ہائی پریشر ڈائی کاسٹنگ مشین | درستگی والی آٹو پارٹس کی پیداوار

[email protected]         +86-13302590675

مفت قیمت حاصل کریں

ہمارا نمائندہ جلد ہی آپ سے رابطہ کرے گا۔
Email
موبائل/واٹس ایپ
نام
کمپنی کا نام
پیغام
0/1000

ہائی پریشر ڈائی کاسٹنگ مشین - جنمن زھنلی کے ذریعہ درستگی اور موثریت

یہ صفحہ زھنلی کی جانب سے ہائی پریشر ڈائی کاسٹنگ مشینز کو پیش کرتا ہے، جو پیچیدہ، اعلیٰ درستگی والے دھاتی پرز (آٹو کمپونینٹس، ایئرو اسپیس پارٹس) کے لیے تیار کی گئی ہیں۔ ان مشینوں میں 120 سے 1600 ٹن تک کی کلیمپنگ فورس ہوتی ہے، جو تنگ رواداری اور یکساں مواد تقسیم کو یقینی بنانے کے لیے ہائی پریشر انجیکشن کا استعمال کرتی ہیں۔ ڈبل-پروپورشنل ہائیڈرولک سسٹمز اور پسٹن ایکومولیٹرز سے لیس ہونے کی وجہ سے، یہ تیز سائیکل ٹائمز اور مستحکم کارکردگی فراہم کرتی ہیں۔ اس صفحے میں تکنیکی معلومات، درخواست کے معاملات، حسبِ ضرورت خدمات، اور ISO/CE سرٹیفکیشن کی تفصیلات شامل ہیں۔ زھنلی 50+ ممالک کو خدمات فراہم کرتا ہے، صنعتی ہائی پریشر کاسٹنگ کی ضروریات کے لیے ڈیزائن سے لے کر مرمت تک مکمل حل فراہم کرتا ہے۔
کوٹیشن حاصل کریں

مصنوعات کے فوائد

کثیف کاسٹنگ کے لیے زیادہ دباؤ والی ماڈلنگ

ژینلی کے ڈائی کاسٹنگ مشینیں ہائی پریشر ان جیکشن ٹیکنالوجی استعمال کرتی ہیں، جس میں زیادہ سے زیادہ ان جیکشن پریشر 150 MPa تک پہنچ جاتا ہے۔ یہ اعلیٰ دباؤ اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ پگھلا ہوا دھات سانچے کے خالی حصے کی ہر تفصیل کو مکمل طور پر بھر دے، اندرونی خلا کو ختم کر دے اور کاسٹنگ کی کثافت میں اضافہ کر دے۔ ٹرانسمیشن کے خانوں جیسے آٹوموبائل الیونیم مصنوعات کے لحاظ سے، اس کا مطلب بہتر میکانیکی طاقت ہے—کمپریشن کاسٹنگ کے مقابلے میں کششِ کشیدگی میں 10 فیصد سے 15 فیصد اضافہ ہوتا ہے، جس کی وجہ سے قطعات زیادہ پائیدار ہوتے ہیں اور سخت کام کرنے کی حالت (جیسے گاڑی کے آپریشن کے دوران درجہ حرارت اور کمپن) برداشت کر سکتے ہیں۔

متعلقہ پrouducts

ہائی پریشر ڈائی کاسٹنگ (HPDC) مشین درست دھاتی اجزاء کی زیادہ مقدار میں پیداوار کے لیے ایک اہم اثاثہ ہے، جو سانچوں کو پگھلی ہوئی غیر فولادی ملنوں کے ساتھ بھرنے کے لیے 100–200 MPa کے انجیکشن دباؤ اور 5–15 میٹر/سیکنڈ کی رفتار کا استعمال کرتی ہے۔ جیانگ مین زِنلی مشینری کی ہائی پریشر ڈائی کاسٹنگ مشین کو ایلومینیم، زنک، میگنیشیم اور براس سمیت مواد کے لیے تیار کیا گیا ہے، جو آٹوموٹو، الیکٹرانکس، اییرو اسپیس اور صارفین کی اشیاء جیسی صنعتوں کی خدمت کرتی ہے۔ اس مشین کی بنیادی طاقت اس کے مستحکم دباؤ والے انجیکشن سسٹم میں ہے، جو پسٹن قسم کے ایکومولیٹر کے ساتھ ضم ہوتا ہے اور تیز، مسلسل پگھلی ہوئی دھات کے بہاؤ کو یقینی بناتا ہے—جس سے خامیوں جیسے کہ سوراخ، سکڑن اور غلط چلنے کی شرح کم ہوتی ہے۔ انجیکشن یونٹ میں سخت شدہ سٹیل کا پلانجر اور بیرل شامل ہے (ملن کی سہ رگی کے خلاف مزاحم) جس میں بالکل درست اسٹروک کنٹرول (±0.1 مم) ہوتا ہے، جو 1.5–5 مم کی پتلی دیواروں اور پیچیدہ تفصیلات والے اجزاء کے لیے یکساں سانچہ بھرنے کو یقینی بناتا ہے۔ ڈائی کلیمپنگ یونٹ، جو 88 سے 4500 ٹن تک کی صلاحیت میں دستیاب ہے، سرو وائیڈرولک ڈرائیو سسٹم کو اپناتا ہے جس میں زیادہ کلیمپنگ فورس کی حفاظت اور تیزی سے سانچہ تبدیل کرنے کی صلاحیت (صرف 15 منٹ میں) ہوتی ہے، جو چھوٹے درست اجزاء (مثلاً الیکٹریکل کنیکٹرز) سے لے کر بڑے ساختی اجزاء (مثلاً آٹوموٹو چیسس کے حصوں) تک کی لچکدار پیداوار کی حمایت کرتا ہے۔ جدید سیمنز یا ARCUCHI انٹیلی جینٹ کنٹرولر سے لیس، یہ مشین حقیقی وقت میں پیرامیٹرز کی اصلاح (انجیکشن دباؤ، رفتار، درجہ حرارت، سائیکل ٹائم) اور 100+ ترتیبات کے لیے ریسیپی اسٹوریج فراہم کرتی ہے۔ ڈیٹا لاگنگ اور تجزیاتی تقاضے پیش گوئی کی بنیاد پر مرمت کو ممکن بناتے ہیں، جس سے غیر منصوبہ بندی شدہ بندش کے دورانیے میں 30% کمی آتی ہے۔ حفاظتی خصوصیات میں دباؤ کو کم کرنے والے والوز، حفاظتی انٹر لاکس اور ایمرجنسی شٹ ڈاؤن سسٹمز شامل ہیں، جو ISO 9001، CE، اور IATF 16949 معیارات کے مطابق ہیں۔ توانائی کی کارآمدی ایک نمایاں خصوصیت ہے، جس میں ڈبل تناسب والی وائیڈرولک سسٹم اور متغیر فریکوئنسی ڈرائیو توانائی کی کھپت میں 20–25% کی کمی کرتی ہے۔ حسبِ ضرورت اختیارات میں خودکار سانچہ اسپرے کرنا، روبوٹک طریقے سے اجزاء کو نکالنا بشمول ان لائن ڈی بربنگ، اندرونی خامیوں کے لیے ایکس رے معائنہ، اور پیچیدہ جیومیٹری کے لیے ترمیم شدہ انجیکشن پورٹس شامل ہیں۔ زِنلی کی ایک ہی چھت کے نیچے خدمات میں HPDC کے لیے حصوں کے ڈیزائن کو بہتر بنانے کے لیے تکنیکی مشاورت، سانچہ مطابقت کی جانچ، نمونہ پیداوار (مواد اور میکانیکی خواص کی تصدیق کے ساتھ)، مقامی انسٹالیشن اور آپریٹر تربیت شامل ہیں۔ عالمی بعد از فروخت کی حمایت میں 24/7 تکنیکی امداد، علاقائی گوداموں کے ذریعے اسپیئر پارٹس کی فراہمی، اور مرمت کی خدمات شامل ہیں۔ دنیا بھر میں معروف تیار کنندگان کو خدمات فراہم کرنے کے ثابت شدہ ریکارڈ کے ساتھ، یہ ہائی پریشر ڈائی کاسٹنگ مشین پیداواری صلاحیت (فی شفٹ تک 600 سائیکل)، درستگی (برداشت ±0.02 مم)، اور پائیداری کا امتزاج پیش کرتی ہے—جو مستقل معیار اور قیمت کی مؤثریت کے متقاضی زیادہ مقدار میں پیداواری لائنوں کے لیے ایک بنیادی ستون بناتی ہے۔

اکثر پوچھے گئے سوالات

کیا ڈائی کاسٹنگ مشینیں مخصوص مواد کے لیے مخصوص ہیں؟

جی ہاں، یہ ایلومینیم اور ایلومینیم ملنوں کے لیے مخصوص ہیں۔ تمام ڈائی کاسٹنگ مشینوں کی وضاحت میں ایلومینیم کا ذکر ہے: "کار آٹو پارٹ انجن بلاک ایلومینیم ڈائی کاسٹنگ مشین" اور "ایلومینیم ملن کار وہیل ویٹ کاسٹنگ مشین"۔ انہیں ایلومینیم کی خصوصیات (مثلاً، پگھلنے کا درجہ حرارت، بہاؤ کی خصوصیات) کے لحاظ سے تیار کیا گیا ہے اور کسی دوسرے مواد (جیسے زنک یا تانبے) کا ذکر نہیں کیا گیا ہے۔

متعلقہ مضامین

کون سے عوامل دھات کے ڈھلائی کے مشینری کے انتخاب کا تعین کرتے ہیں؟

27

Oct

کون سے عوامل دھات کے ڈھلائی کے مشینری کے انتخاب کا تعین کرتے ہیں؟

ڈھالنے کا طریقہ اور دھات کے ڈھالنے کی مشینری کے ساتھ مطابقت مختلف ڈھالنے کے طریقوں کا مشینری کی ضروریات پر اثر ڈالتا ہے۔ جس قسم کا ڈھالنا منتخب ہوتا ہے وہ واقعی اس بات کو متاثر کرتا ہے کہ دھات کے ڈھالنے کے آپریشنز کے لیے کس قسم کی مشینری کی ضرورت ہوگی، مثلاً...
مزید دیکھیں
ایسے سپلائر پر کیوں غور کریں جس کے پاس R&D اور پیداوار دونوں صلاحیتیں ہوں؟

27

Oct

ایسے سپلائر پر کیوں غور کریں جس کے پاس R&D اور پیداوار دونوں صلاحیتیں ہوں؟

تیز تر ایجادات اور منڈی تک پہنچنے میں کم وقت R&D اور پیداوار کے نظام کا انضمام، تیز ایجادات کے دورانیے کے لیے۔ R&D اور پیداوار کے نظام کا باہمی انضمام ٹیموں کے درمیان مہنگے حوالے کرنے کے عمل کو ختم کر دیتا ہے، جس سے بند لوپ فیڈ بیک کا عمل وجود میں آتا ہے۔ انجینئرز گَ...
مزید دیکھیں
انجکشن مولڈنگ مشین کے سپلائر کے طور پر آپ کو کیا تلاش کرنا چاہیے؟

27

Oct

انجکشن مولڈنگ مشین کے سپلائر کے طور پر آپ کو کیا تلاش کرنا چاہیے؟

اپنے پروڈکٹ ڈیزائن کے مطابق مشین کی تفصیلات کا جائزہ لیں۔ کسی خاص پروڈکٹ ڈیزائن کے لیے صحیح انجکشن مولڈنگ مشین کا انتخاب کرنے کا مطلب ہے تین اہم تفصیلات پر نظر ڈالنا: ٹن میں ماپی گئی کلیمپنگ فورس، اونس یا مکعب سینٹی میٹر میں انجکشن والیوم...
مزید دیکھیں
زنک ڈائی کاسٹنگ آپریشنز میں معیار کی مستقل مزاجی کو یقینی بنانے کا طریقہ کار؟

27

Oct

زنک ڈائی کاسٹنگ آپریشنز میں معیار کی مستقل مزاجی کو یقینی بنانے کا طریقہ کار؟

قابل اعتماد زنک ڈائی کاسٹنگ کے لیے مواد کا انتخاب اور مساوات کی سالمیت زنک ڈائی کاسٹنگ خصوصیات میں مساوات کی قسم کی اہمیت صحیح زنک مساوات کا انتخاب تمام فرق پیدا کرتا ہے جب بات کچھ کی میکینیکل کارکردگی اور اس کے استحکام کی دیر تک... کیسے ہوتی ہے
مزید دیکھیں

کسٹمر کا جائزہ

ایسبلہ

ہم اس کا استعمال الیومینیم انجن بلاکس کے لیے کرتے ہیں۔ اس کی ڈائی کاسٹنگ درستگی سب سے اوپر درجے کی ہے—اہم سوراخ ±0.02 ملی میٹر رواداری رکھتے ہیں۔ خامی کی شرح 1% سے کم ہے، جو ہماری پرانی مشین کی 5% کے مقابلے میں بہت کم ہے۔ یہ مکمل طور پر خودکار ہے، صرف 1 ورکر کی نگرانی کی ضرورت ہوتی ہے، جس سے محنت کی لاگت کم ہوتی ہے۔ یہ مسلسل 12 گھنٹے چلتی ہے، جو بڑے پیمانے پر پیداوار کی ضروریات کو پورا کرتی ہے۔

مفت قیمت حاصل کریں

ہمارا نمائندہ جلد ہی آپ سے رابطہ کرے گا۔
Email
موبائل/واٹس ایپ
نام
کمپنی کا نام
پیغام
0/1000
پیچیدہ آٹو کمپونینٹس کے لیے بالائے درستگی

پیچیدہ آٹو کمپونینٹس کے لیے بالائے درستگی

یہ ڈائی کاسٹنگ مشین انجن بلاکس اور گیئر ہاؤسنگ جیسے پیچیدہ، زیادہ درست اجزاء کی تیاری میں بہترین کارکردگی کا مظاہرہ کرتی ہے۔ یہ اہم خصوصیات (جیسے انجن سلنڈر بورز) کے لیے ±0.02 ملی میٹر کی درستگی حاصل کرتی ہے اور بڑے بیچ میں مستقل ابعادی درستگی برقرار رکھتی ہے۔ مشین کا جدید پلنجر کنٹرول یقینی بناتا ہے کہ پگھلا ہوا دھات سانچے کے خالی جگہوں کو یکساں طور پر بھرے، پتلی جگہوں یا اوور فلو کے بغیر۔ یہ درستگی خودکار صنعت کی سخت ضروریات کو پورا کرتی ہے، جہاں چھوٹی سے چھوٹی غلطی بھی انجن کی کارکردگی یا حصوں کی فٹنگ کو متاثر کر سکتی ہے۔
پیداواری صلاحیت بہتر بنانے کے لیے تیز سائیکل ٹائم

پیداواری صلاحیت بہتر بنانے کے لیے تیز سائیکل ٹائم

معیاری انجن بلاکس کے لیے فی پارٹ صرف 2 منٹ کے سائیکل ٹائم کے ساتھ، یہ مشین روایتی ڈائی کاسٹرز کی نسبت 30 تا 40 فیصد بہتر کارکردگی کا مظاہرہ کرتی ہے۔ یہ تیزی سے گرم ہوتی ہے (30 منٹ میں آپریٹنگ درجہ حرارت تک پہنچ جاتی ہے) اور پارٹ کی جلدی جماؤ کے لیے موثر کولنگ سسٹم استعمال کرتی ہے۔ 12 گھنٹے کی شفٹس میں کام کرنے والی فیکٹریوں کے لیے، اس کا مطلب روزانہ 1,400 تا 1,600 پارٹس کی پیداوار ہے، جو پرانی مشینوں کے مقابلے میں 900 تا 1,100 تک تھی۔ تیز سائیکل ٹائم زیادہ مقدار کے آرڈرز کو ملازمین کے کام کے اوقات بڑھائے بغیر پورا کرنے میں مدد دیتا ہے۔
طویل خدمت کی زندگی کے لیے مضبوط اجزاء

طویل خدمت کی زندگی کے لیے مضبوط اجزاء

تمام اہم اجزاء کو ڈائی کاسٹنگ کے سخت حالات کا مقابلہ کرنے کے لیے تیار کیا گیا ہے۔ سانچہ H13 ہاٹ ورک ٹول سٹیل سے بنایا گیا ہے، جو پہننے اور حرارتی تھکاوٹ کا مقابلہ کرتا ہے، اور مرمت کی ضرورت پڑنے سے پہلے 100,000 تک کاسٹنگ سائیکل برقرار رہتا ہے۔ ہائیڈرولک نظام اعلیٰ دباؤ والی ہوزز اور سیلز کا استعمال کرتا ہے جو بار بار دباؤ میں تبدیلی کو بغیر رساؤ کے برداشت کرتے ہیں، اور ہیٹنگ عضو نکالا نکل کرومیم مساخ ہوتا ہے جو سالوں تک مستقل حرارت کی فراہمی برقرار رکھتا ہے۔ زیادہ تر صارفین باقاعدہ دیکھ بھال کے ساتھ 3 تا 5 سال تک مسئلہ فری آپریشن کی اطلاع دیتے ہیں۔
واٹس ایپ واٹس ایپ
واٹس ایپ
Email Email استفسار استفسار اوپر  اوپر