ダイカスト機械メーカー | Zhenli 200-1600T 高圧ソリューション

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ダイカスト機械メーカー - 江門鎮力 - グローバル産業パートナー

このページでは、江門鎮力(Zhenli)を代表的なダイカスト機械メーカーとして紹介しています。同社はホットチャンバー/コールドチャンバー、グラビティ、高圧/低圧、自動化モデルに特化しており、20,000㎡の工場、3つの生産ライン、20台以上のCNC機械を備えています。Zhenliは亜鉛、アルミニウム、真鍮、鉛の鋳造用にISO/CE認証取得済みの設備を製造しています。製造能力、研究開発力、品質管理プロセス、および50か国以上をカバーするグローバルサービスネットワークについても紹介しています。Zhenliはカスタマイズ対応、技術コンサルティング、アフターサポートを提供しており、自動車部品、蛇口、一般金属鋳造プロジェクト向けの信頼できるパートナーです。
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製品の利点

緻密な鋳物のための高圧成形

Zhenliのダイカスト機械は高圧インジェクション技術を使用しており、最大インジェクション圧力は150 MPaに達します。この高い圧力により、溶融金属が金型キャビティの細部まで完全に充填され、内部の空隙が排除され、鋳物の密度が向上します。トランスミッションハウジングなどの自動車用アルミニウム合金部品において、これはより優れた機械的強度を意味します。引張強度は低圧ダイカストと比較して10〜15%向上しており、部品の耐久性が高まり、車両運転中の高温や振動といった過酷な使用条件にも耐えることができます。

関連製品

世界をリードするダイカストマシン製造メーカーとして、江門鎮力機械有限公司(Jiangmen Zhenli Machinery Co., Ltd.)は、20年以上にわたるエンジニアリングの専門知識、先進的な製造能力、および50か国以上で多様な業界に応じた顧客中心のソリューションによって、他社と差別化されています。同社の20,000㎡もの最先端施設には、20台以上のCNC高精度工作機械(5軸マシニングセンターや放電加工機を含む)が設置されており、ダイカストマシン用の高精度部品を生産し、一貫した品質と性能を保証しています。材料科学、流体力学、自動化に特化した30名以上のエンジニアからなるZhenliのR&Dチームは、継続的な革新を推進しており、AIによるプロセス最適化、省エネ型油圧システム、モジュール式マシン設計といった技術開発を実現しています。これらの技術により、カスタマイズのリードタイムを40%短縮できます。製品ラインナップは、ホットチャンバ、コールドチャンバ、高圧、低圧、重力式のダイカストマシンを網羅し、鎖力は12トンから4500トンまで幅広く対応しています。取り扱い材質には亜鉛、アルミニウム、真鍮、鉛、マグネシウム合金が含まれます。品質はすべての生産工程に組み込まれており、ISO 9001(品質マネジメント)、ISO 14001(環境マネジメント)、CE認証に準拠しています。厳格な品質管理には、原材料の分光分析、工程中の部品検査、出荷前の72時間フル負荷性能検証が含まれます。Zhenliの競争優位性は柔軟なカスタマイズにあります。炉の種類変更や制御システムの強化といった小幅な変更から、完全な図面に基づくカスタマイズまで可能で、エンジニアがお客様と協力して、特定の部品形状、生産量、素材要件に合わせてマシンを設計します。カスタマーサポートは中核的な柱であり、事前技術相談、金型適合性テスト、試作、主要フォワーダーとの提携によるグローバル物流、現地での据え付け/運転開始支援、オペレータートレーニング、24時間365日のアフターサポートを包括するワンストップサービスモデルを提供しています。欧州、北米、東南アジアにある地域倉庫により、緊急修理時のスペアパーツ配送を48時間以内に実現しています。持続可能性については、エネルギー効率の高いマシン設計(業界平均比15~25%の消費電力削減)や製造工程における廃棄物削減施策を通じて重視しています。中小企業から多国籍企業まで、あらゆる規模のお客様に対し、Zhenliは技術的専門性、先進的な生産能力、グローバルサポート体制、そして品質へのこだわりを融合させることで、信頼できるダイカストマシンメーカーとして、高信頼性・高性能な設備と長期的なパートナーシップを求めるお客様にとって最適な存在です。

よく 聞かれる 質問

ダイカスト機械はどのような運転モードを提供していますか?

以下の3つの運転モードを提供しています:簡易マニュアルモード、フルオートモード、低圧モードです。マニュアルモードは小ロット生産向けで、手動による調整が必要です。オートモードは大規模な生産ラインに適しており、鋳造プロセス全体を自動化します。低圧モードは金型充填を最適化し、自動車用の高精度で欠陥のない部品を確実に製造します。

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顧客評価

イザベラ

これはアルミ製エンジンブロックの製造に使用しています。ダイカストの精度はトップクラスで、重要な穴の公差は±0.02mmです。不良品率は1%未満であり、旧機械の5%と比べて大幅に低くなっています。完全自動運転で、監視のための作業員が1人いればよく、人件費を削減できます。12時間連続運転が可能で、大量生産のニーズに対応できます。

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複雑な自動車部品向けの高精度

複雑な自動車部品向けの高精度

このダイカストマシンは、アルミニウム製エンジンブロックやギアハウジングなどの複雑で高精度な部品の製造に優れています。エンジンシリンダー内径など重要な部位に対して±0.02mmの公差を達成でき、大量生産時でも一貫した寸法精度を維持します。先進的なプランジャ制御により、溶融金属が金型キャビティ内に均等に充填され、薄肉部分やオーバーフローを回避します。この高い精度は、わずかな誤差でもエンジン性能や部品の適合性に影響する自動車業界の厳しい要件を満たしています。
生産性向上のための短サイクル時間

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標準エンジンブロックの場合、部品1個あたりのサイクル時間が最短2分と短く、従来のダイカスト機に比べて30~40%の性能向上を実現しています。加熱が速く(30分で運転温度に到達)し、効率的な冷却システムにより部品の固化を迅速化します。12時間シフトで稼働する工場では、これにより1日の生産量が従来機の900~1,100個から1,400~1,600個まで増加します。この短いサイクル時間により、作業時間を延長することなく大量注文に対応できます。
長寿命を実現する耐久性のあるコンポーネント

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すべての重要なコンポーネントはダイカストの過酷な条件に耐えられるように設計されています。金型はH13熱間工具鋼で作られており、摩耗や熱疲労に強く、修理が必要になるまで最大10万回の鋳造サイクルが可能です。油圧システムには高圧ホースとシールを使用しており、繰り返しの圧力変化にも漏れることなく対応します。また、ヒーターはニッケルクロム合金製で、長年にわたり安定した発熱を維持します。定期的なメンテナンスを行えば、ほとんどのユーザーが3~5年間トラブルなく使用しています。
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