ڈائی کاسٹنگ مشین کے ساز | زھنلی 200-1600T ہائی پریشر حل

[email protected]         +86-13302590675

مفت قیمت حاصل کریں

ہمارا نمائندہ جلد ہی آپ سے رابطہ کرے گا۔
Email
موبائل/واٹس ایپ
نام
کمپنی کا نام
پیغام
0/1000

ڈائی کاسٹنگ مشین کے سازوں - جیانگ مین زھنلی - عالمی صنعتی شراکت دار

یہ صفحہ جیانگ مین زھنلی کو ایک معروف ڈائی کاسٹنگ مشین کے ساز کے طور پر متعارف کرواتا ہے، جو گرم/سرد کمرے، گریویٹی، زیادہ/کم دباؤ، اور خودکار ماڈلز میں مہارت رکھتا ہے۔ 20,000 مربع میٹر فیکٹری، 3 پیداواری لائنوں، اور 20+ سی این سی مشینوں کے ساتھ، زھنلی آئسو/سی ای سرٹیفائیڈ آلات کی تیاری کرتا ہے جو زنک، ایلومینیم، پیتل، اور سیسہ کاسٹنگ کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ اس صفحے میں پیداواری صلاحیتوں، تحقیق و ترقی کی طاقت، معیار کی جانچ پڑتال کے عمل، اور عالمی سروس نیٹ ورک (50+ ممالک) پر روشنی ڈالی گئی ہے۔ زھنلی حسبِ ضرورت تیاری، تکنیکی مشاورت، اور بعد از فروخت معاونت فراہم کرتا ہے، جو دنیا بھر میں آٹو پارٹس، نلکوں، اور عمومی دھاتی کاسٹنگ منصوبوں کے لیے قابل اعتماد شراکت دار بناتا ہے۔
کوٹیشن حاصل کریں

مصنوعات کے فوائد

کثیف کاسٹنگ کے لیے زیادہ دباؤ والی ماڈلنگ

ژینلی کے ڈائی کاسٹنگ مشینیں ہائی پریشر ان جیکشن ٹیکنالوجی استعمال کرتی ہیں، جس میں زیادہ سے زیادہ ان جیکشن پریشر 150 MPa تک پہنچ جاتا ہے۔ یہ اعلیٰ دباؤ اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ پگھلا ہوا دھات سانچے کے خالی حصے کی ہر تفصیل کو مکمل طور پر بھر دے، اندرونی خلا کو ختم کر دے اور کاسٹنگ کی کثافت میں اضافہ کر دے۔ ٹرانسمیشن کے خانوں جیسے آٹوموبائل الیونیم مصنوعات کے لحاظ سے، اس کا مطلب بہتر میکانیکی طاقت ہے—کمپریشن کاسٹنگ کے مقابلے میں کششِ کشیدگی میں 10 فیصد سے 15 فیصد اضافہ ہوتا ہے، جس کی وجہ سے قطعات زیادہ پائیدار ہوتے ہیں اور سخت کام کرنے کی حالت (جیسے گاڑی کے آپریشن کے دوران درجہ حرارت اور کمپن) برداشت کر سکتے ہیں۔

متعلقہ پrouducts

ایک عالمی سطح پر لیڈنگ ڈائی کاسٹنگ مشین کے مینوفیکچرر کے طور پر، جیانگ مین زھن لی مشینری کمپنی لمیٹڈ 50 سے زائد ممالک میں مختلف صنعتوں کے لیے 20+ سال کی انجینئرنگ ماہرانہ صلاحیت، جدید ترین پیداواری صلاحیتوں اور صارفین کے مراکز میں مبنی حل کے ذریعے اپنا الگ مقام رکھتی ہے۔ کمپنی کا 20,000 مربع میٹر پر مشتمل جدید ترین سہولت میں 20 سے زائد سی این سی درستگی والی مشینیں (5 محور ملنگ سنٹرز اور ای ڈی ایم آلات سمیت) موجود ہیں جو ڈائی کاسٹنگ مشینوں کے لیے اعلیٰ درستگی والے اجزاء کی تیاری کرتی ہیں—جس سے مستقل معیار اور کارکردگی کو یقینی بنایا جاتا ہے۔ زھن لی کی تحقیق و ترقی کی ٹیم، جس میں مواد کی سائنس، سیال حرکیات اور خودکار نظام میں مہارت رکھنے والے 30 سے زائد انجینئرز شامل ہیں، مسلسل ایجادات کو فروغ دیتی ہے، جس کے نتیجے میں ای آئی سے منسلک عمل کی بہتری، توانائی کے موثر ہائیڈرولک نظام، اور ماڈیولر مشین ڈیزائن جیسی ٹیکنالوجیز وجود میں آئی ہیں جو حسب ضرورت ترتیب کے وقت کو 40 فیصد تک کم کرتی ہیں۔ مینوفیکچرر کی جامع پروڈکٹ پورٹ فولیو ہاٹ چیمبر، کولڈ چیمبر، ہائی پریشر، لو پریشر، اور گریویٹی ڈائی کاسٹنگ مشینوں کو کور کرتی ہے، جن کا ٹنیج 12 سے 4500 ٹن تک ہوتا ہے—جن میں زنک، ایلومینیم، براس، لیڈ، اور میگنیشیم ملائشوں سمیت مواد شامل ہیں۔ معیار ہر پیداواری مرحلے میں شامل ہوتا ہے، جس میں ISO 9001 (معیاری انتظام)، ISO 14001 (ماحولیاتی انتظام) اور سی ای سرٹیفیکیشنز کی پابندی شامل ہے۔ سخت معیاری کنٹرول میں خام مال کا اسپیکٹرل تجزیہ، جزوی عمل کے دوران ٹیسٹنگ، اور شپمنٹ سے قبل 72 گھنٹے کی مکمل لوڈ کارکردگی کی توثیق شامل ہے۔ زھن لی کا مقابلہ کا فائدہ لچکدار حسب ضرورت ترتیب میں ہے: چھوٹی ترمیمات (فرنیس کی قسم کے اپ گریڈ، کنٹرول سسٹم کی بہتری) سے لے کر مکمل ڈرائنگ کی بنیاد پر حسب ضرورت ترتیب تک، جہاں انجینئرز صارفین کے ساتھ مل کر منفرد حصوں کی جیومیٹری، پیداواری حجم، اور مواد کی ضروریات کے مطابق مشینوں کی ڈیزائن کرتے ہیں۔ صارفین کی حمایت ایک بنیادی ستون ہے، جس میں فروخت سے قبل تکنیکی مشاورت، ڈھال کی مطابقت کی جانچ، نمونہ پیداوار، عالمی لاگوسٹکس (-leading freight forwarders کے ساتھ شراکت داری کے ذریعے)، سائٹ پر انسٹالیشن/کمیشننگ، آپریٹر تربیت، اور 24/7 بعد از فروخت حمایت کو کور کرتا ہوا ایک جگہ پر خدمات کا ماڈل شامل ہے۔ یورپ، شمالی امریکہ اور جنوب مشرقی ایشیا میں علاقائی گودامات ایمرجنسی مرمت کے لیے 48 گھنٹوں کے اندر اسپیئر پارٹس کی ترسیل کو یقینی بناتے ہیں۔ توانائی کے موثر مشین ڈیزائن (صنعتی اوسط کے مقابلے میں بجلی کی کھپت میں 15–25 فیصد کمی) اور پیداوار میں فضول خرچی کو کم کرنے کے اقدامات کے ذریعے پائیداری کو ترجیح دی جاتی ہے۔ چاہے وہ ایس ایم ایز یا بین الاقوامی کارپوریشنز کی خدمت کر رہے ہوں، زھن لی کی تکنیکی ماہرانہ صلاحیت، جدید پیداواری صلاحیتوں، عالمی سطح پر حمایت، اور معیار کے لیے عزم کا امتزاج اسے قابل اعتماد ڈائی کاسٹنگ مشین مینوفیکچرر کے طور پر قائم کرتا ہے جو قابل بھروسہ، اعلیٰ کارکردگی والی مشینری اور طویل مدتی شراکت داری کی تلاش میں صارفین کے لیے ہے۔

اکثر پوچھے گئے سوالات

ڈائی کاسٹنگ مشینیں کون سے آپریشن موڈز پیش کرتی ہیں؟

ان کے تین آپریشن موڈز ہیں: سادہ مینوئل، مکمل خودکار، اور کم دباؤ۔ مینوئل موڈ چھوٹے بیچ کی پیداوار کے لیے ہوتا ہے جس میں دستی ایڈجسٹمنٹس کی ضرورت ہوتی ہے۔ خودکار موڈ بڑے پیمانے پر لائنوں کے لیے مناسب ہے جو تمام کاسٹنگ عمل کو خودکار بناتا ہے۔ کم دباؤ موڈ سانچے کو بھرنے کو بہتر بناتا ہے، جو خودکار گاڑیوں کے استعمال کے لیے اعلی درستگی والے، خامی سے پاک پرزے یقینی بناتا ہے۔

متعلقہ مضامین

جدید الیومینیم ڈائی ڈھلائی کی مشینوں کے کیا اہم فوائد ہیں؟

27

Oct

جدید الیومینیم ڈائی ڈھلائی کی مشینوں کے کیا اہم فوائد ہیں؟

ایلومینیم ڈائی ڈھالنے کی مشینوں کے آپریشنز میں درستگی اور ابعاد کی درست ناپ تول جدید ایلومینیم ڈائی ڈھالنے کی مشینیں ±0.25mm کی ابعادی رواداری فراہم کرتی ہیں، جو کہ فضا بازی کے اجزاء اور طبی آلات کے لیے نہایت درست ذیل ملی میٹر درستگی کو ممکن بناتی ہیں...
مزید دیکھیں
کون سے عوامل دھات کے ڈھلائی کے مشینری کے انتخاب کا تعین کرتے ہیں؟

27

Oct

کون سے عوامل دھات کے ڈھلائی کے مشینری کے انتخاب کا تعین کرتے ہیں؟

ڈھالنے کا طریقہ اور دھات کے ڈھالنے کی مشینری کے ساتھ مطابقت مختلف ڈھالنے کے طریقوں کا مشینری کی ضروریات پر اثر ڈالتا ہے۔ جس قسم کا ڈھالنا منتخب ہوتا ہے وہ واقعی اس بات کو متاثر کرتا ہے کہ دھات کے ڈھالنے کے آپریشنز کے لیے کس قسم کی مشینری کی ضرورت ہوگی، مثلاً...
مزید دیکھیں
انجکشن مولڈنگ مشین کے سپلائر کے طور پر آپ کو کیا تلاش کرنا چاہیے؟

27

Oct

انجکشن مولڈنگ مشین کے سپلائر کے طور پر آپ کو کیا تلاش کرنا چاہیے؟

اپنے پروڈکٹ ڈیزائن کے مطابق مشین کی تفصیلات کا جائزہ لیں۔ کسی خاص پروڈکٹ ڈیزائن کے لیے صحیح انجکشن مولڈنگ مشین کا انتخاب کرنے کا مطلب ہے تین اہم تفصیلات پر نظر ڈالنا: ٹن میں ماپی گئی کلیمپنگ فورس، اونس یا مکعب سینٹی میٹر میں انجکشن والیوم...
مزید دیکھیں
زنک ڈائی کاسٹنگ آپریشنز میں معیار کی مستقل مزاجی کو یقینی بنانے کا طریقہ کار؟

27

Oct

زنک ڈائی کاسٹنگ آپریشنز میں معیار کی مستقل مزاجی کو یقینی بنانے کا طریقہ کار؟

قابل اعتماد زنک ڈائی کاسٹنگ کے لیے مواد کا انتخاب اور مساوات کی سالمیت زنک ڈائی کاسٹنگ خصوصیات میں مساوات کی قسم کی اہمیت صحیح زنک مساوات کا انتخاب تمام فرق پیدا کرتا ہے جب بات کچھ کی میکینیکل کارکردگی اور اس کے استحکام کی دیر تک... کیسے ہوتی ہے
مزید دیکھیں

کسٹمر کا جائزہ

ایسبلہ

ہم اس کا استعمال الیومینیم انجن بلاکس کے لیے کرتے ہیں۔ اس کی ڈائی کاسٹنگ درستگی سب سے اوپر درجے کی ہے—اہم سوراخ ±0.02 ملی میٹر رواداری رکھتے ہیں۔ خامی کی شرح 1% سے کم ہے، جو ہماری پرانی مشین کی 5% کے مقابلے میں بہت کم ہے۔ یہ مکمل طور پر خودکار ہے، صرف 1 ورکر کی نگرانی کی ضرورت ہوتی ہے، جس سے محنت کی لاگت کم ہوتی ہے۔ یہ مسلسل 12 گھنٹے چلتی ہے، جو بڑے پیمانے پر پیداوار کی ضروریات کو پورا کرتی ہے۔

مفت قیمت حاصل کریں

ہمارا نمائندہ جلد ہی آپ سے رابطہ کرے گا۔
Email
موبائل/واٹس ایپ
نام
کمپنی کا نام
پیغام
0/1000
پیچیدہ آٹو کمپونینٹس کے لیے بالائے درستگی

پیچیدہ آٹو کمپونینٹس کے لیے بالائے درستگی

یہ ڈائی کاسٹنگ مشین انجن بلاکس اور گیئر ہاؤسنگ جیسے پیچیدہ، زیادہ درست اجزاء کی تیاری میں بہترین کارکردگی کا مظاہرہ کرتی ہے۔ یہ اہم خصوصیات (جیسے انجن سلنڈر بورز) کے لیے ±0.02 ملی میٹر کی درستگی حاصل کرتی ہے اور بڑے بیچ میں مستقل ابعادی درستگی برقرار رکھتی ہے۔ مشین کا جدید پلنجر کنٹرول یقینی بناتا ہے کہ پگھلا ہوا دھات سانچے کے خالی جگہوں کو یکساں طور پر بھرے، پتلی جگہوں یا اوور فلو کے بغیر۔ یہ درستگی خودکار صنعت کی سخت ضروریات کو پورا کرتی ہے، جہاں چھوٹی سے چھوٹی غلطی بھی انجن کی کارکردگی یا حصوں کی فٹنگ کو متاثر کر سکتی ہے۔
پیداواری صلاحیت بہتر بنانے کے لیے تیز سائیکل ٹائم

پیداواری صلاحیت بہتر بنانے کے لیے تیز سائیکل ٹائم

معیاری انجن بلاکس کے لیے فی پارٹ صرف 2 منٹ کے سائیکل ٹائم کے ساتھ، یہ مشین روایتی ڈائی کاسٹرز کی نسبت 30 تا 40 فیصد بہتر کارکردگی کا مظاہرہ کرتی ہے۔ یہ تیزی سے گرم ہوتی ہے (30 منٹ میں آپریٹنگ درجہ حرارت تک پہنچ جاتی ہے) اور پارٹ کی جلدی جماؤ کے لیے موثر کولنگ سسٹم استعمال کرتی ہے۔ 12 گھنٹے کی شفٹس میں کام کرنے والی فیکٹریوں کے لیے، اس کا مطلب روزانہ 1,400 تا 1,600 پارٹس کی پیداوار ہے، جو پرانی مشینوں کے مقابلے میں 900 تا 1,100 تک تھی۔ تیز سائیکل ٹائم زیادہ مقدار کے آرڈرز کو ملازمین کے کام کے اوقات بڑھائے بغیر پورا کرنے میں مدد دیتا ہے۔
طویل خدمت کی زندگی کے لیے مضبوط اجزاء

طویل خدمت کی زندگی کے لیے مضبوط اجزاء

تمام اہم اجزاء کو ڈائی کاسٹنگ کے سخت حالات کا مقابلہ کرنے کے لیے تیار کیا گیا ہے۔ سانچہ H13 ہاٹ ورک ٹول سٹیل سے بنایا گیا ہے، جو پہننے اور حرارتی تھکاوٹ کا مقابلہ کرتا ہے، اور مرمت کی ضرورت پڑنے سے پہلے 100,000 تک کاسٹنگ سائیکل برقرار رہتا ہے۔ ہائیڈرولک نظام اعلیٰ دباؤ والی ہوزز اور سیلز کا استعمال کرتا ہے جو بار بار دباؤ میں تبدیلی کو بغیر رساؤ کے برداشت کرتے ہیں، اور ہیٹنگ عضو نکالا نکل کرومیم مساخ ہوتا ہے جو سالوں تک مستقل حرارت کی فراہمی برقرار رکھتا ہے۔ زیادہ تر صارفین باقاعدہ دیکھ بھال کے ساتھ 3 تا 5 سال تک مسئلہ فری آپریشن کی اطلاع دیتے ہیں۔
واٹس ایپ واٹس ایپ
واٹس ایپ
Email Email استفسار استفسار اوپر  اوپر