EN
Yüksək temperaturun yaratdığı çətinlik
Alüminium və mis ərintiləri döyülən tökmə üçün fundamental bir problem yaradır: onlar tökmə zamanı istifadə olunan avadanlığı məhv edəcək qədər yüksək temperaturda əriyirlər. Qızdırılmış kamerada maşının quzu boyunu və plungeri, ərimiş metal içində yerləşdiyindən, alüminiumun 660°C ərimə temperaturu və ya misin 1085°C ərimə temperaturuna məruz qaldıqda tez bir zamanda deqradasiyaya uğrayardı. Polad komponentlər korroziyaya məruz qalardı, aşınardı və qısa müddətdə işləməyən hala gələrdi.
Bura soyuq kameraya malik döyülmə maşınındır. Ərimə və inyeksiya sistemlərini ayrı saxlayaraq soyuq kameraya malik avadanlıq bu yüksək temperaturda əriyən ərintilərlə işləyir və isti kameraya malik maşınları məhv edə biləcək aşınma problemlərindən qaçınır. Lakin soyuq kameraya malik proses özünə xas çətinliklər və mürəkkəbliklər gətirir. Bu materiallar üçün avadanlıq seçənlər üçün soyuq kameraya malik prosesin alüminium və mis ərintiləri ilə necə işlədiyini — həmçinin bunun detalların keyfiyyəti, sikl müddəti və istismar xərcləri üzərindəki təsirini — başa düşmək vacibdir.
Soyuq kameranın necə işlədiyi: ayrılıq strategiya kimi
Soyuq kameraya malik döyülmə maşını sadə bir prinsip üzərində işləyir: metalı bir yerdə ərit, başqa bir yerdən inyekte et. Metal ayrı sobada hazırlanır, sonra avtomatlaşdırılmış kaşıq və ya əl ilə tökmə yolu ilə soyuq kameraya malik maşının atış kılıfına ötürülür. İn-yeksiya pistonu daha sonra metali yüksək təzyiq altında kalıp boşluğuna itələyir.
Bu ayrılma, enjeksiya komponentlərini ərimiş metal ilə uzun müddətli təmasdan qoruyur. Atış kovası və piston yalnız enjeksiya dövrü ərzində isti metalla təmasda olur, davamlı olaraq deyil. Bu, yüksək temperaturda əriyən lehimlərlə işlədikdə onların xidmət müddətini əhəmiyyətli dərəcədə uzadır.
Soyuq kamera prosesi həmçinin isti kamera prosesindən daha yüksək təzyiqdən istifadə edir. Alüminium və mis lehimləri üçün bu daha yüksək təzyiq faydalıdır — bu, bu metalların daha yüksək səth gərginliyi və özlülüyünü aradan qaldırmağa kömək edir və kalıp boşluğuna tam doldurulmasını təmin edir. Həmçinin bu, daha sıx və az porozlu tökmələr yaradır ki, bu da təzyiqə davamlı tətbiqlər üçün vacibdir.
Soyuq kamerada alüminium
Alüminium soyuq kamera die tökmə maşınlarında ən çox istifadə olunan materialdır. Bunun səbəbləri açıqdır: alüminiumun ərimə nöqtəsi isti kamera avadanlığı üçün çox yüksəkdir və avtomobil, aviakosmik sənaye, elektronika və istehlak malları sahəsində alüminium tökmələrinə olan tələbat nəhəng ölçüdədir.
Alüminium üçün soyuq kamerada ərimə prosesi adətən aşağıdakıları əhatə edir:
Alüminiumu ayrı sobada, adətən qazla işləyən və ya elektrik müqavimətli sobada 660–750°C temperaturda əritmək.
Avtomatlaşdırılmış qaşıq sistemi ilə ölçülən miqdarda maye alüminiumu atış kovasına köçürmək.
Metalı yüksək sürətlə və yüksək təzyiqdə kalıba püskürtmək.
Yığılma kompensasiyası üçün bərkimə dövründə təzyiqi saxlamaq.
Detaldan çıxarmaq və növbəti dövrə başlamaq.
Soyuq kamerada alüminium üçün dövr müddəti qızıl üçün isti kamerada olan dövr müddətindən uzundur — adətən detaldan asılı olaraq 30–60 saniyə və ya daha çox. Qaşıqlama addımı müddəti artırır və alüminiumun daha yüksək istilik tutumu kalıbda soyuma müddətini uzadır.
Lakin nəticələr daha yavaş tempin əsaslandırılmasını təmin edir. Alüminium soyuq kamerada tökmələri yüksək möhkəmlik/çəki nisbəti, üstün korroziyaya davamlılıq və yaxşı istilik və elektrik keçiriciliyi əldə etməyə imkan verir. Avtomobil struktur komponentləri, elektronik qutular və enerji ötürülməsi hissələri üçün soyuq kamerada tökmə prosesi bu tətbiqlərin tələb etdiyi performansı təmin edir.
Mis və latun: temperatur şkalasının yüksək səviyyəsi
Mis və latun ərintiləri soyuq kamerada die casting maşınlarını onların limitinə çatdırır. Bu metallar 900°C-dən 1000°C-dən yuxarı temperaturda əriyir və shot sisteminin polad komponentləri ilə yüksək kimyəvi reaktivliyə malikdir.
Mis ərintilərinin işlədilməsi bir neçə amilə diqqətlə nəzarət etməyi tələb edir:
Shot kovası ömrü : Erimiş misin yüksək temperaturu və kimyəvi reaktivliyi shot kovası və plungər üzərində aşınmanı sürətləndirir. Sərtləşdirilmiş alət poladları və xüsusi örtüklər komponentlərin ömrünü uzada bilər, lakin alüminiumla müqayisədə əvəzlənmə tezliyi daha yüksəkdir.
Kalıp ömrü mis qarışıqları aşındırıcı və istilik cəhətdən tələbkar olur. Kalıb poladları isti sərtlik və istilik yorulmasına qarşı müqavimət üçün seçilməlidir. Kalıbdakı su soyutma kanalları məqbul dövr müddətlərini saxlamaq üçün vacibdir.
Proses idarəetməsi misın yüksək istilik keçiriciliyi onun sürətlə bərkiməsinə səbəb olur. Tam doldurma əldə etmək üçün kütlənin donması əvvəlində zərbə sürəti və təzyiqi dəqiq nəzarət altına alınmalıdır.
Bu çətinliklərə baxmayaraq, mis və latun kalıb tökmə məhsulları boru armaturu, elektrik komponentləri və dekorativ furnitür üçün əhəmiyyətli həcmdə istehsal olunur. Soyuducu kameraya malik maşın yüksək təzyiqli kalıb tökmədə bu hissələrin istehsalı üçün yeganə praktik üsuldur.
Təzyiq üstünlüyü
Soyuducu kameraya malik kalıb tökmənin əsas xüsusiyyətlərindən biri, isti kameraya malik sistemlərlə müqayisədə daha yüksək sıxışdırma təzyiqi təmin edə bilməsidir. Bu, alüminium və mis qarışıqları üçün bir neçə səbəbdən əhəmiyyətlidir.
Birincisi, bu ərləşmələrin səth gərginliyi və özlülüyü sinkdan yüksəkdir. Onlar nazik hissələrə və ya mürəkkəb həndəsi formalara belə asanlıqla axmır. Yüksək təzyiq bu müqaviməti aradan qaldırmağa kömək edir və tam doldurulmanı təmin edir.
İkincisi, yüksək təzyiq tökmədə porozluğu azaldır. Təzyiq metalı boşluqun hər küncünə itələyir və tutulmuş qazları sıxaraq daha sıx və sağlam tökmə əldə edilir. Təzyiqə davamlı tətbiqlər üçün — hidravlik komponentlər, kompressor korpusları, yanacaq sistemi hissələri — bu çox vacibdir.
Üçüncüsü, yüksək təzyiq tökmənin səth keyfiyyətini yaxşılaşdırır. Metal die divarlarına daha böyük qüvvə ilə sıxılır, buna görə də die səthinin dəqiq nüsxəsi alınır və səth çatları azalır.
| Leqir Növü | Dərəcələnmə Nöqtəsi | Tipik İnjeksiya Təzyiqi | Tipik Dövr Müddəti | Ümumi Tətbiqlər |
|---|---|---|---|---|
| Alüminium (A380) | 660°C | 800–1200 bar | 30–60 saniyə | Avtomobil sənayesi, elektronika |
| Alüminium (ADC12) | 660°C | 700–1.000 bar | 30–50 san | Ümumi Mühəndislik |
| Brass (C85800) | 900°C | 1.000–1.500 bar | 40–70 san | Təchizat, birləşdirici hissələr |
| Mis | 1.085 °C | 1.000–1.500 bar | 50–80 san | Elektrik, istilik |
Praktiki soyuq otaq vəziyyəti
Avtomobil təchizatçısı soyuq kamerada döyülmüş alüminium ötürücü korpusları istehsal edirdi. Detallar böyük idi — hər biri təxminən 4 kq çəkirdi — və təzyiqə davamlı olmalı olan mürəkkəb daxili yağ keçidlərinə malik idi. Mövcud proses təxminən 8% itki ilə işləyirdi; əsas səbəb təzyiq sınaması zamanı aşkar edilən yağ keçidlərindəki porozluq idi.
Komanda atış profilini təhlil etdi və kritik doldurma mərhələsində enjeksiya sürətinin çox aşağı olduğunu müəyyən etdi. Metal boşluğun uzaq ucuna çatmadan əvvəl soyuyurdu; bu da soyuq birləşmələr və tutulmuş qaz yaradırdı. Birinci mərhələdə enjeksiya sürətini təxminən 20% artırmaq və ikinci mərhələyə (yüksək təzyiqli) keçid nöqtəsini tənzimləmək problemi həll etdi.
Ehtiyat hissələrinin miqdarı 3% -dən aşağı düşdü. Bu dəyişiklik üçün yeni avadanlıq tələb olunmadı — sadəcə soyuq kamerada maşının atış idarəetmə parametrlərinin müəyyən detalların həndəsi forması ilə necə qarşılıqlı təsir etdiyini daha yaxşı başa düşmək kifayət etdi. Dərs odur ki, soyuq kamerada maşınlar çətin ərintiləri emal etmək üçün əhəmiyyətli imkanlara malikdir, lakin bu imkanlar proses haqqında biliklə uyğunlaşdırılmalıdır.
Alüminium və mis üçün soyuq kameranın üstünlükləri və mənfi cəhətləri
Alüminium və mis üçün soyuq kamera die casting üsulu özünə xas mənfi cəhətlərə malikdir. İsti kameraya nisbətən daha yavaş sikl müddətləri maşın başına daha aşağı istehsal həcmi deməkdir. Ayrı-ayrı soba və doldurma sistemi avadanlıq xərclərini və mürəkkəbliyini artırır. Daha yüksək sıxılma təzyiqi daha möhkəm və bahalı maşın konstruksiyası tələb edir.
Lakin yüksək temperaturda ərimə temperaturuna malik ərintilər üçün praktiki alternativ yoxdur. Alüminium və mis üçün soyuq kamerada die casting maşını sənayedə standartdır və etibarlı, təkrarlanan nəticələr verə bilmək üçün onlar onilliklər ərzində təkmilləşdirilmişdir.
Qarışıq istehsal aparılan mağazalarda — qızdırılmış kamerada sink, soyuq kamerada alüminium — soyuq kamerada işləyən maşın tez-tez daha yavaş dövr səbəbilə darboğaz yaradır. Bu, istehsal planlaşdırılarkən nəzərə alınmalıdır. Lakin bu prosesə ehtiyacı olan detallar üçün soyuq kamera prosesi ölçüsünə dəqiqliyi, səth bitirilməsi və mexaniki xassələri ilə heç bir başqa tökmə üsulu təklif edə bilməyən keyfiyyət təmin edir.