Metal Ölmə Döküm Maşını: Yüksək Dəqiqlikli, Tez Sikllı Həllər

[email protected]         +86-13302590675

Pulsuz təklif alın

Təmsilçimiz yaxın zamanda sizlə əlaqə saxlayacaq.
Email
Mobil/WhatsApp
Ad
Şirkət adı
Mesaj
0/1000

Metal Ölmə Döküm Maşını - Zhenli tərəfindən müxtəlif metallar üçün universal döküm həlləri

Bu səhifə cink, alüminium, latun və qalay ərintilərinin dökümü üçün nəzərdə tutulmuş metal ölmə döküm maşınlarını təqdim edir. Jiangmen Zhenlinin məhsul çeşidi isti/soyuq kamera, aşağı/yüksək təzyiqli və avtomatik modelləri əhatə edir və güclü bərkitmə sistemləri ilə dəqiqliklə inyeksiya blokları ilə təchiz olunub. Maşınlar ağıllı idarəetmə, sürətli istehsal siklləri və ISO/CE standartlarına uyğunluqla fəxr edir. Səhifədə tətbiq sahələri (avto hissələri, elektronika, armatur), texniki xüsusiyyətlər, fərdiləşdirmə imkanları və qlobal satış sonrası dəstək haqqında məlumat verilir. 20.000㎡-lik istehsal bazası və 20-dən çox CNC maşını ilə Zhenli beynəlxalq sənaye müştəriləri üçün etibarlı və davamlı metal ölmə döküm həlləri təqdim edir.
Qiymət təklifi alın

Məhsulun üstünlükləri

Uzun xidmət müddəti üçün aşınmayaqarşı formalar

Dieçətin kalıpları yüksək keyfiyyətli H13 isti işləmə poladından hazırlanır, sərtliyi artırmaq (HRC 45-50-ə qədər) və aşınmaya qarşı müqaviməti yaxşılaşdırmaq üçün xüsusi istilik emalına (söndürmə və temperləmə) məruz qalır. Normal istifadə şəraitində hər bir kalıp təmir edilmədən 50,000-80,000 dieçətin siklini başa vurur ki, bu da adi dieçətin maşınlarının kalıplarından 20%-30% uzundur. Bu, kalıbın dəyişdirilmə tezliyini azaldır, təmir xərclərini aşağı salır (ildə təxminən 2.000-5.000 dollar kalıp alımında yanaşma ilə) və kalıbın dəyişdirilməsi ilə əlaqədar istehsalatın dayanma müddətini minimuma endirir.

Əlaqədar məhsullar

Cənmen Çənli Maşınlarının metal dieçentrləmə maşınları portfelində dünya miqyasında müxtəlif sənaye sahələrindəki metal oyanma tətbiqetmələrinin müxtəlif ehtiyaclarını ödəmək üçün hazırlanmış həllərin geniş çeşidi təqdim olunur. Qızdırılan və soyuq kamera texnologiyalarını əhatə edən bu maşınlar alüminium, sink, qurğuşun, maqnezium və mis ərintiləri daxil olmaqla müxtəlif nadir metalla­rın emalı üçün nəzərdə tutulmuşdur və istehsalçıların etinasını qazanan dəqiqliyi, səmərəliliyi və etibarlılığı təmin edir. İsti kameralı metal dieçentrləmə maşınları (ZL seriyası) sink və qurğuşun ərintiləri kimi aşağı ərimə temperaturuna malik metallar üçün optimallaşdırılmışdır və daha sürətli dövretmə vaxtı ilə yüksək məhsuldarlıq təmin edir. Əsas xüsusiyyətlərinə formasız bağlanmanı təmin edən yüksək möhkəmlikli forma bərkidilmə mexanizmləri, dəqiq əritilmiş metal axını təmin edən sabit və etibarlı inyeksiya sistemləri və tez dəyişdirmə imkanı verən sürətli forma tənzimləmə sistemləri daxildir. Bu maşınlar 12 ton (ZL 12) -dən 400 tona (ZL 400) qədər güc aralığında mövcuddur və elektrik konnektorları, armatura elementləri və avtomobil dayaqları kimi kiçik və orta ölçülü komponentlər üçün uyğundur. Soyutma kamerası olan metal dieçentrləmə maşınları (ZLC seriyası) avtomobil, kosmik və sənaye tətbiqetmələrində geniş istifadə olunan alüminium və maqnezium ərintiləri kimi yüksək ərimə temperaturlu metallar üçün nəzərdə tutulmuşdur. Gücü 88 ton (ZLC 88) -dən 4500 tona (ZLC 4500) qədər dəyişən bu maşınlar kiçik dəqiq hissələrdən tutmuş böyük struktur detallara qədər komponentlərin istehsalına imkan yaradır. ZLC seriyasına davamlı və səmərəli forma bərkidilmə sistemləri, sabitləşdirilmiş təzyiq idarəetməsi ilə güclü inyeksiya sistemləri və dəqiq parametrizasiya və proses monitorinqini təmin edən irəli səviyyəli ağıllı idarəedicilər (məsələn, Siemens və ya ARCUCHI) daxildir. Bütün Çənli metal dieçentrləmə maşınları şirkətin keyfiyyətə və innovasiyalara sadiqliyindən faydalanır və 20.000 kvadratmetrlik istehsal bazası ilə 20-dən çox CNC dəqiq maşın flotu tərəfindən dəstəklənir. Yüksək keyfiyyətli materiallardan və dəqiq emaldan istifadə edilməsi tələbkar istehsal şəraitində belə davamlılığı və ardıcıl performansı təmin edir. Maşınlar, intuitiv işlətmə, real vaxt rejimində məlumat qeydiyyatı və diaqnostika imkanı təqdim edən ağıllı kompüter idarəediciləri ilə təchiz olunmuşdur və operatorlara prosesləri optimallaşdırmaq və dayanma vaxtını minimuma endirmək imkanı verir. Fərdiləşdirmə Çənlinin metal dieçentrləmə maşınlarının əsas üstünlüklərindən biridir və maşını konkret detalların dizaynına, material tələblərinə və ya istehsal proseslərinə uyğunlaşdırmaq üçün kiçik dəyişikliklər və ya çertyoj əsasında fərdiləşdirmə variantları mövcuddur. Avtomatlaşdırma komponentlərinin (məsələn, robot çıxarma cihazları və ya avtomatik spreylər) inteqrasiyasından asılı olmayaraq, mürəkkəb həndəsələr üçün inyeksiya sisteminin modifikasiyası həyata keçirilsin, Çənlinin mühəndislik komandası xüsusi ehtiyaclarını ödəyən həllər təqdim etmək üçün müştərilərlə sıx əlaqə saxlayır. Qlobal standartlara uyğunluq əsas prioritetlərdən biridir və bütün maşınlar ISO 9001 (keyfiyyət idarəetmə), ISO 14001 (ekoloji idarəetmə) standartlarına və Avropa bazarlarına çıxış üçün CE sertifikatına malikdir. Son məhsulun yoxlanılması daxil olmaqla ciddi keyfiyyət nəzarəti prosedurları hər bir maşının ciddi keyfiyyət və təhlükəsizlik tələblərini yerinə yetirməsini təmin edir. Çənlinin bir məqsədli xidməti texniki məsləhətdən, çertyoj dizaynından, maşın istehsalına, nümunə testinə, qablaşdırmaya və göndərməyə, montaj və işə salmaya qədər tam dəstək təmin edir. Şirkətin 50-dən çox ölkəni əhatə edən qlobal satış və xidmət şəbəkəsi spare hissələrin təchizatı, təmir xidmətləri və texniki təlimlər daxil olmaqla zamanında sonrası satış dəstəyini təmin edir. Bu qlobal mövcudluq, maşınların enerjiyə sərfəli dizaynı və yüksək məhsuldarlığı ilə birləşərək Çənlinin metal dieçentrləmə maşınlarını qlobal bazarında rəqabət qabiliyyətini saxlamaq üçün etibarlı, yüksək performanslı avadanlıq axtaran istehsalçılar üçün etibarlı seçim halına gətirir.

TEZ TEZ VERİLƏN SORĞULAR

Burada aşağı təzyiqli die casting maşınlarının üstünlüyü nədir?

Aşağı təzyiqli dieçentinq maşınları dökülmüş hissələrdəki nasazlıqları azaldır. Sıxılmamış alüminium aşağı təzyiq altında yavaş və bərabər şəkildə kalıplara daxil olur, qarışıqlığı minimuma endirir. Bu, hava qabarcıqlarını, büzülmə deliklərini və çatlamaları aradan qaldırır – motor blokları üçün (sızdırmazlıq tələbi) və təkər çəkiləri üçün (formanın sabitliyi tələb olunur). Bundan əlavə, detalların möhkəmliyini və istehsal ardıcılığını artırır.

Əlaqəli məqalələr

Metal Təzyiq Maşınlarının Seçimini Təyin Edən Amillər Nələrdir?

27

Oct

Metal Təzyiq Maşınlarının Seçimini Təyin Edən Amillər Nələrdir?

Tökmə üsulu və metal tökmə maşınları ilə uyğunluq Müxtəlif tökmə üsullarının maşın tələblərinə necə təsiri olur? Hansı tökmə üsulunun seçildiyi, metal tökmə əməliyyatları üçün nə cür maşınların lazım olacağına böyük təsir göstərir...
DAHA ÇOX BAX
R&D və İstehsal Qabiliyyətinə Malik Təchizatçıya Niyə Müraciət Etməli?

27

Oct

R&D və İstehsal Qabiliyyətinə Malik Təchizatçıya Niyə Müraciət Etməli?

Daha tez inkişaf və bazarğa çıxma müddətinin qısalması R&D və istehsal sistemlərinin inteqrasiyası daha sürətli inkişaf dövrləri üçün şərait yaradır. İnteqrasiya edilmiş R&D və istehsal sistemləri komandalar arasında bahalı təhvil proseslərini aradan qaldırır və qapalı dövr geri əlaqə prosesi yaradır. Mühəndislər...
DAHA ÇOX BAX
İnqeksiya Üsulu Formalaşdırma Maşını Təchizatçısında Nəyi Axtarmalısınız?

27

Oct

İnqeksiya Üsulu Formalaşdırma Maşını Təchizatçısında Nəyi Axtarmalısınız?

Müəyyən bir məmulat dizaynı üçün uyğun inyeksiya kalıplama maşını seçmək üçün tonla ölçülən bağlama qüvvəsi, unsiya və ya kub santimetr ilə ifadə olunan inyeksiya həcmi kimi üç əsas xüsusiyyətə diqqət yetirmək lazımdır...
DAHA ÇOX BAX
Cinkin die casting emalında keyfiyyətin sabitliyini necə təmin etmək olar?

27

Oct

Cinkin die casting emalında keyfiyyətin sabitliyini necə təmin etmək olar?

Etibarlı cinkin die casting emalı üçün materialın seçilməsi və ərintinin bütövlüyü. Cinkin die casting emalında ərinti növünün əhəmiyyəti. Düzgün cink ərintisini seçmək, məhsulun mexaniki performansına və istismar müddətinə təsir göstərməkdə böyük rol oynayır...
DAHA ÇOX BAX

müştəri qiymətləndirilməsi

İzabella

Biz bu texnologiyadan alüminium motor blokları üçün istifadə edirik. Dieçentinq dəqiqliyi yüksək səviyyədədir – kritik deşiklərin toleransı ±0,02 mm-dir. Nasazlıq səviyyəsi 1%-dən aşağıdır, köhnə maşının 5%-nə nisbətən xeyli aşağıdır. Tam avtomatlaşdırılmışdır, yalnız bir işçinin nəzarət etməsi tələb olunur, əmək haqqı xərclərini azaldır. 12 saat fasiləsiz işləyir, kütləvi istehsal tələblərini ödəyir.

Pulsuz təklif alın

Təmsilçimiz yaxın zamanda sizlə əlaqə saxlayacaq.
Email
Mobil/WhatsApp
Ad
Şirkət adı
Mesaj
0/1000
Mürəkkəb Avtomobil Komponentləri üçün Yüksək Dəqiqlik

Mürəkkəb Avtomobil Komponentləri üçün Yüksək Dəqiqlik

Bu die casting maşını alüminium mator blokları və qutu korpusları kimi mürəkkəb, yüksək dəqiq məhsulların istehsalında üstünlük təşkil edir. Maşın kritik sahələr (məsələn, mator silindri delikləri) üçün ±0.02 mm dəqiqliyə nail olur və böyük partiyalarda ölçülərin sabit dəqiqliyini saxlayır. İrəli plunjer idarəetmə sistemi əriyən metalın kalıb boşluqlarına bərabər paylanmasını təmin edir, nazik yerlərin yaranmasını və ya taşma hallarını qarşısını alır. Bu dəqiqlik avtomobil sənayesinin ciddi tələblərini ödəyir, burada kiçik meyl belə matorun işini və ya hissələrin oturmasını təsir edə bilər.
Məhsuldarlığı artırmaq üçün tez dövrlü vaxt

Məhsuldarlığı artırmaq üçün tez dövrlü vaxt

Standart mühərrik blokları üçün hissə başı yalnız 2 dəqiqəlik dövr müddəti ilə bu maşın ənənəvi die-kasterlərdən 30–40% daha yaxşı performans göstərir. Tez qızıdır (iş temperaturuna 30 dəqiqəyə çatır) və detalların bərkiməsini sürətləndirmək üçün səmərəli soyutma sistemi istifadə edir. 12 saatlı növbələrlə işləyən zavodlar üçün bu, gündəlik istehsalın köhnə maşınlardakı 900–1100-dan 1400–1600-ə qədər yüksəlməsi deməkdir. Tez dövr müddəti iş saatlarını uzatmadan yüksək miqdarda sifarişləri yerinə yetirməyə kömək edir.
Uzun xidmət ömrü üçün möhkəm komponentlər

Uzun xidmət ömrü üçün möhkəm komponentlər

Bütün kritik komponentlər die qəlibləmənin çətin şəraitinə dözəcək şəkildə hazırlanmışdır. Forma H13 isti iş alət poladından hazırlanmışdır və təmir edilmədən ən çox 100 000 qəlibləmə siklinə qədər aşınmağa və termiki yorulmaya davamlıdır. Hidravlik sistem təzyiqin təkrarlanan dəyişmələrində sızdırmadan dözən yüksək təzyiqli şlanqlardan və möhürlərdən istifadə edir və qızdırıcı element isə illər boyu sabit istilik çıxışı saxlayan nikel-xrom ərintisidir. Çoxu istifadəçilər müntəzəm texniki baxım ilə 3–5 il ərzində problem olmadan işləmə haqqında bildirirlər.
WhatsApp WhatsApp
WhatsApp
Email Email Sorğu Sorğu ÜstÜst