ဟော့ခ််န်ဘားနှင့် ကော့ခ််န်ဘား ဒိုင်ကတ်စင်းစက်များ နှိုင်းယှဉ်ချက် | Zhenli 200-1600T

[email protected]         +86-13302590675

အခမဲ့ စျေးကုန်ကျစရိတ် ရယူပါ

ကျွန်ုပ်တို့၏ကိုယ်စားလှယ်သည် မကြာခင်တွင် သင့်ထံဆက်သွယ်ပါမည်။
အီးမေးလ်
မိုဘိုင်း/ဝက်စ်အပ်
နာမည်
ကုမ္ပဏီအမည်
မက်ဆေ့ချ်
0/1000

ဟော့ခ််န်ဘားနှင့် ကော့ခ််န်ဘား ဒိုင်ကတ်စင်း - ကျမ်းမင်း ရှင်လီ၏ ပြောင်းလဲအသုံးပြုနိုင်သည့် ဖြေရှင်းချက်များ

ဤစာမျက်နှာသည် ဟော့ခ််န်ဘားနှင့် ကော့ခ််န်ဘား ဒိုင်ကတ်စင်း နည်းပညာများကို အဓိကထားပြီး ဤလုပ်ငန်းစဉ်နှစ်ခုစလုံးအတွက် ကျမ်းမင်း ရှင်လီ၏ အထူးစက်များကို မီးမောင်းထိုးပြပါသည်။ ဇင့်အယ်လိုင်းကို အမြန်ဆုံးစက်တိုင်းကာလဖြင့် ကတ်စတင်းလုပ်ရန် ဟော့ခ််န်ဘား မော်ဒယ်များ သင့်တော်ပြီး အလူမီနီယမ်၊ ကြွေ၊ သံမဏိနှင့် ခဲအယ်လိုင်းများကဲ့သို့သော အတိကျမှုမြင့်မားသည့် အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ကော့ခ််န်ဘား မော်ဒယ်များ သင့်တော်ပါသည်။ စက်အားလုံးတွင် အသိဉာဏ်ရှိသော ထိန်းချုပ်မှုများ၊ တည်ငြိမ်သော ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်များနှင့် ISO/CE အထောက်အထားများ ပါဝင်ပါသည်။ ဤစာမျက်နှာတွင် နည်းပညာဆိုင်ရာ ကွာခြားချက်များ၊ အသုံးပြုမှုအခြေအနေများ (ကားပစ္စည်းများ၊ ဟာ့ဒ်ဝဲ၊ ရေဆို့များ)၊ စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်မှုရွေးချယ်စရာများနှင့် ဒီဇိုင်းမှ ထိန်းသိမ်းရေးအထိ ဝန်ဆောင်မှုတစ်ခုတည်းတွင် ပေးအပ်မှုများကို အသေးစိတ်ဖော်ပြထားပါသည်။ ရှင်လီသည် နိုင်ငံ ၅၀ ကျော်ကို ဝန်ဆောင်မှုပေးပြီး ပစ္စည်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသော ယုံကြည်စိတ်ချရသည့် ကတ်စတင်းဖြေရှင်းချက်များကို ပေးဆောင်ပါသည်။
ဈေးနှုန်းရယူပါ

ထုတ်ကုန်ရဲ့ ကောင်းကျိုးများ

သိပ်သည်းသော ပုံသွင်းမှုများအတွက် ဖိအားမြင့်ပုံသွင်းခြင်း

Zhenli ၏ သံပုံဖိအားသွန်းချောင်းစက်များတွင် မြင့်မားသောဖိအားဖြင့်ထိုးသွင်းသည့်နည်းပညာကို အသုံးပြုပြီး အများဆုံးဖိအားသည် 150 MPa အထိရှိသည်။ ဤမြင့်မားသောဖိအားသည် မြှုပ်သွန်းမှုအတွင်းနံရံရှိ အသေးစိတ်အားလုံးကို အရည်ပျော်သောသတ္တုဖြင့် အပြည့်အဝဖြည့်စွက်နိုင်စေပြီး အတွင်းဘက်အကွာအဝေးများကို ဖယ်ရှားကာ မြှုပ်သွန်းမှုသိပ်သည်းမှုကို မြှင့်တင်ပေးသည်။ ဂီယာအိမ်တို့ကဲ့သို့သော ကားများအတွက် အလူမီနီယမ်ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများအတွက် ဆိုလိုသည်မှာ စက်ပစ္စည်းအားကောင်းမွန်မှု ပိုမိုကောင်းမွန်ခြင်းဖြစ်ပြီး အနိမ့်ဖိအားဖြင့်မြှုပ်သွန်းခြင်းနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ဆွဲချုပ်အား 10% မှ 15% အထိ တိုးတက်လာပြီး ပိုမိုခိုင်ခံ့ကာ ကားအသုံးပြုနေစဉ် အပူချိန်မြင့်မားခြင်း၊ တုန်ခါမှုများကဲ့သို့သော ခက်ခဲသောအလုပ်အခြေအနေများကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေသည်။

ပတ်သက်သော ပণုံများ

အပူနှင့်အအေးဓာတ်လောင်းသည့်စက်ကိရိယာများသည် ဓာတ်လောင်းခြင်း၏ အဓိကလုပ်ငန်းစဉ်နှစ်ခုဖြစ်ပြီး ပစ္စည်းနှင့် အသုံးပြုမှုအလိုက် ကွဲပြားသော စံသတ်မှတ်ချက်များအတွက် အထူးပြုထားပါသည်။ Jiangmen Zhenli Machinery သည် ကမ္ဘာတစ်ဝှမ်းရှိ ထုတ်လုပ်သူများ၏ လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်ရန် နှစ်မျိုးစလုံးအတွက် အထူးစက်ကိရိယာများကို ပေးဆောင်ပါသည်။ အပူဓာတ်လောင်းခြင်း (gooseneck die casting ဟုလည်းသိကြသည်) သည် အနည်းငယ်သော အရည်ပျော်မှတ်ရှိသော သတ္တုစပ်များ (ဇင့်၊ ခဲ၊ မဂ္ဂနီဆီယမ် စသည်တို့ဖြစ်ပြီး အရည်ပျော်မှတ်မှာ 700°C အောက်ဖြစ်သည်) အတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပြီး ထည့်သွင်းမှုစနစ် (gooseneck နှင့် plunger) သည် အရည်ပျော်နေသော သတ္တုအတွင်းသို့ မှီငြမ်းထားသည့် ပေါင်းစပ်ထားသော ဖုန်းအိမ်ဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားပါသည်။ ဤဒီဇိုင်းသည် စက်တစ်ခုလုံးကို 10-30 စက္ကန့်အတွင်း အလျင်အမြန်ပြီးစီးစေပြီး ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းအားမြင့်မားစေပါသည်။ ထို့ကြောင့် လျှပ်စစ်ခလုတ်များ၊ ပစ္စည်းအစိတ်အပိုင်းများ၊ ကားအတွင်းပိုင်းအစိတ်အပိုင်းများကဲ့သို့သော အသေးစားမှ အလတ်စားအစိတ်အပိုင်းများကို အများအပြားထုတ်လုပ်ရန် သင့်တော်ပါသည်။ Zhenli ၏ အပူဓာတ်လောင်းစက်များတွင် အပူခံသတ္တုစပ်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော gooseneck၊ ခံနိုင်ရည်ရှိသော အထူး plunger နှင့် စက်တစ်ခုမှ တစ်ခုသို့ အမြန်ပြောင်းလဲနိုင်သော မော်ဒယ်စနစ်များပါဝင်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုအကြား ရပ်နားမှုကို လျှော့ချပေးပါသည်။ အအေးဓာတ်လောင်းခြင်းသည် အမြင့်ဆုံးအရည်ပျော်မှတ်ရှိသော သတ္တုစပ်များ (အလူမီနီယမ်၊ ကြွေ၊ ကြေးနီ စသည်တို့ဖြစ်ပြီး အရည်ပျော်မှတ်မှာ 700°C အထက်ဖြစ်သည်) အတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပြီး ဖုန်းအိမ်နှင့် ထည့်သွင်းစနစ်ကို ခွဲထားပါသည်။ အရည်ပျော်နေသော သတ္တုကို အအေးဓာတ်လောင်းသည့်အခန်း (cylinder) အတွင်းသို့ ခွက်ဖြင့်ထည့်ပြီး မြင့်မားသောဖိအား (100–180 MPa) ဖြင့် မော်ဒယ်အတွင်းသို့ ထည့်သွင်းပါသည်။ ဤဒီဇိုင်းသည် ထည့်သွင်းစနစ်ကို အပူပိုင်းဆိုင်ရာ ပျက်စီးမှုမှ ကာကွယ်ပေးပြီး အင်ဂျင်ဘလောက်များ၊ စလိုင်ဒါခေါင်းများ၊ အာကာသယာဉ်အစိတ်အပိုင်းများကဲ့သို့သော အားကောင်းသည့်အစိတ်အပိုင်းများအတွက် လောင်းခြင်း၏ တည်ငြိမ်မှုကို သေချာစေပါသည်။ Zhenli ၏ အအေးဓာတ်လောင်းစက်များတွင် မာကျောသောသံမဏိ plunger နှင့် barrel၊ ဖိအားထည့်သွင်းမှုစနစ်နှင့် အရည်ပျော်သတ္တုကို တစ်သမတ်တည်းဖြစ်အောင် ထည့်သွင်းပေးနိုင်သည့် အလိုအလျောက်ခွက်စနစ်များပါဝင်ပါသည်။ Zhenli ၏ အပူနှင့် အအေးဓာတ်လောင်းစက်များသည် အားကောင်းသော die clamping unit များ (12–4500 tons)၊ Siemens/ARCUCHI အထွက်မြင့်ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များ (လုပ်ငန်းစဉ်စောင့်ကြည့်ခြင်းနှင့် ဒေတာမှတ်တမ်းများ)၊ စွမ်းအင်ချွေတာနိုင်သော နှစ်ဆ proportional ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်များနှင့် ISO 9001 နှင့် CE စံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီမှုတို့ကို မျှဝေထားပါသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်နှစ်ခုကြားမှ ရွေးချယ်မှုသည် ပစ္စည်းအမျိုးအစား၊ အစိတ်အပိုင်းအရွယ်အစား၊ ထုတ်လုပ်မှုပမာဏနှင့် အရည်အသွေးလိုအပ်ချက်များအပေါ် မူတည်ပါသည်။ Zhenli ၏ နည်းပညာဆိုင်ရာ အကြံပေးများသည် ဖောက်သည်များနှင့်အတူ သူတို့၏ သတ်မှတ်ထားသော လိုအပ်ချက်များအရ အကောင်းဆုံးဖြေရှင်းနည်းကို ဆုံးဖြတ်ပေးပါသည်။ အလိုအလျောက်စနစ်များ (ရိုဘော့အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်ယူခြင်း၊ မော်ဒယ်ပေါ်သို့ ဖြန်းခြင်း)၊ ထိန်းချုပ်မှုစနစ်အဆင့်မြှင့်ခြင်းနှင့် ရှုပ်ထွေးသော အစိတ်အပိုင်းပုံသဏ္ဍာန်များအတွက် ပြင်ဆင်ထားသော ထည့်သွင်းမှုစနစ်များ စသည်တို့အပါအဝင် နှစ်မျိုးလုံးအတွက် စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်မှုများကို ရရှိနိုင်ပါသည်။ Zhenli ၏ ဝန်ဆောင်မှုတစ်ခုတည်းသည် အပူနှင့် အအေးဓာတ်လောင်းခြင်း လုပ်ငန်းများအတွက် စက်ဒီဇိုင်း၊ ထုတ်လုပ်မှု၊ တပ်ဆင်မှု၊ စတင်အသုံးပြုမှုနှင့် လေ့ကျင့်သင်ကြားမှုများကို ကိုယ်စားပြုပါသည်။ ကမ္ဘာတစ်ဝှမ်းရှိ နောက်ဆုံးပိုင်းဝန်ဆောင်မှုများသည် အချိန်မီ ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် အစိတ်အပိုင်းများ ပေးပို့မှုကို သေချာစေပါသည်။ အပူနှင့် အအေးဓာတ်လောင်းစက်များကို ပေးဆောင်ခြင်းဖြင့် Zhenli သည် အရောင်းဈေးကွက်တွင် ယှဉ်ပြိုင်နိုင်ရန် လိုအပ်သော တိကျမှု၊ ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းအားနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို ပေးဆောင်ပြီး အမျိုးမျိုးသော သတ္တုမဟုတ်သည့် သတ္တုစပ်များဖြင့် အလုပ်လုပ်နေသော ထုတ်လုပ်သူများအတွက် စုစည်းညီညွတ်သော ဖြေရှင်းနည်းကို ပေးဆောင်ပါသည်။ များပြားသော အသေးစား ဇင့်အစိတ်အပိုင်းများ သို့မဟုတ် အနည်းငယ်သော အကြီးစား အလူမီနီယမ်အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်နေစဉ်တွင်ပင် ဖြစ်ပါသည်။

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

ဤနေရာတွင် အနိမ့်ဖိအားဖြင့် မြှုပ်သွန်းခြင်းစက်များ၏ အကျိုးကျေးဇူးမှာ အဘယ်နည်း?

ဖိအားနိမ့်ဒိုင်ကတ်စ်တင်စက်များသည် ပုံသွင်းထားသော အစိတ်အပိုင်းများရှိ ချို့ယွင်းမှုများကို လျော့နည်းစေပါသည်။ အလူမီနီယမ်အရည်သည် ဖိအားနိမ့်အောက်တွင် ဖြည်းဖြည်းချင်းနှင့် ညီညာစွာ မော်ဒယ်များထဲသို့ စီးဝင်ပြီး ဆီးကူးမှုကို အနည်းဆုံးဖြစ်စေပါသည်။ ထိုသို့ဖြင့် လေအိတ်များ၊ အကျုံ့အပေါက်များနှင့် ကျိုးကြောင်းများကို ရှောင်ရှားနိုင်ပြီး စိုးရိမ်မှုကင်းသော စွမ်းဆောင်ရည်လိုအပ်သည့် အင်ဂျင်ဘလောက်များနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်တသမတ်တည်းရှိမှုလိုအပ်သည့် ဘီးကိုယ်ထည်များအတွက် အရေးကြီးပါသည်။ ၎င်းသည် အစိတ်အပိုင်း၏ ခိုင်မာမှုနှင့် ထုတ်လုပ်မှုတိကျမှုကိုပါ မြှင့်တင်ပေးပါသည်။

ဆက်စပ်သော ဆောင်းပါတို့

ခေတ်မီ အလူမီနီယမ် die casting စက်များ၏ အဓိက အားသာချက်များမှာ ဘာတွေလဲ။

27

Oct

ခေတ်မီ အလူမီနီယမ် die casting စက်များ၏ အဓိက အားသာချက်များမှာ ဘာတွေလဲ။

အလူမီနီယမ် မှော်ပုံသွန်းစက်များ၏ တိကျမှုနှင့် အရွယ်အစားတိကျမှု ခေတ်မီ အလူမီနီယမ် မှော်ပုံသွန်းစက်များသည် ±0.25mm အတိုင်းအတာ တိကျမှုကို ပေးစွမ်းနိုင်ပြီး လေကြောင်းနှင့် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာပစ္စည်းများတွင် အလွန်အရေးပါသော မီလီမီတာအောက် တိကျမှုကို ဖန်တီးပေးနိုင်ပါသည်။
ပိုမိုကြည့်ရှုပါ။
ဘာတွေက သတ္တုပုံဖော်စက်ကိရိယာရွေးချယ်မှုကို ဆုံးဖြတ်ပေးပါသလဲ။

27

Oct

ဘာတွေက သတ္တုပုံဖော်စက်ကိရိယာရွေးချယ်မှုကို ဆုံးဖြတ်ပေးပါသလဲ။

ပုံသွန်းနည်းနှင့် သတ္တုပုံသွန်းစက်ကိရိယာနှင့် ကိုက်ညီမှု ပုံသွန်းနည်းများကွဲပြားခြားနားမှုက စက်ကိရိယာလိုအပ်ချက်များကို မည်သို့သက်ရောက်မှုရှိသနည်း ရွေးချယ်ထားသော ပုံသွန်းနည်းအမျိုးအစားသည် သတ္တုပုံသွန်းလုပ်ငန်းများအတွက် လိုအပ်သော စက်ကိရိယာအမျိုးအစားကို သက်ရောက်မှုရှိပါသည်။ ဥပမာ...
ပိုမိုကြည့်ရှုပါ။
အိုင်းဂျက်ရှင်မော်လ်ဒင်စက်ပစ္စည်းထောက်ပံ့သူတွင် ဘာတွေကိုရှာဖွေသင့်သနည်း။

27

Oct

အိုင်းဂျက်ရှင်မော်လ်ဒင်စက်ပစ္စည်းထောက်ပံ့သူတွင် ဘာတွေကိုရှာဖွေသင့်သနည်း။

သင့်ထုတ်ကုန်ဒီဇိုင်းနှင့်ကိုက်ညီသော စက်ပစ္စည်းအထူးသတ်မှတ်ချက်များကို စိစစ်ပါ။ သင့်ထုတ်ကုန်ဒီဇိုင်းအတွက် မှန်ကန်သော အိုင်းဂျက်ရှင်မော်လ်ဒင်စက်ကိုရွေးချယ်ရန်ဆိုလျှင် တန်ချိန်ဖြင့်တိုင်းတာသော ချုပ်တည်းအား၊ အောင့်စ် (ounces) သို့မဟုတ် ကုဘစ်စင်တီမီတာဖြင့်တိုင်းတာသော အိုင်းဂျက်ရှင်ပမာဏ စသည့် အဓိကအထူးသတ်မှတ်ချက်သုံးခုကို ကြည့်ရှုရပါမည်။
ပိုမိုကြည့်ရှုပါ။
ဇင့်စီးဒိုင်ကတ်စင်းလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် အရည်အသွေးတည်ငြိမ်မှုကို မည်သို့အာမခံရမည်နည်း။

27

Oct

ဇင့်စီးဒိုင်ကတ်စင်းလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် အရည်အသွေးတည်ငြိမ်မှုကို မည်သို့အာမခံရမည်နည်း။

ယုံကြည်စိတ်ချရသော ဇင့်မြှုပ်ချောင်းအတွက် ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုနှင့် ပစ္စည်းအမျိုးအစား၏ တည်ငြိမ်မှု။ ဇင့်မြှုပ်ချောင်းတွင် ပစ္စည်းအမျိုးအစားရွေးချယ်ခြင်း၏ အရေးပါမှု။ မှန်ကန်သော ဇင့်ပစ္စည်းအမျိုးအစားကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် ပစ္စည်း၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ဘယ်လောက်ကြာကြာ ခံမည်ကို ဆုံးဖြတ်ပေးပါသည်။
ပိုမိုကြည့်ရှုပါ။

ဖောက်သည်များ၏ အကဲဖြတ်ချက်

အစ္စဘာလာ

ကျွန်ုပ်တို့သည် အလူမီနီယမ် အင်ဂျင်ဘလောက်များအတွက် ဤစက်ကို အသုံးပြုပါသည်။ ၎င်း၏ ဖုံးထည့်ပုံနှိပ်ခြင်း တိကျမှုသည် အဆင့်မြင့်ပါသည်—အရေးကြီး အပေါက်များတွင် ±0.02mm အတိုင်းအတာရှိပါသည်။ ချို့ယွင်းမှုနှုန်းသည် 1% အောက်ဖြစ်ပြီး ကျွန်ုပ်တို့၏ ယခင်စက်၏ 5% နှိုင်းယှဉ်ပါက သိသိသာသာ နိမ့်ကျပါသည်။ ၎င်းသည် အလိုအလျောက်စနစ်ဖြင့် လုပ်ကိုင်ပြီး စောင့်ကြည့်ရန် လုပ်သား တစ်ဦးသာ လိုအပ်ကာ လုပ်သားကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချပေးပါသည်။ နာရီ ၁၂ နာရီကြာ အပြတ်မပြတ် လည်ပတ်နိုင်ပြီး ထုတ်လုပ်မှု လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်ပါသည်။

အခမဲ့ စျေးကုန်ကျစရိတ် ရယူပါ

ကျွန်ုပ်တို့၏ကိုယ်စားလှယ်သည် မကြာခင်တွင် သင့်ထံဆက်သွယ်ပါမည်။
အီးမေးလ်
မိုဘိုင်း/ဝက်စ်အပ်
နာမည်
ကုမ္ပဏီအမည်
မက်ဆေ့ချ်
0/1000
ရှုပ်ထွေးသော အော်တိုမောဘိုင်းအစိတ်အပိုင်းများအတွက် အလွန်တိကျမှု

ရှုပ်ထွေးသော အော်တိုမောဘိုင်းအစိတ်အပိုင်းများအတွက် အလွန်တိကျမှု

ဒီပုံသွန်းစက်သည် အလူမီနီယမ် အင်ဂျင်ဘလုံးများနှင့် ဂီယာအိမ်များကဲ့သို့သော ရှုပ်ထွေးပြီး တိကျမှုမြင့်မားသည့် အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်ရာတွင် ထူးချွန်ပါသည်။ ၎င်းသည် အင်ဂျင်စလင်ဒါဘုံများကဲ့သို့သော အရေးကြီးသော အင်္ဂါရပ်များအတွက် ±0.02mm တိကျမှုကို ရရှိပြီး အကြီးစား ထုတ်လုပ်မှုအုပ်စုများတစ်လွှား တိကျမှန်ကန်သော အရွယ်အစားကို တည်ငြိမ်စွာ ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။ စက်၏ တိုးတက်သော ပလန်ဂျာထိန်းချုပ်မှုစနစ်သည် မြေဩဇာကို မော်လ်ဒ်အတွင်းနံရံများသို့ ညီတူညီမျှ ဖြည့်သွင်းပေးပြီး နံရံပါးခြင်း (သို့) ကိုက်ညီမှုမရှိခြင်းများကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။ ဤတိကျမှုသည် အင်ဂျင်စွမ်းဆောင်ရည် (သို့) အစိတ်အပိုင်းတပ်ဆင်မှုတွင် အနည်းငယ်သော ပုံမှန်မကျမှုများပင် သက်ရောက်နိုင်သည့် အများပိုင်ကားလုပ်ငန်း၏ တင်းကျပ်သော လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးပါသည်။
ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်မြှင့်တင်ရန် အမြန်စက်ဝိုင်းအချိန်

ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်မြှင့်တင်ရန် အမြန်စက်ဝိုင်းအချိန်

စံထားအင်ဂျင်ဘလုံးများအတွက် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုလျှင် ၂ မိနစ်သာကြာသော စက်ကိရိယာဖြစ်ပြီး ရိုးရာဒိုင်းကပ်စက်များထက် ၃၀ မှ ၄၀ ရာခိုင်နှုန်းအထိ ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ လုပ်ဆောင်နိုင်ပါသည်။ ၃၀ မိနစ်အတွင်း လုပ်ငန်းအပူချိန်သို့ ရောက်ရှိစေရန် အလျင်အမြန်တက်ပြီး အစိတ်အပိုင်းများ မြန်မြန်ခဲပြီးစေရန် ထိရောက်သော အအေးပေးစနစ်ကို အသုံးပြုထားပါသည်။ ၁၂ နာရီအလုပ်လုပ်သော စက်ရုံများအတွက် နေ့စဉ်ထုတ်လုပ်နိုင်မှုမှာ ၉၀၀ မှ ၁,၁၀၀ အထိဖြစ်သော ရှေးဟောင်းစက်များထက် ၁,၄၀၀ မှ ၁,၆၀၀ အထိ မြင့်တက်လာပါသည်။ အလုပ်ချိန်များမတိုးဘဲ အများအပြားလိုအပ်သော အမှာစာများကို ဖြည့်ဆည်းနိုင်ရန် အမြန်လုပ်ဆောင်နိုင်သော စက်ကိရိယာဖြစ်ပါသည်။
အသုံးဝင်မှုကြာရှည်စေရန် ခိုင်ခံ့သော အစိတ်အပိုင်းများ

အသုံးဝင်မှုကြာရှည်စေရန် ခိုင်ခံ့သော အစိတ်အပိုင်းများ

အရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းအားလုံးကို မှန်းသွန်းခဲ့သည့် ခက်ခဲသော အခြေအနေများကို ခံနိုင်ရည်ရှိအောင် တည်ဆောက်ထားပါသည်။ မှန်းသွန်းခဲ့သည့် ပုံသွန်းသည် H13 ပူပြင်းသော အလုပ်လုပ်သည့် ကိရိယာ သံမဏိဖြင့် ပြုလုပ်ထားပြီး ပွန်းပဲ့မှုနှင့် အပူဒဏ်ခံနိုင်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိကာ ပြင်ဆင်မှုမလိုအပ်ဘဲ မှန်းသွန်းခြင်း စက်ကို ၁၀၀,၀၀၀ ကြိမ်အထိ အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်သည် ဖိအားပြောင်းလဲမှုများကို ထပ်ကာတလဲလဲ ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး စိမ့်ယိုမှုမရှိသော အမြင့်ဆုံးဖိအားရှိ ပိုက်များနှင့် ပိတ်ဆို့မှုများကို အသုံးပြုပါသည်။ အပူထုတ်စနစ်မှာ နှစ်ပေါင်းများစွာ အပူထုတ်လုပ်မှုကို တည်ငြိမ်စွာ ထိန်းသိမ်းပေးသည့် နီကယ် ကရိုမီယမ် ပေါင်းစပ်မှုဖြစ်ပါသည်။ ပုံမှန်ထိန်းသိမ်းမှုများဖြင့် အသုံးပြုပါက အများစုက ၃ မှ ၅ နှစ်အထိ ပြဿနာကင်းစွာ အသုံးပြုနိုင်ကြောင်း အစီရင်ခံထားပါသည်။
ဝပ်စ်အပ် ဝပ်စ်အပ်
ဝပ်စ်အပ်
အီးမေးလ် အီးမေးလ် စုံစမ်းမေးမြန်းခြင်း စုံစမ်းမေးမြန်းခြင်း ထိပ်ထိပ်