Машине за ливење под притиском: Решења са високом прецизношћу и брзим циклусима

[email protected]         +86-13302590675

Добијте бесплатни цитат

Наш представник ће вас ускоро контактирати.
Е-маил
Мобилни/Ватсап
Име
Име компаније
Порука
0/1000

Машине за ливење под притиском - свестрана решења за ливење разних метала од стране Zhenli

Ова страница приказује машине за ливење под притиском намењене за ливење цинка, алуминијума, бронзе и легура олова. Асортиман производа компаније Jiangmen Zhenli укључује моделе са топлим/хладним коморама, ниског/високог притиска и аутоматске верзије, опремљене чврстим системима за стегање и прецизним јединицама за убризгавање. Машине имају интелигентну контролу, брзе циклусе производње и испуњавају стандарде ISO/CE. На страници су детаљно описане примене (делови за аутомобилску индустрију, електроника, фитањерија), техничке спецификације, могућности прилагођавања и глобална сервисна подршка. Са производном базом од 20.000 м² и више од 20 CNC машина, Zhenli обезбеђује поуздана и издржљива решења за ливење метала за индустријске клијенте широм света.
Добијте цитат

Предности производа

Опорни на зношење калупи за дуг живот

Форме за лијечење су израђене од висококвалитетног H13 челика за топло обраду, који је прошао посебну топлотну обраду (гашење и оштрење) како би се повећала тврдоћа (до HRC 45 50) и отпорност на зношење. При нормалној употреби, сваки калупа може да заврши 50.000 до 80.000 циклуса ливања пре него што му буде потребно одржавање, што је 20% до 30% дуже од калупа уобичајених машина за лијечење. То смањује учесталост замене калупа, смањује трошкове одржавања (штеди око 2.000.000 долара годишње на куповину калупа) и минимизира време за одлагање производње узроковано променама калупа.

Сродне производе

Портфолио машина за метално ливење под притиском компаније Џангмен Ченли Машинери представља комплексан асортиман решења дизајнираних да задовоље разноврсне потребе примене ливења метала у индустрији широм света. Обухватајући технологије топлог и студеног дела, ове машине су конструисане за обраду широког спектра обојених метала, укључујући легуре алуминијума, цинка, олова, магнезијума и бакра, остварујући прецизност, ефикасност и поузданост на које се произвођачи ослањају. Машине за ливење под притиском са топлим делом (серти ЗЛ) оптимизоване су за метале са нижим тачкама топљења, као што су легуре цинка и олова, омогућавајући брже радне циклусе и већу продуктивност. Кључне карактеристике укључују механичке системе затварања калупа великог отпора који осигуравају чврсто затварање калупа, стабилне и поуздане системе убризгавања који обезбеђују прецизно протока течног метала и брзе системе подешавања калупа који омогућавају брзу промену серије. Ове машине доступне су у капацитетима од 12 тона (ЗЛ 12) до 400 тона (ЗЛ 400), чинећи их погодним за производњу мањих и средњих делова као што су електрични спојници, фитинзи и аутомобилски носачи. Машине за ливење под притиском са студеним делом (серти ЗЛЦ) дизајниране су за метале са вишом тачком топљења, као што су легуре алуминијума и магнезијума, које се широко користе у аутомобилској, аерокосмичкој и индустријској примени. Са капацитетима од 88 тона (ЗЛЦ 88) до 4500 тона (ЗЛЦ 4500), ове машине могу производити делове који се простиру од малих прецизних компоненти до великих структурних елемената. Серти ЗЛЦ обухвата издржљиве и ефикасне системе за затварање калупа, моћне системе убризгавања са стабилизованим контролом притиска и напредне интелигентне контролере (као што су Сименс или АРЦУЧИ) који омогућавају прецизну параметризацију и надзор процеса. Све машине за ливење под притиском компаније Ченли имају профит од преданости компаније квалитету и иновацијама, подржане фабриком површине 20.000 м² и парком од преко 20 CNC машина за прецизну обраду. Употреба материјала високог квалитета и прецизне машинске обраде осигурава издржљивост и сталан рад, чак и у захтевним производним условима. Машине су опремљене интелигентним рачунарским контролерима који омогућавају интуитивну операцију, бележење података у реалном времену и дијагностичке могућности, помажући оператерима да оптимизују процесе и минимизују простоје. Прилагођавање је једна од основних предности машина за ливење под притиском компаније Ченли, са могућностима за мале модификације или прилагођавање на основу цртежа како би се машина прилагодила специфичним дизајнима делова, захтевима материјала или производним процесима. Без обзира да ли се интегришу компоненте за аутоматизацију (као што су роботски уређаји за вађење делова или аутоматски прскачи) или модификује систем убризгавања за сложене геометрије, инжењерски тим компаније Ченли ради уз клијенте да достави решења која испуњавају њихове јединствене потребе. Поштовање глобалних стандарда је приоритет, при чему су све машине сертификуоване према ISO 9001 (систем управљања квалитетом) и ISO 14001 (систем управљања заштитом животне средине), као и ЦЕ сертификат за приступ европском тржишту. Ригорозни процеси контроле квалитета, укључујући проверу готовог производа, осигуравају да свака машина испуњава строге захтеве квалитета и безбедности. Једнокорачна услуга компаније Ченли обезбеђује потпуну подршку, од техничког консултантства и пројектовања цртежа до производње машина, тестирaња узорака, паковања и испоруке, као и монтаже и пуштања у рад. Глобална мрежа продаје и сервиса компаније, која обухвата више од 50 земаља, осигурава својевремену после-продајну подршку, укључујући набавку резервних делова, сервисске услуге и техничку обуку. Ова глобална присутност, у комбинацији са енергетски ефикасним дизајном машина и високом продуктивношћу, чини машине за ливење под притиском компаније Ченли поузданом опцијом за произвођаче који траже поуздану опрему високих перформанси како би побољшали своје капацитете ливења и задржали конкурентност на глобалном тржишту.

Често постављана питања

Која је предност ниско притиска лијечења штампања овде?

Машине за лечење под ниским притиском смањују дефекте у ливеним деловима. Топљен алуминијум полако и равномерно тече у калупе под ниским притиском, што минимизује турбуленцију. Ово избегава ваздушне мехуре, рупе за смањење и пукотинекритичне за блокове мотора (требају перформансе против пропуста) и тежине точкова (требају конзистенцију облика). Такође побољшава чврстоћу делова и конзистенцију производње.

Сврзани чланци

Који фактори одређују избор машине за ливање метала?

27

Oct

Који фактори одређују избор машине за ливање метала?

Метода ливања и компатибилност са машинама за лијечење метала Како различите методе лијечења утичу на захтеве за машине Какав тип лијечења се бира стварно утиче на то каква машина се на крају захтева за операције лијечења метала, е...
Видети више
Зашто треба да размотрите добављача са капацитетима за истраживање и развој и производњу?

27

Oct

Зашто треба да размотрите добављача са капацитетима за истраживање и развој и производњу?

Брже иновације и краће време до тржишта Интеграција НИРД и производних система за брже иновационе циклусе Интегрирани НИРД и производствени системи елиминишу скупе предати између тимова, стварајући процес повратне информације у затвореном циклусу. Инжењери ће...
Видети више
Шта треба да тражите у добављачу машина за убризгавање?

27

Oct

Шта треба да тражите у добављачу машина за убризгавање?

Проценити спецификације машине усклађене са дизајном вашег производа Избор правог инјекционог лимпа за одређени дизајн производа значи гледање три главна спецификација: сила за запљачкање измерена у тонама, запремина инјекције у унци или кубни центи...
Видети више
Како осигурати конзистенцију квалитета у операцијама лијечења цинком?

27

Oct

Како осигурати конзистенцију квалитета у операцијама лијечења цинком?

Избор материјала и интегритет легура за поуздано цинково лијечење важност врсте легуре у својствима лијечења цинком Избор правог зинк легуре чини сву разлику када је у питању како нешто функционише механички и како се...
Видети више

процена клијента

Изабела

Ово користимо за алуминијумске блокове мотора. Његова прецизност лијечења је врхунски нивокритичке рупе имају толеранцију од ±0.02 мм. Стопа дефекта је испод 1%, далеко нижа од наших старих машина 5%. То је потпуно аутоматско, потребно је само 1 радник да прати, смањујући трошкове рада. То ради 12 сати непрекидно, задовољавајући захтеве за масовном производњом.

Добијте бесплатни цитат

Наш представник ће вас ускоро контактирати.
Е-маил
Мобилни/Ватсап
Име
Име компаније
Порука
0/1000
Висока прецизност за сложене аутокомпоненте

Висока прецизност за сложене аутокомпоненте

Ова машина за лијечење излази на производњу сложених, прецизних делова као што су алуминијумски блокови мотора и кутије за зубрезе. Достиже толеранцију од ±0.02 мм за критичне карактеристике (као што су дубочина цилиндра мотора) и одржава конзистентну прецизност димензија преко великих партија. Машина има напредну контролу стубова која осигурава да растворени метал равномерно попуњава шупљине калупа, избегавајући танке тачке или преливања. Ова прецизност испуњава строге захтеве аутомобилске индустрије, где чак и мале одступање могу утицати на перформансе мотора или монтажу делова.
Брже време циклуса за побољшање продуктивности

Брже време циклуса за побољшање продуктивности

Са временом циклуса од само 2 минута по делу (за стандардне моторице), ова машина надмашава традиционалне ваљке за 3040%. Брзо се загрева (достиже оперативну температуру за 30 минута) и користи ефикасан систем хлађења да би се убрзало загријавање делова. За фабрике које раде 12часовне смене, ово се преводи у дневну производњу од 1.4001.600 деловапоносно од 9001.100 са старијим машинама. Брзо време циклуса помаже у испуњавању великих наруџбина без продужавања радног времена.
Издржљиве компоненте за дуг живот

Издржљиве компоненте за дуг живот

Све критичне компоненте изграђене су тако да издрже тешке услове ливења штампањем. Форма је направљена од H13 челика за топло радне алате, који се отпорну на зношење и топлотну умору, траје до 100.000 циклуса ливања пре него што је потребно поправљање. Хидраулички систем користи шланце и пломбе високог притиска који се носе са понављајућим променама притиска без цурења, а грејни елемент је легура никела и хрома која годинама одржава константан излаз топлоте. Већина корисника извештава о 35 година без проблемског рада са редовним одржавањем.
WhatsApp-а WhatsApp-а
WhatsApp-а
Е-маил Е-маил Истрага Истрага ВрхВрх