Произвођач машина за уливање под притиском | Ченли решења под високим притиском 200-1600T

[email protected]         +86-13302590675

Добијте бесплатни цитат

Наш представник ће вас ускоро контактирати.
Е-маил
Мобилни/Ватсап
Име
Име компаније
Порука
0/1000

Произвођач машина за уливање под притиском - Џангмен Ченли - Глобални индустријски партнер

Ова страница представља Џангмен Ченлија као водећег произвођача машина за уливање под притиском, специјализованог за топле/хладне коморе, гравитацијско, високопритисне/низкопритисне и аутоматизоване моделе. Са фабриком површине 20.000 м², 3 производне линије и више од 20 CNC машина, Ченли производи опрему са сертификатима ISO/CE за уливање цинка, алуминијума, бакра и олова. На страници су истакнуте производне капацитети, снага у истраживању и развоју, процеси контроле квалитета и глобална мрежа сервиса (више од 50 земаља). Ченли нуди прилагођена решења, техничке консултације и подршку након продаје, чинећи га поузданим партнером за пројекте у области аутомобилских делова, славина и опште металне литографије широм света.
Добијте цитат

Предности производа

Формирање под високим притиском за густе лекове

Машине за лијечење на штампу Цхенли користе технологију инжекције високог притиска, са максималним притиском инжекције који достиже 150 МПа. Овај висок притисак осигурава да растворени метал потпуно попуни сваки детаљ шупљине калупе, елиминишући унутрашње празнине и побољшавајући густину ливења. За аутомобилске алуминијумске легуре као што су кућа за преносе, то значи бољу механичку чврстоћутежест се повећава за 10% 15% у поређењу са ливењем ниског притиска, што чини делове трајнијим и способним да издржавају тешке радне услове (нпр. висо

Сродне производе

Као водећи глобални произвођач машина за пресовање под притиском, Џангмен Женли Машинери Ку. Лтд. истиче се кроз више од 20 година инжењерског искуства, напредних производних капацитета и решења усмерених ка корисницима која задовољавају разноврсне индустрије у више од 50 земаља. Просторије предузећа површине 20.000 м² опремљене су са више од 20 CNC прецизних машина (укључујући фрезерске центре са 5 осовина и EDM опрему) које производе високопрецизне компоненте за машине за пресовање под притиском — чиме се обезбеђује стална квалитет и перформансе. Тим за истраживање и развој у Женлију, који броји више од 30 инжењера специјализованих за науку о материјалима, динамику флуида и аутоматизацију, покреће сталну иновацију, што резултира технологијама попут AI-ом управљане оптимизације процеса, хидрауличних система са ниском потрошњом енергије и модуларним дизајнима машина који скраћују време прилагођавања за 40%. Комплетан портфолио производа произвођача обухвата машине за топло коморно, хладно коморно, високотлачно, нискотлачно и гравитационо ливење под притиском, са носивошћу од 12 до 4500 тона — подржавајући материјале као што су цинк, алуминијум, бакар, олово и легуре магнезијума. Квалитет је уграђен у сваку фазу производње, са поштовањем стандарда ISO 9001 (систем менаџмента квалитетом), ISO 14001 (систем менаџмента заштите животне средине) и ЦЕ сертификата. Ригорозна контрола квалитета укључује спектралну анализу сировина, испитивање компонената у току производње и валидацију перформанси под пуним оптерећењем трајања 72 сата пре испоруке. Конкурентна предност Женлија састоји се у флексибилној прилагодљивости: од мањих измена (надоградња типа пећи, побољшања система управљања) до потпуне прилагодбе на основу цртежа, где инжењери сарађују са клијентима како би дизајнирали машине прилагођене специфичним геометријама делова, запреминама производње и захтевима за материјалом. Подршка клијентима је основни стуб, са моделом услуге „под истим кровом“ који обухвата техничко консултовање пре продаје, тестове компатибилности улова, производњу узорака, глобалну логистику (путем сарадње са водећим превозницима), инсталацију и пуштање у рад на терену, обуку оператора и подршку након продаје 24/7. Регионални складишти у Европи, Северној Америци и Југоисточној Азији обезбеђују доставу резервних делова у року од 48 сата за хитне поправке. Одрживост има висок приоритет кроз енергетски ефикасне конструкције машина (смањују потрошњу енергије за 15–25% у односу на просеке у индустрији) и иницијативе за смањење отпада у производњи. Без обзира да ли послује са МСП-овима или транснационалним корпорацијама, комбинација техничког знања, напредних производних могућности, глобалне подршке и посвећености квалитету чини Женлија поузданом компанијом за производњу машина за пресовање под притиском за клијенте који траже сигурну, високоперформантну опрему и дугорочно партнерство.

Често постављана питања

Који режими рада понуђују машини за лијечење?

Они нуде три режима рада: једноставни ручни, потпуно аутоматски и низак притисак. Ручни режим је за производњу малих серија са ручним подешавањем. Автоматски режим одговара великим линијама аутоматизирајући читав процес ливања. Режим ниског притиска оптимизује попуњавање калупа, обезбеђујући високу прецизност, дефектне детоле за употребу у аутомобилу.

Сврзани чланци

Које су главне предности модерних алуминијумских ливачких машина?

27

Oct

Које су главне предности модерних алуминијумских ливачких машина?

Прецизност и димензионална прецизност у алуминијумским машинама за лијечење операција Модерне алуминијумске лијечање машине пружају толеранције димензија од ± 0,25 мм, омогућавајући прецизност до милиметра неопходну за ваздухопловне компоненте и медицинске уређаје...
Видети више
Који фактори одређују избор машине за ливање метала?

27

Oct

Који фактори одређују избор машине за ливање метала?

Метода ливања и компатибилност са машинама за лијечење метала Како различите методе лијечења утичу на захтеве за машине Какав тип лијечења се бира стварно утиче на то каква машина се на крају захтева за операције лијечења метала, е...
Видети више
Шта треба да тражите у добављачу машина за убризгавање?

27

Oct

Шта треба да тражите у добављачу машина за убризгавање?

Проценити спецификације машине усклађене са дизајном вашег производа Избор правог инјекционог лимпа за одређени дизајн производа значи гледање три главна спецификација: сила за запљачкање измерена у тонама, запремина инјекције у унци или кубни центи...
Видети више
Како осигурати конзистенцију квалитета у операцијама лијечења цинком?

27

Oct

Како осигурати конзистенцију квалитета у операцијама лијечења цинком?

Избор материјала и интегритет легура за поуздано цинково лијечење важност врсте легуре у својствима лијечења цинком Избор правог зинк легуре чини сву разлику када је у питању како нешто функционише механички и како се...
Видети више

процена клијента

Изабела

Ово користимо за алуминијумске блокове мотора. Његова прецизност лијечења је врхунски нивокритичке рупе имају толеранцију од ±0.02 мм. Стопа дефекта је испод 1%, далеко нижа од наших старих машина 5%. То је потпуно аутоматско, потребно је само 1 радник да прати, смањујући трошкове рада. То ради 12 сати непрекидно, задовољавајући захтеве за масовном производњом.

Добијте бесплатни цитат

Наш представник ће вас ускоро контактирати.
Е-маил
Мобилни/Ватсап
Име
Име компаније
Порука
0/1000
Висока прецизност за сложене аутокомпоненте

Висока прецизност за сложене аутокомпоненте

Ова машина за лијечење излази на производњу сложених, прецизних делова као што су алуминијумски блокови мотора и кутије за зубрезе. Достиже толеранцију од ±0.02 мм за критичне карактеристике (као што су дубочина цилиндра мотора) и одржава конзистентну прецизност димензија преко великих партија. Машина има напредну контролу стубова која осигурава да растворени метал равномерно попуњава шупљине калупа, избегавајући танке тачке или преливања. Ова прецизност испуњава строге захтеве аутомобилске индустрије, где чак и мале одступање могу утицати на перформансе мотора или монтажу делова.
Брже време циклуса за побољшање продуктивности

Брже време циклуса за побољшање продуктивности

Са временом циклуса од само 2 минута по делу (за стандардне моторице), ова машина надмашава традиционалне ваљке за 3040%. Брзо се загрева (достиже оперативну температуру за 30 минута) и користи ефикасан систем хлађења да би се убрзало загријавање делова. За фабрике које раде 12часовне смене, ово се преводи у дневну производњу од 1.4001.600 деловапоносно од 9001.100 са старијим машинама. Брзо време циклуса помаже у испуњавању великих наруџбина без продужавања радног времена.
Издржљиве компоненте за дуг живот

Издржљиве компоненте за дуг живот

Све критичне компоненте изграђене су тако да издрже тешке услове ливења штампањем. Форма је направљена од H13 челика за топло радне алате, који се отпорну на зношење и топлотну умору, траје до 100.000 циклуса ливања пре него што је потребно поправљање. Хидраулички систем користи шланце и пломбе високог притиска који се носе са понављајућим променама притиска без цурења, а грејни елемент је легура никела и хрома која годинама одржава константан излаз топлоте. Већина корисника извештава о 35 година без проблемског рада са редовним одржавањем.
WhatsApp-а WhatsApp-а
WhatsApp-а
Е-маил Е-маил Истрага Истрага ВрхВрх