Die Casting Maşını İstehsalçısı | Zhenli 200-1600T Yüksək Təzyiqli Həllər

[email protected]         +86-13302590675

Pulsuz təklif alın

Təmsilçimiz yaxın zamanda sizlə əlaqə saxlayacaq.
Email
Mobil/WhatsApp
Ad
Şirkət adı
Mesaj
0/1000

Die Casting Maşını İstehsalçısı - Jiangmen Zhenli - Qlobal Sənaye Tərəfdaşı

Bu səhifə Jiangmen Zhenli-ni qızdırılan/soyuq otaqlı, qravitasiya, yüksək/aşağı təzyiqli və avtomatlaşdırılmış modellərin ixtisaslaşdıran aparıcı die casting maşını istehsalçısı kimi təqdim edir. 20.000㎡ fabriki, 3 istehsal xətti və 20-dən çox CNC maşını ilə Zhenli sink, alüminium, bürünc və qurğuşun tökmə üçün ISO/CE sertifikatlı avadanlıq istehsal edir. Səhifədə istehsal imkanları, R&D potensialı, keyfiyyət nəzarəti prosesləri və 50-dən çox ölkəyə xidmət edən qlobal xidmət şəbəkəsi vurğulanır. Zhenli dünya miqyasında avtomobil hissələri, armatur, ümumi metal tökmə layihələri üçün fərdiləşdirmə, texniki məsləhət və satış sonrası dəstək təklif edir və etibarlı tərəfdaş hesab olunur.
Qiymət təklifi alın

Məhsulun üstünlükləri

Sıx tökmələr üçün yüksək təzyiqli kalıblaşma

Zhenli-nin dieçentrlı maşınları yüksək təzyiqli inyeksiya texnologiyasından istifadə edir və maksimum inyeksiya təzyiqi 150 MPa-ə çatır. Bu yüksək təzyiq, kövşəyin hər detalını tamamilə doldurmaq üçün ərimiş metalın formasını təmin edir, iç boşluqlarını aradan qaldırır və litayonların sıxlığını artırır. Tərcihən avtomobil alüminium ərinti hissələri üçün, məsələn, transmissiya korpusları üçün bu, daha yaxşı mexaniki möhkəmlik deməkdir — aşağı təzyiqli litayondan 10%-15% artıq dartılma möhkəmliyi, hissələrin daha davamlı olmasını və sərt iş şəraitində (məsələn, nəqliyyat vasitəsinin iş zamanı yüksək temperatur və vibrasiya) dayanma qabiliyyətini təmin edir.

Əlaqədar məhsullar

Qlobal die casting maşın istehsalçısı kimi, Jiangmen Zhenli Machinery Co., Ltd. 50-dən çox ölkədə fərqli sənayeləri qarşılayan 20+ illik mühəndislik təcrübəsi, inkişaf etmiş istehsal imkanları və müştəriyönümlü həlləri ilə özünü fərqləndirir. Şirkətin 20.000 m² sahəli müasir tesisində 20-dən çox CNC dəqiq maşın (5 oxlu frezə mərkəzləri və EDM avadanlıqları daxil olmaqla) die casting maşınlarının yüksək dəqiqlikli komponentlərinin istehsalı üçün istifadə olunur — bu da keyfiyyət və performansın davamlılığını təmin edir. Materialşünaslıq, maye dinamikası və avtomatlaşdırma sahələrində ixtisaslaşmış 30-dan çox mühəndisin təşkil etdiyi Zhenli R&D komandası, AI ilə idarə olunan proses optimallaşdırılması, enerjiyə qənaət edən hidravlik sistemlər və konstruksiya müddətini 40% qısa salan modulyar maşın dizaynları kimi texnologiyaların yaranmasına səbəb olan davamlı innovasiyanı həyata keçirir. İstehsal portfelinə qızdırılan otaqlı, soyudulan otaqlı, yüksək təzyiqli, aşağı təzyiqli və qravitasiya die casting maşınları daxildir və tonaj diapazonu 12-dən 4500 tona qədərdir — zənc, alüminium, bürünc, qurğuşun və maqnezium ərintiləri də daxil olmaqla müxtəlif materialların emalını dəstəkləyir. Keyfiyyət hər bir istehsal mərhələsinə nüfuz edir və ISO 9001 (keyfiyyət idarəetmə), ISO 14001 (ekoloji idarəetmə) və CE sertifikatlarına uyğunluq təmin edilir. Ciddi keyfiyyət nəzarəti xammalın spektral analizini, prosesdə komponentlərin test edilməsini və göndərmədən əvvəl 72 saatlıq tam yüklənmə ilə performans yoxlamasını əhatə edir. Zhenlinin rəqabət üstünlüyü çevik fərdiləşdirmədədir: soba tipinin yenilənməsi, idarəetmə sisteminin təkmilləşdirilməsi kimi kiçik dəyişikliklərdən tutmuş, mühəndislərin müştərilərlə birgə unikal detalların formasına, istehsal həcminə və material tələblərinə uyğun maşınlar hazırladığı tam ölçüdə fərdiləşdirməyə qədər bütün ehtiyacları ödəyir. Müştəri dəstəyi əsas pillərlərdən biridir və satışdan əvvəl texniki konsaltinq, kalıp uyğunluğu testi, nümunə istehsalı, aparıcı freight forwarderlərlə tərəfdaşlıqlar vasitəsilə qlobal lojistika, yerində quraşdırma/başlatma, operator təlimi və 24/7 satış sonrası dəstəyi əhatə edən kompleks xidmət modelinə malikdir. Avropa, Şimali Amerika və Cənubi-Şərqi Asiyada regional anbarlar təcili təmir üçün 48 saat ərzində ehtiyat hissələrin çatdırılmasını təmin edir. Davamlılıq enerjiyə qənaət edən maşın dizaynları (sənaye ortalamasına nisbətən 15–25% enerji sərfi azaldır) və istehsal zamanı tullantıların azaldılması tədbirləri ilə prioritetləşdirilir. Kiçik və Orta Bizneslərdən tutmuş Çoxmilli Korporasiyalara qədər müştərilərə xidmət göstərən Zhenli, texniki bilik, irəli istehsal imkanları, qlobal dəstək və keyfiyyətə verdiyi önemin birləşməsi ilə etibarlı, yüksək performanslı avadanlıq və uzunmüddətli tərəfdaşlıq axtaran müştərilər üçün etibarlı die casting maşın istehsalçısıdır.

TEZ TEZ VERİLƏN SORĞULAR

Dieçentrlı maşınlar hansı iş rejimlərini təklif edir?

Onlar üç rejim təklif edirlər: Sadə Manual, Tam Avtomatik və Aşağı Təzyiqli. Manual rejim kiçik seriyalı istehsalat üçün, əl ilə tənzimləmələrlə istifadə olunur. Avtomatik rejim böyük miqyaslı xətlər üçün uyğundur və bütün litayon prosesini avtomatlaşdırır. Aşağı təzyiqli rejim kalıp doldurmanı optimallaşdırır və avtomobil sənayesi üçün yüksəq dəqiqlikli, defektsiz hissələrin alınmasını təmin edir.

Əlaqəli məqalələr

Müasir Alüminium Die Təzyiq Maşınlarının Əsas Üstünlükləri Nələrdir?

27

Oct

Müasir Alüminium Die Təzyiq Maşınlarının Əsas Üstünlükləri Nələrdir?

Alüminium kalıp tökmə maşınlarında dəqiqlik və ölçülərin dəqiqliyi Müasir alüminium kalıp tökmə maşınları ±0,25 mm ölçü toleransı təmin edir ki, bu da kosmik texnika komponentləri və tibbi cihazlar kimi submillimetr dəqiqliyi tələb edən sahələr üçün vacibdir...
DAHA ÇOX BAX
Metal Təzyiq Maşınlarının Seçimini Təyin Edən Amillər Nələrdir?

27

Oct

Metal Təzyiq Maşınlarının Seçimini Təyin Edən Amillər Nələrdir?

Tökmə üsulu və metal tökmə maşınları ilə uyğunluq Müxtəlif tökmə üsullarının maşın tələblərinə necə təsiri olur? Hansı tökmə üsulunun seçildiyi, metal tökmə əməliyyatları üçün nə cür maşınların lazım olacağına böyük təsir göstərir...
DAHA ÇOX BAX
İnqeksiya Üsulu Formalaşdırma Maşını Təchizatçısında Nəyi Axtarmalısınız?

27

Oct

İnqeksiya Üsulu Formalaşdırma Maşını Təchizatçısında Nəyi Axtarmalısınız?

Müəyyən bir məmulat dizaynı üçün uyğun inyeksiya kalıplama maşını seçmək üçün tonla ölçülən bağlama qüvvəsi, unsiya və ya kub santimetr ilə ifadə olunan inyeksiya həcmi kimi üç əsas xüsusiyyətə diqqət yetirmək lazımdır...
DAHA ÇOX BAX
Cinkin die casting emalında keyfiyyətin sabitliyini necə təmin etmək olar?

27

Oct

Cinkin die casting emalında keyfiyyətin sabitliyini necə təmin etmək olar?

Etibarlı cinkin die casting emalı üçün materialın seçilməsi və ərintinin bütövlüyü. Cinkin die casting emalında ərinti növünün əhəmiyyəti. Düzgün cink ərintisini seçmək, məhsulun mexaniki performansına və istismar müddətinə təsir göstərməkdə böyük rol oynayır...
DAHA ÇOX BAX

müştəri qiymətləndirilməsi

İzabella

Biz bu texnologiyadan alüminium motor blokları üçün istifadə edirik. Dieçentinq dəqiqliyi yüksək səviyyədədir – kritik deşiklərin toleransı ±0,02 mm-dir. Nasazlıq səviyyəsi 1%-dən aşağıdır, köhnə maşının 5%-nə nisbətən xeyli aşağıdır. Tam avtomatlaşdırılmışdır, yalnız bir işçinin nəzarət etməsi tələb olunur, əmək haqqı xərclərini azaldır. 12 saat fasiləsiz işləyir, kütləvi istehsal tələblərini ödəyir.

Pulsuz təklif alın

Təmsilçimiz yaxın zamanda sizlə əlaqə saxlayacaq.
Email
Mobil/WhatsApp
Ad
Şirkət adı
Mesaj
0/1000
Mürəkkəb Avtomobil Komponentləri üçün Yüksək Dəqiqlik

Mürəkkəb Avtomobil Komponentləri üçün Yüksək Dəqiqlik

Bu die casting maşını alüminium mator blokları və qutu korpusları kimi mürəkkəb, yüksək dəqiq məhsulların istehsalında üstünlük təşkil edir. Maşın kritik sahələr (məsələn, mator silindri delikləri) üçün ±0.02 mm dəqiqliyə nail olur və böyük partiyalarda ölçülərin sabit dəqiqliyini saxlayır. İrəli plunjer idarəetmə sistemi əriyən metalın kalıb boşluqlarına bərabər paylanmasını təmin edir, nazik yerlərin yaranmasını və ya taşma hallarını qarşısını alır. Bu dəqiqlik avtomobil sənayesinin ciddi tələblərini ödəyir, burada kiçik meyl belə matorun işini və ya hissələrin oturmasını təsir edə bilər.
Məhsuldarlığı artırmaq üçün tez dövrlü vaxt

Məhsuldarlığı artırmaq üçün tez dövrlü vaxt

Standart mühərrik blokları üçün hissə başı yalnız 2 dəqiqəlik dövr müddəti ilə bu maşın ənənəvi die-kasterlərdən 30–40% daha yaxşı performans göstərir. Tez qızıdır (iş temperaturuna 30 dəqiqəyə çatır) və detalların bərkiməsini sürətləndirmək üçün səmərəli soyutma sistemi istifadə edir. 12 saatlı növbələrlə işləyən zavodlar üçün bu, gündəlik istehsalın köhnə maşınlardakı 900–1100-dan 1400–1600-ə qədər yüksəlməsi deməkdir. Tez dövr müddəti iş saatlarını uzatmadan yüksək miqdarda sifarişləri yerinə yetirməyə kömək edir.
Uzun xidmət ömrü üçün möhkəm komponentlər

Uzun xidmət ömrü üçün möhkəm komponentlər

Bütün kritik komponentlər die qəlibləmənin çətin şəraitinə dözəcək şəkildə hazırlanmışdır. Forma H13 isti iş alət poladından hazırlanmışdır və təmir edilmədən ən çox 100 000 qəlibləmə siklinə qədər aşınmağa və termiki yorulmaya davamlıdır. Hidravlik sistem təzyiqin təkrarlanan dəyişmələrində sızdırmadan dözən yüksək təzyiqli şlanqlardan və möhürlərdən istifadə edir və qızdırıcı element isə illər boyu sabit istilik çıxışı saxlayan nikel-xrom ərintisidir. Çoxu istifadəçilər müntəzəm texniki baxım ilə 3–5 il ərzində problem olmadan işləmə haqqında bildirirlər.
WhatsApp WhatsApp
WhatsApp
Email Email Sorğu Sorğu ÜstÜst