूकता राखते. मशीनचे अ‍ॅडव्हान्स्ड प्लंजर नियंत्रण वितळलेली धातू साच्याच्या कुंभारपणात समानरीत्या भरली जाते याची खात्री करते, ज्यामुळे पातळ ठिकाणी किंवा ओव्हरफ्लो होणे टाळले जाते. ही अचूकता ऑटोमोटिव्ह उद्योगाच्या कडक आवश्यकतांना पूर्ण करते, जिथे लहानशा विचलनामुळे इंजिन कार्यक्षमता किंवा भागाच्या फिटमेंटवर परिणाम होऊ शकतो.
उत्पादकता सुधारण्यासाठी वेगवान सायकल वेळ

उत्पादकता सुधारण्यासाठी वेगवान सायकल वेळ

प्रति भाग फक्त 2 मिनिटांच्या चक्र कालावधीसह (मानक इंजिन ब्लॉकसाठी), हे यंत्र पारंपारिक डाय कास्टर्सपेक्षा 30–40% चढाओढ करते. ते लवकर गरम होते (30 मिनिटांत कार्यरत तापमानापर्यंत पोहोचते) आणि भागाच्या घनीभवनाला गती देण्यासाठी कार्यक्षम थंडगार प्रणाली वापरते. 12 तासांच्या पाळीत काम करणाऱ्या कारखान्यांसाठी, याचा अर्थ दररोज 1,400 ते 1,600 भागांचे उत्पादन—जे जुन्या यंत्रांच्या तुलनेत 900 ते 1,100 वरून वाढलेले आहे. वेगवान चक्र कालावधीमुळे कामाचे तास वाढवण्याशिवाय उच्च प्रमाणात ऑर्डर पूर्ण करणे शक्य होते.
दीर्घ आयुष्यासाठी टिकाऊ घटक

दीर्घ आयुष्यासाठी टिकाऊ घटक

डाय कास्टिंगच्या कठोर परिस्थितींना तोंड देण्यासाठी सर्व महत्त्वाचे घटक बनवले जातात. साचा H13 हॉट वर्क टूल स्टीलपासून बनलेला आहे, जो घर्षण आणि उष्णतेमुळे होणारा थकवा यांचा प्रतिकार करतो आणि दुरुस्तीपर्यंत 100,000 कास्टिंग सायकल्सपर्यंत टिकतो. हायड्रॉलिक प्रणाली उच्च दाबाच्या होज आणि सील्सचा वापर करते जे गळतीशिवाय पुनरावृत्ती दाब बदलांना तोंड देतात आणि तापमान घटक निकेल क्रोमियम मिश्रधातू आहे जी वर्षांसाठी सतत उष्णता निर्गमन राखते. नियमित देखभालीसह बहुतेक वापरकर्त्यांचा अनुभव 3 ते 5 वर्षे त्रासमुक्त कार्य करण्याचा असतो.
व्हाट्सअॅप  व्हाट्सअॅप
व्हाट्सअॅप
ईमेल ईमेल चौकशी चौकशी टॉपटॉप