Mesin Die Casting Tekanan | Model 120-1600T Presisi Tinggi

[email protected]         +86-13302590675

Dapatkan Penawaran Gratis

Perwakilan kami akan segera menghubungi Anda.
Email
Seluler/WhatsApp
Nama
Nama Perusahaan
Pesan
0/1000

Mesin Die Casting Tekanan - Model Performa Tinggi oleh Zhenli Machinery

Halaman ini menampilkan mesin die casting tekanan dari Jiangmen Zhenli, mencakup varian tekanan rendah dan tinggi untuk paduan seng, aluminium, kuningan, dan timbal. Mesin-mesin ini menggunakan tekanan terkendali untuk injeksi logam, menghasilkan komponen presisi tinggi untuk industri otomotif, perangkat keras, dan keran. Dilengkapi sistem penjepit yang stabil, regulator tekanan yang akurat, dan pemantauan cerdas, mesin ini memenuhi standar ISO/CE. Halaman ini mencakup pilihan model (120-1600 ton), spesifikasi teknis, layanan kustomisasi, serta pengiriman global. Zhenli menyediakan solusi die casting tekanan yang disesuaikan, didukung oleh dukungan teknis profesional dan layanan purna jual yang andal.
Dapatkan Penawaran

Keunggulan produk

Cetakan Tahan Aus untuk Usia Pakai yang Panjang

Cetakan die casting terbuat dari baja kerja panas H13 berkualitas tinggi, yang telah melalui perlakuan panas khusus (pengerasan dan tempering) untuk meningkatkan kekerasan (hingga HRC 45-50) dan ketahanan aus. Dalam penggunaan normal, setiap cetakan dapat menyelesaikan 50.000 hingga 80.000 siklus pengecoran sebelum memerlukan perawatan, yaitu 20% hingga 30% lebih lama dibandingkan cetakan mesin die casting biasa. Hal ini mengurangi frekuensi penggantian cetakan, menurunkan biaya perawatan (menghemat sekitar $2.000-$5.000 per tahun untuk pembelian cetakan), serta meminimalkan waktu henti produksi akibat pergantian cetakan.

Produk Terkait

Mesin die casting tekanan meliputi varian tekanan tinggi dan tekanan rendah, dirancang untuk menghasilkan komponen logam berkualitas tinggi dengan memaksa logam cair ke dalam rongga cetakan di bawah tekanan terkendali. Lini mesin die casting tekanan dari Jiangmen Zhenli Machinery dibuat untuk fleksibilitas, mendukung material seperti aluminium, seng, kuningan, magnesium, dan paduan timah—melayani industri dari otomotif dan aerospace hingga peralatan listrik dan mesin industri. Model tekanan tinggi (tekanan injeksi: 100–200 MPa) unggul dalam produksi volume besar komponen kecil hingga sedang (misalnya konektor listrik, braket otomotif) dengan dinding tipis (1,5–5 mm) dan toleransi ketat (±0,02 mm). Model tekanan rendah (tekanan injeksi: 0,05–0,2 MPa) khusus untuk komponen besar berdinding tebal (misalnya pelek roda otomotif, blok mesin) dengan pengisian halus tanpa turbulensi untuk meminimalkan cacat. Unit penjepit cetakan mesin, tersedia dalam kapasitas dari 50 hingga 4500 ton, dilengkapi sistem penggerak hidrolik atau mekanik yang kuat dengan posisi akurat (±0,01 mm) dan retensi gaya tinggi—memastikan stabilitas cetakan selama penerapan tekanan. Unit injeksi disesuaikan dengan jenis material: ruang panas untuk paduan titik leleh rendah (seng, timah) dengan tungku terintegrasi untuk waktu siklus cepat, dan ruang dingin untuk paduan titik leleh tinggi (aluminium, kuningan) dengan plunger baja keras/tahan abrasi. Dilengkapi kontroler cerdas canggih, mesin ini menawarkan parameterisasi kecepatan injeksi, tekanan, suhu, dan waktu siklus—dengan penyimpanan resep untuk lebih dari 100 konfigurasi komponen. Pemantauan proses secara real time dan alat diagnostik memungkinkan pemeliharaan prediktif, mengurangi downtime tak terencana sebesar 25%. Fitur keselamatan mencakup katup pelepas tekanan, sensor deteksi kebocoran, dan sistem shutdown darurat, sesuai standar ISO 9001, CE, dan ASTM. Efisiensi energi dioptimalkan melalui hidrolik proporsional ganda dan pemulihan panas, mengurangi konsumsi daya sebesar 15–25%. Opsi kustomisasi mencakup penyemprotan cetakan otomatis, ekstraksi komponen robotik, inspeksi kualitas inline, dan port injeksi dimodifikasi untuk geometri kompleks. Layanan satu atap Zhenli mencakup konsultasi teknis untuk memilih jenis tekanan (tinggi/rendah) dan konfigurasi mesin yang optimal, pengujian kompatibilitas cetakan, produksi sampel, instalasi/komisioning di lokasi, serta pelatihan operator. Dukungan purna jual global memastikan pengiriman suku cadang tepat waktu dan layanan pemeliharaan. Dengan rekam jejak yang terbukti dalam hal keandalan dan kinerja, mesin die casting tekanan ini mampu menyesuaikan dengan beragam kebutuhan produksi—memberikan kualitas, efisiensi, dan nilai yang konsisten bagi produsen di seluruh dunia.

Pertanyaan yang Sering Diajukan

Apakah ada label merek atau model untuk mesin die casting?

Halaman web tidak secara jelas mencantumkan merek untuk mesin die casting. Namun, halaman tersebut mencantumkan label model untuk mesin cetak injeksi (misalnya, MC1000S, MC800S) di bawah identifikasi "ZHEU", yang kemungkinan terkait dengan produsen. Mesin die casting diberi nama berdasarkan fungsinya (misalnya, "Mesin Die Casting Aluminium Blok Mesin") alih-alih menggunakan model alfanumerik.

Artikel Terkait

Faktor-Faktor Apa yang Menentukan Pemilihan Mesin Pengecoran Logam?

27

Oct

Faktor-Faktor Apa yang Menentukan Pemilihan Mesin Pengecoran Logam?

Metode Pengecoran dan Kompatibilitas dengan Mesin Pengecoran Logam Bagaimana Metode Pengecoran yang Berbeda Mempengaruhi Kebutuhan Mesin Jenis pengecoran yang dipilih sangat memengaruhi jenis mesin yang dibutuhkan dalam operasi pengecoran logam, e...
LIHAT LEBIH BANYAK
Mengapa Harus Memilih Pemasok yang Memiliki Kemampuan R&D dan Produksi?

27

Oct

Mengapa Harus Memilih Pemasok yang Memiliki Kemampuan R&D dan Produksi?

Inovasi Lebih Cepat dan Waktu Peluncuran Produk yang Lebih Singkat Integrasi sistem R&D dan produksi untuk siklus inovasi yang lebih cepat Integrasi sistem R&D dan produksi menghilangkan serah terima yang mahal antar tim, menciptakan proses umpan balik tertutup. Insinyur ga...
LIHAT LEBIH BANYAK
Apa yang Harus Diperhatikan dalam Memilih Pemasok Mesin Cetak Injeksi?

27

Oct

Apa yang Harus Diperhatikan dalam Memilih Pemasok Mesin Cetak Injeksi?

Evaluasi Spesifikasi Mesin yang Sesuai dengan Desain Produk Anda Memilih mesin cetak injeksi yang tepat untuk desain produk tertentu berarti memperhatikan tiga spesifikasi utama: gaya klem yang diukur dalam ton, volume injeksi dalam ons atau sentimeter kubik...
LIHAT LEBIH BANYAK
Bagaimana Memastikan Konsistensi Kualitas dalam Operasi Die Casting Seng?

27

Oct

Bagaimana Memastikan Konsistensi Kualitas dalam Operasi Die Casting Seng?

Pemilihan Material dan Integritas Paduan untuk Pengecoran Die Zinc yang Andal Pentingnya Jenis Paduan dalam Pengecoran Die Zinc Memilih paduan zinc yang tepat membuat perbedaan besar terhadap kinerja mekanis suatu komponen dan seberapa...
LIHAT LEBIH BANYAK

evaluasi pelanggan

Easton

Kami memproduksi blok mesin, rumah transmisi, dan mesin ini cocok untuk semua cetakan kami. Gaya penjepitan cetakan dapat disesuaikan untuk bagian kecil/besar. Penggantian cetakan memakan waktu kurang dari satu jam, sangat ideal untuk lini produk multipel. Mesin ini juga dilengkapi pemanasan awal cetakan, yang meningkatkan kualitas permukaan coran.

Dapatkan Penawaran Gratis

Perwakilan kami akan segera menghubungi Anda.
Email
Seluler/WhatsApp
Nama
Nama Perusahaan
Pesan
0/1000
Presisi Tinggi untuk Komponen Otomotif yang Kompleks

Presisi Tinggi untuk Komponen Otomotif yang Kompleks

Mesin die casting ini unggul dalam memproduksi komponen kompleks dengan presisi tinggi seperti blok mesin aluminium dan rumah transmisi. Mesin ini mencapai toleransi ±0,02 mm untuk fitur-fitur kritis (seperti lubang silinder mesin) dan menjaga akurasi dimensi secara konsisten dalam produksi skala besar. Kontrol plunger canggih pada mesin memastikan logam cair mengisi rongga cetakan secara merata, mencegah bagian yang terlalu tipis atau tumpah. Presisi ini memenuhi persyaratan ketat industri otomotif, di mana penyimpangan kecil sekalipun dapat memengaruhi kinerja mesin atau kesesuaian komponen.
Waktu Siklus Cepat untuk Meningkatkan Produktivitas

Waktu Siklus Cepat untuk Meningkatkan Produktivitas

Dengan waktu siklus yang singkat hingga 2 menit per komponen (untuk blok mesin standar), mesin ini memiliki kinerja 30–40% lebih baik dibandingkan pengecoran konvensional. Mesin ini cepat panas (mencapai suhu operasional dalam 30 menit) dan menggunakan sistem pendinginan efisien untuk mempercepat pembekuan komponen. Bagi pabrik yang beroperasi selama 12 jam per shift, hal ini setara dengan produksi harian sebanyak 1.400–1.600 komponen—naik dari sebelumnya 900–1.100 komponen dengan mesin lama. Waktu siklus yang cepat membantu memenuhi pesanan volume tinggi tanpa perlu memperpanjang jam kerja.
Komponen Tahan Lama untuk Usia Pakai Panjang

Komponen Tahan Lama untuk Usia Pakai Panjang

Semua komponen kritis dibuat untuk tahan terhadap kondisi keras dari proses die casting. Cetakan terbuat dari baja perkakas kerja panas H13, yang tahan terhadap keausan dan kelelahan termal, serta dapat bertahan hingga 100.000 siklus pengecoran sebelum memerlukan perbaikan. Sistem hidrolik menggunakan selang tekanan tinggi dan segel yang mampu menahan perubahan tekanan berulang tanpa kebocoran, sedangkan elemen pemanasnya terbuat dari paduan nikel kromium yang menjaga keluaran panas secara konsisten selama bertahun-tahun. Sebagian besar pengguna melaporkan 3–5 tahun operasi tanpa masalah dengan perawatan rutin.
WhatsApp WhatsApp
WhatsApp
Email Email Permintaan Informasi Permintaan Informasi ATASATAS